本發(fā)明涉及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種土壤修復(fù)用藥品混合裝置。

背景技術(shù)：

土壤修復(fù)是使遭受污染的土壤恢復(fù)正常功能的技術(shù)措施，在土壤修復(fù)行業(yè)，已有的土壤修復(fù)技術(shù)達(dá)到一百多種，常用技術(shù)也有十多種，大致可分為物理、化學(xué)和生物三種方法，20世紀(jì)80年代以來(lái)，世界上許多國(guó)家特別是發(fā)達(dá)國(guó)家均制定并開(kāi)展了污染土壤治理與修復(fù)計(jì)劃，因此也形成了一個(gè)新興的土壤修復(fù)行業(yè)。

土壤修復(fù)是指利用物理、化學(xué)和生物的方法轉(zhuǎn)移、吸收、降解和轉(zhuǎn)化土壤中的污染物，使其濃度降低到可接受水平，或?qū)⒂卸居泻Φ奈廴疚镛D(zhuǎn)化為無(wú)害的物質(zhì)。從根本上說(shuō)，污染土壤修復(fù)的技術(shù)原理可包括為，改變污染物在土壤中的存在形態(tài)或同土壤的結(jié)合方式，降低其在環(huán)境中的可遷移性與生物可利用性；降低土壤中有害物質(zhì)的濃度。

在使用使用化學(xué)方法修復(fù)土壤的過(guò)程中，主要是使用氧化劑對(duì)與污染物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)污染物去除凈化的目的，在化學(xué)藥品的配置的過(guò)程中，會(huì)使用到藥品混合裝置，然而傳統(tǒng)的藥品混合裝置，在使用的過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)攪拌不均勻，這樣嚴(yán)重影響藥品的質(zhì)量，導(dǎo)致土壤修復(fù)的效果很差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種土壤修復(fù)用藥品混合裝置，解決了藥品混合的不充分的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種土壤修復(fù)用藥品混合裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)壁底部固定安裝有減震墊鐵，所述減震墊鐵的頂部固定安裝有U型板，所述U型板的頂部固定安裝有攪拌箱，所述攪拌箱的頂部貫穿底座并延伸至底座的上方，所述U型板的內(nèi)腔頂部固定安裝有有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿攪拌箱并延伸至攪拌箱的內(nèi)部，所述攪拌箱的內(nèi)部固定安裝隔板，所述攪拌箱的底部且對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸的位置鑲嵌有與轉(zhuǎn)軸相適配的套筒，所述隔板的底部且對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸的位置固定安裝有與轉(zhuǎn)軸相適配的軸承座，所述攪拌箱的內(nèi)壁底部且位于套筒的兩側(cè)固定安裝有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)安裝有與第一軸承相適配的旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂部貫穿隔板并延伸至隔板的上方，所述隔板上且對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)桿的位置鑲嵌有與旋轉(zhuǎn)桿相適配的第一密封套筒，所述攪拌箱的內(nèi)壁頂部且對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)桿的位置固定安裝有與旋轉(zhuǎn)桿相適配的第二軸承，所述轉(zhuǎn)軸的表面且位于攪拌箱的內(nèi)部固定安裝有第一齒輪，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面且位于隔板的下方固定安裝有第二齒輪，且第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面且位于隔板的上方固定安裝有固定座，所述固定座表面固定安裝有第一攪拌葉，所述隔板的頂部且位于旋轉(zhuǎn)桿之間固定安裝有耐腐蝕箱，所述耐腐蝕箱的內(nèi)壁底部固定安裝第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部貫穿耐腐蝕箱并延伸至耐腐蝕箱的外部，所述轉(zhuǎn)桿的頂部固定安裝加熱板，所述轉(zhuǎn)桿的表面且位于耐腐蝕箱的外部固定安裝有第二攪拌葉，所述耐腐蝕箱的一側(cè)固定安裝有溫度傳感器，所述攪拌箱的前表面從上到下依次安裝有顯示屏和控制器，所述攪拌箱的頂部固定安裝有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的內(nèi)部固定安裝有流量檢測(cè)器，所述流量檢測(cè)器的頂部連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的頂部貫穿進(jìn)料箱并延伸進(jìn)料箱的上方，所述流量檢測(cè)器的底部連接有噴頭，所述噴頭的底部依次貫穿進(jìn)料箱和攪拌箱并延伸至攪拌箱的內(nèi)部。所述底座制備組分材料包括微晶蠟35份、石油樹(shù)脂25份、松香樹(shù)脂15份、環(huán)烷油20份、磁性氧化鐵15重量份、導(dǎo)電云母粉5重量份、納米導(dǎo)電石墨粉5重量份，按照所述比例將磁性氧化鐵、導(dǎo)電云母粉、納米導(dǎo)電石墨粉倒入混煉機(jī)中混煉3min；調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至140℃，向混煉機(jī)中加入所述比例微晶蠟、石油樹(shù)脂、松香樹(shù)脂、環(huán)烷油；降低混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速，將其余組分粉碎混合后，過(guò)100目篩過(guò)濾后備用；在高溫90℃攪拌均勻制得基材。

