本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種智能混料機(jī)。

背景技術(shù)：

在農(nóng)副產(chǎn)品(如：谷料)生產(chǎn)過程中需要對不同粉狀原料進(jìn)行混料。傳統(tǒng)的混料機(jī)采用攪拌的方式進(jìn)行混料，即將各種不同的粉狀原料放入攪拌倉內(nèi)，通過攪拌輥對粉狀原料進(jìn)行攪拌，使其充分混合，然后輸出裝袋。由于不同的原料是集中導(dǎo)入攪拌倉，因此這種攪拌方式需要長時間攪拌才能使粉狀原料混料均勻，以致降低了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。而且這種攪拌方式需要人為事先調(diào)好原料比例，無法實(shí)現(xiàn)按比例自動下料攪拌

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種智能混料機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法快速均勻且自動按比例混料的問題。

本實(shí)用新型的一種智能混料機(jī)，包括：控制器、球形混料倉及用于向球形混料倉送料的至少兩個送料裝置，每個所述送料裝置包括：原料倉、下料管、氣壓管和空氣壓力泵，所述氣壓管連接空氣壓力泵和球形混料倉，所述原料倉通過下料管連接所述氣壓管，所有送料裝置的氣壓管的出氣口均勻分布在球形混料倉的內(nèi)表面且對準(zhǔn)圓心處，所述氣壓管的出氣口至下料管的連接處的管段上設(shè)有止回閥，所述下料管上設(shè)有電控開度閥，所述球形混料倉下方設(shè)有出料口和電控泄壓閥，出料口上設(shè)有電控出料閥，所述控制器連接空氣壓力泵、電控開度閥、電控泄壓閥和電控出料閥。

其中，所述球形混料倉內(nèi)設(shè)有至少一個包括多組葉片的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)軸的軸線與氣壓管的軸線垂直，所述風(fēng)機(jī)連接所述控制器。

其中，所述風(fēng)機(jī)軸的軸線與氣壓管的軸線不在同一平面。

其中，所述原料倉和下料管可拆卸連接。

本實(shí)用新型的智能混料機(jī)通過高壓氣體將多種粉狀原料壓入球形混料倉內(nèi)，壓入時粉狀原料高速碰撞并打散，而且隨著球形倉壁高速旋轉(zhuǎn)混合，達(dá)到了粉狀原料快速混料均勻的效果，并通過控制器按比例設(shè)定各個電控開度閥的開度，從而實(shí)現(xiàn)了按比例自動混料。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的一種智能混料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；

圖2為圖1的俯視圖(只示出了混料倉內(nèi)部及氣壓管道)；

圖3為圖1的側(cè)視圖(只示出了混料倉內(nèi)部及氣壓管道)；

圖4為本實(shí)用新型的另一種智能混料機(jī)(具體有四個氣壓管道)的俯視圖(只示出了混料倉內(nèi)部及氣壓管道)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)施例的智能混料機(jī)如圖1所示，包括：控制器11、球形混料倉1及用于向球形混料倉1送料的至少兩個送料裝置。每個所述送料裝置包括：原料倉3、下料管4、氣壓管6和空氣壓力泵2，氣壓管6連接空氣壓力泵2和球形混料倉1，原料倉3通過下料管4連接氣壓管6，空氣壓力泵2將壓縮空氣高速地通入氣壓管6，下料管4下來的原料隨高速空氣噴入球形混料倉1。所有送料裝置的氣壓管6的出氣口(與球形混料倉1一側(cè)連通的出口)均勻分布在球形混料倉1的內(nèi)表面且對準(zhǔn)圓心處，使得高速壓入的粉料碰撞并打散。氣壓管6的出氣口至下料管4的連接處的管段上設(shè)有止回閥7，以防止粉料在高壓下從氣壓管6回流。下料管4上設(shè)有電控開度閥5，球形混料倉1下方設(shè)有出料口8和電控泄壓閥12，出料口8上設(shè)有電控出料閥9。控制器11連接空氣壓力泵2、電控開度閥5和電控泄壓閥12和電控出料閥9，控制器11用于控制空氣壓力泵2的開啟或關(guān)閉，且可按照用戶的設(shè)定控制電控開度閥5的開度。電控開度閥5開度的大小決定下料速度，即下料量。電控泄壓閥12上設(shè)有壓力傳感器，將球形混料倉1中的壓力傳輸至控制器11，控制器11比較球形混料倉1中的壓力和空氣壓力泵2壓入空氣的壓力以控制電控泄壓閥12(電控泄壓閥12中可設(shè)有過濾層，以防止粉料從電控泄壓閥12漏出)調(diào)節(jié)球形混料倉1的壓力，以保證空氣壓縮機(jī)2將粉料持續(xù)或間歇性地通入球形混料倉1

本實(shí)施例的智能混料機(jī)通過高壓氣體將多種粉狀原料壓入球形混料倉1內(nèi)，壓入時，不同粉狀原料高速碰撞并打散，而且隨著球形倉壁高速旋轉(zhuǎn)混合，達(dá)到了粉狀原料快速混料均勻的效果。并通過控制器11按比例設(shè)定各個電控開度閥5的開度，從而實(shí)現(xiàn)了按比例自動混料。

如圖2和3所示，球形混料倉1內(nèi)設(shè)有至少一個包括多組葉片的風(fēng)機(jī)10，風(fēng)機(jī)軸的軸線與氣壓6管的軸線垂直，風(fēng)機(jī)10連接控制器11。風(fēng)機(jī)10的風(fēng)向與氣壓管6的風(fēng)向相互交叉，將粉狀原料進(jìn)一步打散，使粉狀原料快速地混合均勻?？赏ㄟ^控制器11控制風(fēng)機(jī)10的轉(zhuǎn)速，當(dāng)球形混料倉1內(nèi)的粉狀原料較多時，控制轉(zhuǎn)速變慢，風(fēng)機(jī)10也起到一個攪拌的作用。

本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)軸的軸線與氣壓管6的軸線不在同一平面，即風(fēng)機(jī)10與氣壓管6的出氣口錯開設(shè)置，風(fēng)機(jī)10的風(fēng)向與氣壓管6的出氣口的風(fēng)向交叉且錯開，增加了粉狀原料運(yùn)動軌跡的隨機(jī)性，使得混合更加均勻。

本實(shí)施例中，原料倉3和下料管4可拆卸連接，以方便地混合不同的原料。

圖4示出了包括四個送料裝置的情況，四個送料裝置成十字形分布在球形混料倉周圍。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。