本實(shí)用新型涉及一種錫膏攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

錫膏是用在表面貼裝中的，它由微小金屬粒子和助焊劑組成，長時(shí)間的儲存或者運(yùn)輸，會導(dǎo)致錫膏里面的大顆粒的粒子沉積，因此在使用之前一定要進(jìn)行攪拌，但目前錫膏都是通過人工攪拌后使用的，但是人工攪拌不方便、效率低，而且攪拌不均勻，而且容易使錫膏長時(shí)間的接觸空氣造成錫膏被氧化，而無法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種解決上述問題的錫膏攪拌機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種錫膏攪拌機(jī)，包括機(jī)殼、驅(qū)動裝置、固定支架、錫膏固定筒，所述驅(qū)動裝置固定安裝在所述機(jī)殼內(nèi)的底部，所述固定支架固結(jié)在所述驅(qū)動裝置的頂端上，所述固定支架的頂端上開有對稱的通孔，所述錫膏固定筒固結(jié)在所述固定支架的通孔內(nèi)，所述驅(qū)動裝置的上側(cè)面上安裝有一驅(qū)動輪，所述固定支架的側(cè)面上固結(jié)有皮帶支撐輪，所述錫膏固定筒的底端固結(jié)有從動輪，所述驅(qū)動輪通過皮帶連接在所述皮帶支撐輪的表面后與所述從動輪連接在一起。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定支架的兩側(cè)面呈120°夾角，所述固定支架的對稱中軸線與所述驅(qū)動裝置的回轉(zhuǎn)軸線重合，所述皮帶支撐輪為兩個(gè)，所述從動輪為對稱的兩個(gè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)殼的外表面上依次開有第一放置口、第二放置口、第三放置口、第四放置口，所述第一放置口為六個(gè)且等間距地并列成一排，所述第二放置口為八個(gè)且置于所述第一放置口的斜上方，所述第三放置口為六個(gè)且置于所述第四放置口的一側(cè)，所述第四放置口為兩個(gè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一放置口、第二放置口、第三放置口、第四放置口的口徑為四種不同尺寸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)殼的正側(cè)面上固定安裝有電源開關(guān)與PLC觸摸控制屏，所述電源開關(guān)置于所述PLC觸摸控制屏的一側(cè)。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本實(shí)用新型錫膏攪拌機(jī)通過驅(qū)動裝置帶動錫膏固定筒做高速運(yùn)動，同時(shí)利用驅(qū)動輪與從動輪的轉(zhuǎn)動，錫膏瓶能夠同時(shí)做高速自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動，使錫膏瓶攪拌的更加均勻，避免錫膏長時(shí)間接觸空氣被氧化。

附圖說明

圖1為錫膏攪拌機(jī)的主視圖。

圖2為錫膏攪拌機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖3為錫膏攪拌機(jī)的右視圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1至3，一種錫膏攪拌機(jī)，包括機(jī)殼1、驅(qū)動裝置2、固定支架3、錫膏固定筒4，機(jī)殼1的外表面上依次開有第一放置口11、第二放置口12、第三放置口13、第四放置口14，第一放置口11為六個(gè)且等間距地并列成一排，第二放置口12為八個(gè)且置于第一放置口11的斜上方，第三放置口13與第四放置口14置于機(jī)殼1外表面的頂端上，第三放置口13為六個(gè)且置于所述第四放置口14的一側(cè)，第四放置口14為兩個(gè)，進(jìn)一步，第一放置口11、第二放置口12、第三放置口13、第四放置口14的口徑為四種不同尺寸，機(jī)殼1的正側(cè)面上固定安裝有電源開關(guān)15與PLC觸摸控制屏16，電源開關(guān)15置于PLC觸摸控制屏16的一側(cè)，驅(qū)動裝置2固定安裝在機(jī)殼1內(nèi)的底部，固定支架3固結(jié)在所述驅(qū)動裝置2的頂端上，且固定支架3的對稱中軸線與驅(qū)動裝置2的回轉(zhuǎn)軸線重合，固定支架3的兩側(cè)面呈120°夾角，當(dāng)錫膏瓶固定在錫膏固定筒4后，兩個(gè)錫膏瓶的頂端不會出現(xiàn)碰撞，固定支架3的頂端上開有對稱的通孔，錫膏固定筒4固結(jié)在固定支架3的通孔內(nèi)，驅(qū)動裝置2的上側(cè)面上安裝有一驅(qū)動輪21，固定支架3的側(cè)面上固結(jié)有皮帶支撐輪31，皮帶支撐輪31為兩個(gè)，錫膏固定筒4的底端固結(jié)有從動輪41，從動輪41為對稱的兩個(gè)，驅(qū)動輪21通過皮帶（圖未示）連接在皮帶支撐輪31的表面后與從動輪41連接在一起。

在使用錫膏前，需要對錫膏進(jìn)行攪拌，這是由于長時(shí)間的儲存會導(dǎo)致錫膏里面的大顆粒的粒子沉積，所以操作員需要手動將不同型號錫膏瓶放入錫膏攪拌機(jī)的不同口徑放置口內(nèi)，之后打開電源開關(guān)15，點(diǎn)觸PLC觸摸控制屏16后錫膏攪拌機(jī)進(jìn)入工作模式，驅(qū)動裝置2中的升降柱頂起錫膏固定筒4，之后錫膏固定筒4的卡持端夾住錫膏瓶并回縮到工作位置，驅(qū)動裝置2開始帶動固定支架3做高速運(yùn)轉(zhuǎn)，錫膏固定筒4同步的帶著錫膏瓶做高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而帶動錫膏瓶以驅(qū)動裝置2的回轉(zhuǎn)軸線為公轉(zhuǎn)中心，這樣錫膏瓶在離心運(yùn)動的作用下，內(nèi)部的組織會進(jìn)行重新分布，經(jīng)過一段時(shí)間后錫膏瓶就可完成攪拌，為了使錫膏瓶進(jìn)一步的攪拌均勻，利用驅(qū)動輪21通過皮帶（圖未示）連接在皮帶支撐輪31的表面后與從動輪41連接在一起，使從動輪41帶動錫膏固定筒4做高速自轉(zhuǎn)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了錫膏瓶的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，保證了錫膏的柔軟性，攪拌完畢后，錫膏瓶被錫膏固定筒4塞回到原來的不同口徑放置口內(nèi)，由于錫膏瓶未被打開，避免錫膏接觸空氣被氧化，同時(shí)錫膏瓶在各自的放置口的內(nèi)壁的加熱作用下能夠保持溫度，不需要在使用前進(jìn)行回溫，提高了錫膏攪拌機(jī)的使用范圍。

綜上所述，本實(shí)用新型錫膏攪拌機(jī)通過驅(qū)動裝置帶動錫膏固定筒做高速運(yùn)動，同時(shí)利用驅(qū)動輪與從動輪的轉(zhuǎn)動，錫膏瓶能夠同時(shí)做高速自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動，使錫膏瓶攪拌的更加均勻，避免錫膏長時(shí)間接觸空氣被氧化。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。