所述溫度傳感器和流量檢測(cè)器的輸出端均與控制器的輸入端連接，所述控制器的輸出端分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、加熱板、數(shù)據(jù)對(duì)比模塊和顯示屏的輸入端連接，所述數(shù)據(jù)對(duì)比模塊的輸出端與反饋模塊的輸入端連接，所述反饋模塊的輸出端與控制器的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)壁兩側(cè)固定安裝有滑軌，所述滑軌的頂部和底部均固定安裝有限位塊，所述攪拌箱的兩側(cè)且位于底座的內(nèi)部安裝有與滑軌相適配的滑塊。

優(yōu)選的，所述攪拌箱的一側(cè)對(duì)稱(chēng)連通有連接管，所述連接管之間連通有刻度管。

優(yōu)選的，所述耐腐蝕箱的頂部且對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)桿的位置鑲嵌有與轉(zhuǎn)桿相適配的第二密封套筒。

優(yōu)選的，所述攪拌箱遠(yuǎn)離連接管的一側(cè)連通有出料管，所述出料管的表面安裝有閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述固定座的數(shù)量為六個(gè)，且六個(gè)固定座等距分布在旋轉(zhuǎn)桿的表面。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定安裝有防滑墊。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種土壤修復(fù)用藥品混合裝置。具備以下有益效果：

(1)、該土壤修復(fù)用藥品混合裝置，通過(guò)對(duì)第一攪拌葉和第二攪拌葉的設(shè)置，使攪拌箱內(nèi)的藥品能夠充分的與水混合，有效的提高了藥品的均勻度，提高了藥品的效果，使化學(xué)藥品能夠良好的去除土壤中的污染物，提高了土壤修復(fù)質(zhì)量。所述底座制備組分微晶蠟熔點(diǎn)高，色澤淺，能與各種天然蠟互熔，并能提高其低度蠟的熔點(diǎn)，改進(jìn)熱熔膠的性能。環(huán)烷油具有很好的流動(dòng)性能，使材料在反應(yīng)釜中很好的攪拌，充分溶化、混合均勻；石油樹(shù)脂溶化后具有很好的粘性，同時(shí)也提高了它耐溫性即得用于磁性塑料的功能材料，組分配制合理，方法簡(jiǎn)便、成本低廉，綠色環(huán)保，制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生剝離現(xiàn)象增強(qiáng)了材料的保質(zhì)耐久性，大大加強(qiáng)了材料的緊密聯(lián)接程度，制得的功能材料性能穩(wěn)定、安全性好。

(2)、該土壤修復(fù)用藥品混合裝置，通過(guò)對(duì)溫度傳感器、數(shù)據(jù)對(duì)比模塊和加熱板的設(shè)置，使攪拌箱內(nèi)的藥品能夠一直保持在最佳溫度，能夠使藥品更加快速和充分的混合，減少了藥品的混合時(shí)間，提高了人們的工作效率。

(3)、該土壤修復(fù)用藥品混合裝置，通過(guò)對(duì)連接管和刻度管的設(shè)置，便于工作人員的觀察，而且還能夠清晰的讀出攪拌箱內(nèi)部的溶液體積，便于工作人員的記錄和計(jì)算。

