本發(fā)明涉及錫膏加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種具有自動(dòng)加熱功能的錫膏自動(dòng)攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：
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在SMT(表面貼裝技術(shù))行業(yè)中，錫膏是一種常用產(chǎn)品，由于錫膏主要由成微小球狀的金屬鉛錫合金或者錫的其他合金和助焊劑組成，長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中，金屬鉛錫合金會(huì)逐漸沉入到膏體底部，通常錫膏儲(chǔ)存在冰箱或冷柜中，使用請(qǐng)要回溫到室溫，所以錫膏在使用前都需要進(jìn)行攪拌，以保障錫膏成分均勻。

然而，現(xiàn)有的方式一般是人工攪拌或者是通過(guò)自動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，其并不密封，上部容易氧化產(chǎn)生黑粉，效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自動(dòng)加熱功能的錫膏自動(dòng)攪拌機(jī)，它可以將箱體中的氣體抽出，從而降低攪拌中產(chǎn)生的氧化，同時(shí)，其具有的環(huán)形加熱塊可以將中間隔板加熱，提高錫膏攪拌的溫度，提高攪拌均勻性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是：

一種具有自動(dòng)加熱功能的錫膏自動(dòng)攪拌機(jī)，包括箱體，所述箱體包括箱蓋和底部箱體，底部箱體的中部?jī)?nèi)側(cè)壁上固定有中間隔板，中間隔板的底面中部固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸穿過(guò)中間隔板并固定有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板的頂面兩側(cè)固定有斜向攪拌軸部，斜向攪拌軸部上固定有攪拌葉輪；

所述箱蓋蓋合在底部箱體上，箱蓋的頂面具有抽氣螺接孔，箱蓋的頂板的底面固定有過(guò)濾盒體，過(guò)濾盒體的兩側(cè)壁上具有進(jìn)氣通孔，進(jìn)氣通孔與過(guò)濾盒體的內(nèi)腔體相通，抽氣螺接孔與過(guò)濾盒體的內(nèi)腔體相通。

所述中部隔板的邊部底面具有環(huán)形凹槽，環(huán)形加熱塊插套在環(huán)形凹槽中，環(huán)形加熱塊的頂面固定在環(huán)形凹槽的底面上，環(huán)形加熱塊中固定有螺旋狀加熱絲。

所述箱蓋的底端面上具有的密封槽中嵌套并固定有密封圈，密封圈壓靠在底部箱體的頂端面上。

所述中間隔板的中部底面固定有隔熱罩，攪拌電機(jī)處于隔熱罩中，攪拌電機(jī)的輸出軸穿過(guò)隔熱罩的頂板具有的通孔并插套在中間隔板的中部通孔中，中間隔板的中部通孔中的內(nèi)側(cè)壁具有的軸承安裝槽中安裝有的軸承，軸承的內(nèi)圈固定在攪拌電機(jī)的輸出軸上，中間隔板的中部通孔的軸承安裝槽的上部具有安裝板連接凹槽，安裝板插套在安裝板連接凹槽中并通過(guò)螺栓固定連接在安裝板連接凹槽的底面上，安裝板壓靠在軸承的外圈的頂端面上，安裝板的中心孔的內(nèi)側(cè)壁上具有的環(huán)形凹槽中嵌套有攪拌密封圈，攪拌電機(jī)的輸出軸的上部插套在安裝板的中心孔和攪拌密封圈，攪拌密封圈的內(nèi)側(cè)壁緊貼攪拌電機(jī)的輸出軸。

