本實用新型涉及一種全自動錫膏攪拌機。

背景技術：

錫膏攪拌機可以有效地將錫粉和助焊膏攪拌均勻。實現(xiàn)更完美的印刷和回流焊效果，省卻人力的同時也令這一作業(yè)標準化，同時無需打開罐子也減少了吸收水汽的機會，廣泛用于SMT領域。

本申請人之前申請的中國實用新型專利CN202683126，包括機殼和上蓋，所述機殼內(nèi)安裝有中間層板，所述中間層板安裝有軸承座，一主軸一端依次穿過軸承座和中間層板與夾具傳送連接，另一端經(jīng)皮帶輪與一馬達傳送連接，所述中間層板一端部上突形成半槽型結(jié)構，所述馬達一端伸入該半槽型結(jié)構，另一端經(jīng)一固定板與機殼固定連接。這種技術方案通過降低設備整體高度，特別是旋轉(zhuǎn)重心的高度，有益的減小了夾具在高速旋轉(zhuǎn)時的震動幅度，但是由于只有公轉(zhuǎn)，攪拌均勻度不夠，而中國專利CN204602086U說明書公開了一種LED的錫膏攪拌機通過電機一間接控制旋轉(zhuǎn)平臺正反轉(zhuǎn)動提高錫膏攪拌的均勻程度，同時電機二再帶動與其連接的夾具轉(zhuǎn)動，使錫膏盒二次轉(zhuǎn)動，進一步提高錫膏攪拌的均勻程度。

但是，中國專利CN204602086U說明書所公開的一種LED的錫膏攪拌機由于采用三個電機分別控制公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，增加了結(jié)構的復雜度以及整個設備的空間，對高速旋轉(zhuǎn)時的振動幅度帶來不利影響，同時增加了耗電量和設備成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術，本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有操作簡單、攪拌均勻程度高、高速旋轉(zhuǎn)時振動幅度小、成本更低的全自動錫膏攪拌機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種全自動錫膏攪拌機，包括機殼和機蓋，機殼內(nèi)安裝有中間層板，安裝于中間層板的公轉(zhuǎn)機構、對稱安裝于公轉(zhuǎn)機構上左右兩側(cè)的自轉(zhuǎn)機構、安裝于自轉(zhuǎn)機構上的夾具、以及安裝于所述中間層板一端的電機，所述電機與所述公轉(zhuǎn)機構傳動連接，所述自轉(zhuǎn)機構與公轉(zhuǎn)機構傳動連接，并隨著所述公轉(zhuǎn)機構公轉(zhuǎn)而帶動自身自轉(zhuǎn)。

所述公轉(zhuǎn)機構包括一個倒梯形的轉(zhuǎn)臺、安裝于中間層板上的第一軸承座、穿過第一軸承座和中間層板的第一轉(zhuǎn)軸、從動輪。所述第一轉(zhuǎn)軸一端與轉(zhuǎn)臺連接，且于靠近轉(zhuǎn)臺的部位還設有螺紋形傳動凹槽，另一端連接從動輪，并通過從動輪與電機傳動連接。

所述轉(zhuǎn)臺包括底板、以及對稱連接于底板左右兩側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板與底板夾角為45°。

所述自轉(zhuǎn)機構包括第二軸承座、穿過所述第二軸承座和側(cè)板的第二轉(zhuǎn)軸、傳動輪以及安裝于側(cè)板上靠近底板一端的滾輪、傳送皮帶，所述第二轉(zhuǎn)軸一端連接所述傳動輪，另一端連接所述夾具。

所述傳送皮帶依次連接兩個傳動輪、兩個滾輪、螺紋形傳動凹槽，構成一個閉合傳送循環(huán)。

所述傳送皮帶為聚氨酯工業(yè)皮帶，截面為圓形。

所述機蓋上還設有控制面板。

所述機殼內(nèi)壁頂端設有用于調(diào)控控制面板的總電路的限位開關，所述機蓋抵靠于所述機殼上端的同時會擠壓啟動限位開關。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有如下有益效果：操作簡單、方便，更具安全性，通過設置合適的公轉(zhuǎn)/自轉(zhuǎn)比，攪拌均勻程度高，且自轉(zhuǎn)機構通過公轉(zhuǎn)機構帶動，減少了自轉(zhuǎn)電機，降低了設備所需的空間，使高速旋轉(zhuǎn)時振動幅度更小，同時耗能性更低且降低了成本，通過設置控制面板進行單片機控制，提高了設備的自動化水平。

附圖說明

圖1是本實用新型全自動錫膏攪拌機的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型全自動錫膏攪拌機包括機殼1和機蓋2，機殼1內(nèi)安裝有中間層板3，安裝于中間層板3的公轉(zhuǎn)機構4、對稱安裝于公轉(zhuǎn)機構4上左右兩側(cè)的自轉(zhuǎn)機構5、安裝于自轉(zhuǎn)機構5上的夾具6、以及安裝于所述中間層板3一端的電機7。

所述公轉(zhuǎn)機構4包括一個倒梯形的轉(zhuǎn)臺401、安裝于中間層板上的第一軸承座402、穿過第一軸承座402和中間層板3的第一轉(zhuǎn)軸403、從動輪404。所述第一轉(zhuǎn)軸403一端與轉(zhuǎn)臺401連接，且于靠近轉(zhuǎn)臺401的部位還設有螺紋形傳動凹槽，另一端連接從動輪404，并通過從動輪404與電機7傳動連接。

所述轉(zhuǎn)臺401包括底板4011、以及對稱連接于底板4011左右兩側(cè)的側(cè)板4012，所述側(cè)板4012與底板4011夾角為45°。

所述自轉(zhuǎn)機構5包括第二軸承座501、穿過第二軸承座501和側(cè)板4012的第二轉(zhuǎn)軸502、傳動輪503以及安裝于側(cè)板4012上靠近底板4011一端的滾輪504、傳送皮帶505，所述第二轉(zhuǎn)軸502一端連接傳動輪503，另一端連接夾具6，所述傳送皮帶505為聚氨酯工業(yè)皮帶，截面為圓形。所述傳送皮帶505依次連接兩個傳動輪503、兩個滾輪504、螺紋形傳動凹槽，構成一個閉合傳送循環(huán)。當?shù)谝晦D(zhuǎn)軸403帶動轉(zhuǎn)臺401公轉(zhuǎn)時，螺紋形傳動凹槽則通過傳送帶505帶動夾具6自轉(zhuǎn)。

所述機蓋2上還設有控制面板8，通過單片機設定較佳的攪拌時間、轉(zhuǎn)速等參數(shù)以及控制攪拌機啟動、停止等功能，簡單明了，操作方便、使攪拌機可以全自動攪拌。

機殼1 內(nèi)壁頂端設有限位開關，機蓋2 抵靠于機殼1 上端的同時會擠壓啟動限位開關。限位開關用于調(diào)控控制面板8的總電路，只要機蓋2沒有抵靠于機殼1 上端，控制面板8就不會通電，可有效避免不正當操作，降低安全隱患。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或者變動。這里無需也無法對所有實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或者變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。