本實用新型涉及一種機械設備，具體是一種帶有傳送帶的固液分離干燥裝置。

背景技術：

現(xiàn)代的生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常會遇到針對物料進行固液分離的情況，針對這種生產(chǎn)方式，設計出了一些機械產(chǎn)品，現(xiàn)有的針對固液分離的機械產(chǎn)品自動化程度低，多采用振蕩過濾的形式，這種形式分離效率很低，而且對生產(chǎn)設備造成很大的影響，在分離完成后固體物質還是濕漉漉的，沒有能夠第一時間針對物料進行干燥，同時，分離出的固體物質需要手動將其取出，極大的增加了工人的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有傳送帶的固液分離干燥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種帶有傳送帶的固液分離干燥裝置，包括箱蓋、傳送帶、傳送輪、分隔板、箱體、底座、第二電動機和第一電動機；所述箱蓋的下端與箱體的上端固定相連，箱蓋的下端右側設置有加熱裝置；所述分隔板的上端與箱蓋的下端固定連接，分隔板的下端與底座的上端固定連接，分隔板將箱體左右分割為第一腔室和第二腔室，分隔板上設置有分道口；所述第一腔室內設置有加熱裝置、旋轉爪和第一轉動軸，第一轉動軸的一端設置在箱體內壁的凹槽內，第一轉動軸的另一端貫穿箱體，且與第一電動機的輸出端相連；所述箱體的下端與底座的上端固定相連，箱體的左端設置有控制開關，箱體的右端下側設置有排料管，控制開關通過導線與加熱裝置、第二電動機和第一電動機相連；所述第一電動機固定設置在箱體的外壁上；所述第二腔室上方設置的箱蓋壁上設置有進料口，進料口的上端呈漏斗狀，第二腔室下方設置的底座上設置有出液管，出液管上設置有控制閥；所述底座的下端左右對稱設置有兩組支腿；所述第二腔室內部設置有傳送帶、傳送輪和第二轉動軸；所述第二轉動軸左右設置有兩個，第二轉動軸上設置有傳送輪，傳送輪套接在傳送帶內，右端設置的第二傳動軸的兩端設置在箱體內壁的凹槽中，左端設置的第二轉動軸的一端設置在箱體內壁的凹槽中，另一端貫穿箱體并與從動齒輪相連；所述第二電動機固定設置在箱體的外壁上。

作為本實用新型進一步的方案：所述傳送帶上均勻設置有透水小孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述從動齒輪為圓盤形齒輪，從動齒輪的上端與半齒輪的下端嚙合，半齒輪設置在主動軸的右端，主動軸與第二電動機的輸出端相連。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計合理，所設計的半齒輪能夠帶動從動齒輪間歇性均勻進給轉動，并能帶動傳送帶向右移動，傳送帶上的小孔能夠將液體分離出，固態(tài)物質在第一腔室內可以通過加熱裝置來對固態(tài)物質上的水分蒸發(fā)，使固態(tài)物質干燥，有利于接下來的操作和利用，所設計的旋轉爪能夠在電動機的帶動下自動完成對固體物料的排泄，避免了人們手動操作，節(jié)約了時間，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為帶有傳送帶的固液分離干燥裝置的結構示意圖。

圖2為帶有傳送帶的固液分離干燥裝置中從動齒輪的結構示意圖。

圖3為帶有傳送帶的固液分離干燥裝置中第一轉動軸的結構示意圖。

圖4為帶有傳送帶的固液分離干燥裝置中半齒輪的結構示意圖。

圖中：1-箱蓋，2-進料口，3-傳送帶，4-傳送輪，5-隔離板，6-分道口，7-加熱裝置，8-箱體，9-旋轉爪，10-第一轉動軸，11-排料管，12-底座，13-支腿，14-第一腔室，15-控制閥，16-出液管，17-第二腔室，18-第二轉動軸，19-控制開關，20-從動齒輪，21-第二電動機，22-半齒輪，23-主動軸，24-第一電動機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，本實施例提供了一種帶有傳送帶的固液分離干燥裝置，包括箱蓋1、傳送帶3、傳送輪4、分隔板5、箱體8、底座12、第二電動機21和第一電動機24；所述箱蓋1的下端與箱體8的上端固定相連，箱蓋1的下端右側設置有加熱裝置7，加熱裝置7用于干燥從分道口6中排出的濕漉的固態(tài)物料；所述分隔板5的上端與箱蓋1的下端固定連接，分隔板5的下端與底座12的上端固定連接，分隔板5將箱體8左右分割為第一腔室14和第二腔室17，分隔板5上設置有分道口6；所述第一腔室14內設置有加熱裝置7、旋轉爪9和第一轉動軸10，第一轉動軸10的一端設置在箱體8內壁的凹槽內，第一轉動軸10能夠在箱體8內壁凹槽內轉動，第一轉動軸10的另一端貫穿箱體8，且與第一電動機24的輸出端相連；所述箱體8的下端與底座12的上端固定相連，箱體8的左端設置有控制開關19，箱體8的右端下側設置有排料管11，控制開關19通過導線與加熱裝置7、第二電動機21和第一電動機24相連；所述第一電動機24固定設置在箱體8的外壁上，當?shù)谝浑妱訖C24帶動第一轉動軸10轉動時，旋轉爪9開始在第一腔室14內逆時針旋轉，旋轉爪9能夠將經(jīng)干燥后的物料經(jīng)排料管11中排出；所述第二腔室17上方設置的箱蓋壁上設置有進料口2，進料口2的上端呈漏斗狀，進料口2用于提供所需加工處理的物料，第二腔室17下方設置的底座12上設置有出液管16，出液管16上設置有控制閥15；所述底座12的下端左右對稱設置有兩組支腿 13；所述第二腔室17內部設置有傳送帶3、傳送輪4和第二轉動軸18；所述第二轉動軸18左右設置有兩個，第二轉動軸18上設置有傳送輪4，傳送輪4套接在傳送帶3內，右端設置的第二傳動軸18的兩端設置在箱體8內壁的凹槽中，左端設置的第二轉動軸18的一端設置在箱體8內壁的凹槽中，另一端貫穿箱體8并與從動齒輪20相連；所述傳送帶3上均勻設置有透水小孔，物料中的液體能夠經(jīng)過傳送帶3上的小孔分離出，當左端設置的第二轉動軸18在第二電動機21的帶動下轉動時，傳送帶4跟著轉動，物料中的水分經(jīng)傳送帶3上設置的小孔排出，傳送帶3上的固體物質則經(jīng)過傳送帶3的向右移動從分道口6排進第一腔室14內；所述從動齒輪20為圓盤形齒輪，從動齒輪20的上端與半齒輪22的下端嚙合，半齒輪22設置在主動軸23的右端，主動軸23與第二電動機21的輸出端相連；所述第二電動機21固定設置在箱體8的外壁上，當?shù)诙妱訖C21通過主動軸23帶動半齒輪22轉動時，半齒輪22帶動從動齒輪20轉動且半齒輪22轉動一圈帶動從動齒輪20轉動半圈，完成對傳送帶3的間接進給。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。