所述箱蓋的左側(cè)固定有的鉸接塊通過(guò)鉸接軸鉸接在底部箱體的左側(cè)壁上固定有的下鉸接塊上。

所述箱蓋的右端固定有上連接塊，底部箱體的右端固定有下連接塊，上連接塊的底面具有的安裝凹槽中嵌套并固定有永磁鐵塊，永磁鐵塊與下連接塊相吸附。

所述隔熱罩的底面固定在底部箱體的底面上，隔熱罩的正下方的底部箱體的底板上具有多個(gè)透氣孔。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將箱體中的氣體抽出，從而降低攪拌中產(chǎn)生的氧化，同時(shí)，其具有的環(huán)形加熱塊可以將中間隔板加熱，提高錫膏攪拌的溫度，提高攪拌均勻性。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見(jiàn)如圖1至圖2所示，一種具有自動(dòng)加熱功能的錫膏自動(dòng)攪拌機(jī)，包括箱體10，所述箱體10包括箱蓋11和底部箱體12，底部箱體12的中部?jī)?nèi)側(cè)壁上固定有中間隔板13，中間隔板13的底面中部固定有攪拌電機(jī)14，攪拌電機(jī)14的輸出軸穿過(guò)中間隔板13并固定有旋轉(zhuǎn)板15，旋轉(zhuǎn)板15的頂面兩側(cè)固定有斜向攪拌軸部16，斜向攪拌軸部16上固定有攪拌葉輪17；

所述箱蓋11蓋合在底部箱體12上，箱蓋11的頂面具有抽氣螺接孔111，箱蓋11的頂板的底面固定有過(guò)濾盒體112，過(guò)濾盒體112的兩側(cè)壁上具有進(jìn)氣通孔113，進(jìn)氣通孔113與過(guò)濾盒體112的內(nèi)腔體相通，抽氣螺接孔111與過(guò)濾盒體112的內(nèi)腔體相通。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述中部隔板13的邊部底面具有環(huán)形凹槽131，環(huán)形加熱塊132插套在環(huán)形凹槽131中，環(huán)形加熱塊132的頂面固定在環(huán)形凹槽131的底面上，環(huán)形加熱塊132中固定有螺旋狀加熱絲133。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述箱蓋11的底端面上具有的密封槽114中嵌套并固定有密封圈115，密封圈115壓靠在底部箱體12的頂端面上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述中間隔板13的中部底面固定有隔熱罩18，攪拌電機(jī)14處于隔熱罩18中，攪拌電機(jī)14的輸出軸穿過(guò)隔熱罩18的頂板具有的通孔并插套在中間隔板13的中部通孔中，中間隔板13的中部通孔中的內(nèi)側(cè)壁具有的軸承安裝槽中安裝有的軸承134，軸承134的內(nèi)圈固定在攪拌電機(jī)14的輸出軸上，中間隔板13的中部通孔的軸承安裝槽的上部具有安裝板連接凹槽，安裝板135插套在安裝板連接凹槽中并通過(guò)螺栓固定連接在安裝板連接凹槽的底面上，安裝板135壓靠在軸承134的外圈的頂端面上，安裝板135的中心孔的內(nèi)側(cè)壁上具有的環(huán)形凹槽中嵌套有攪拌密封圈136，攪拌電機(jī)14的輸出軸的上部插套在安裝板135的中心孔和攪拌密封圈136，攪拌密封圈136的內(nèi)側(cè)壁緊貼攪拌電機(jī)14的輸出軸。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述箱蓋11的左側(cè)固定有的鉸接塊116通過(guò)鉸接軸鉸接在底部箱體12的左側(cè)壁上固定有的下鉸接塊121上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述箱蓋11的右端固定有上連接塊117，底部箱體12的右端固定有下連接塊122，上連接塊117的底面具有的安裝凹槽中嵌套并固定有永磁鐵塊118，永磁鐵塊118與下連接塊122相吸附。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述隔熱罩18的底面固定在底部箱體12的底面上，隔熱罩18的正下方的底部箱體12的底板上具有多個(gè)透氣孔123。

工作原理：將錫膏倒入底部箱體12中，然后將箱蓋11蓋合，然后，通過(guò)抽氣螺接孔111連通的氣管抽氣，從而將內(nèi)部的空氣抽出，再通過(guò)保護(hù)氣體(氣管通過(guò)三通閥連接兩個(gè)連接管，兩個(gè)連接管連接換向閥實(shí)現(xiàn)抽氣和充氣)，然后開(kāi)啟攪拌電機(jī)14實(shí)現(xiàn)攪拌，而開(kāi)啟環(huán)形加熱塊132實(shí)現(xiàn)加熱，加快錫膏的攪拌均勻，效果好。

底部箱體12的外側(cè)壁固定有控制面板。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。