(4)、該土壤修復(fù)用藥品混合裝置，通過(guò)減震墊鐵、滑軌和滑塊的設(shè)置，有效的減少了混合裝置在工作的過(guò)程中震動(dòng)，提高了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，有效的保護(hù)了混合裝置，延長(zhǎng)了混合裝置的壽命。

(5)、該土壤修復(fù)用藥品混合裝置，通過(guò)對(duì)流量檢測(cè)器的設(shè)置，使人們能夠更加便捷的控制進(jìn)入攪拌箱內(nèi)部的藥品的容量，方便了人們的使用，使混合溶液的濃度更加準(zhǔn)確，提高了藥品的精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明攪拌箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明進(jìn)料箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明系統(tǒng)原理示意圖。

圖中：1底座、2減震墊鐵、3U型板、4攪拌箱、5第一電機(jī)、6轉(zhuǎn)軸、7隔板、8套筒、9軸承座、10第一軸承、11旋轉(zhuǎn)桿、12第一密封套筒、13第二軸承、14第一齒輪、15第二齒輪、16固定座、17第一攪拌葉、18耐腐蝕箱、19第二電機(jī)、20轉(zhuǎn)桿、21加熱板、22第二攪拌葉、23溫度傳感器、24顯示屏、25控制器、26進(jìn)料箱、27流量檢測(cè)器、28進(jìn)料管、29噴頭、30數(shù)據(jù)對(duì)比模塊、31滑軌、32限位塊、33滑塊、34連接管、35刻度管、36第二密封套筒、37出料管、38閥門(mén)、39防滑墊、40反饋模塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種土壤修復(fù)用藥品混合裝置，包括底座1，底座1的底部固定安裝有防滑墊39，防滑墊39具有防滑的作用，避免該裝置工作的過(guò)程中的移動(dòng)，有效的提高攪拌裝置的穩(wěn)定性，底座1的內(nèi)壁底部固定安裝有減震墊鐵2，減震墊鐵2的頂部固定安裝有U型板3，減震墊鐵3具有減震緩沖的作用，有效的提高了混合裝置的穩(wěn)定性，U型板3的頂部固定安裝有攪拌箱4，底座1的內(nèi)壁兩側(cè)固定安裝有滑軌31，滑軌31的頂部和底部均固定安裝有限位塊32，限位塊32方便了滑塊33的滑動(dòng)，防止滑塊33脫離滑軌31，攪拌箱4的兩側(cè)且位于底座1的內(nèi)部安裝有與滑軌31相適配的滑塊33，攪拌箱4的頂部貫穿底座1并延伸至底座1的上方，攪拌箱4的一側(cè)對(duì)稱(chēng)連通有連接管34，連接管34之間連通有刻度管35，刻度管35為透明玻璃管，而且表面標(biāo)注有刻度，方便工作人員的度數(shù)，而且能夠清晰的觀察到攪拌箱4內(nèi)部的溶液容積，攪拌箱4遠(yuǎn)離連接管34的一側(cè)連通有出料管37，出料管37的表面安裝有閥門(mén)38，U型板3的內(nèi)腔頂部固定安裝有有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的頂部貫穿攪拌箱4并延伸至攪拌箱4的內(nèi)部，攪拌箱4的內(nèi)部固定安裝隔板7，攪拌箱4的底部且對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸6的位置鑲嵌有與轉(zhuǎn)軸6相適配的套筒8，隔板7的底部且對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸6的位置固定安裝有與轉(zhuǎn)軸6相適配的軸承座9，攪拌箱4的內(nèi)壁底部且位于套筒8的兩側(cè)固定安裝有第一軸承10，第一軸承10內(nèi)安裝有與第一軸承10相適配的旋轉(zhuǎn)桿11，旋轉(zhuǎn)桿11的頂部貫穿隔板7并延伸至隔板7的上方，隔板7上且對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)桿11的位置鑲嵌有與旋轉(zhuǎn)桿11相適配的第一密封套筒12，攪拌箱4的內(nèi)壁頂部且對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)桿11的位置固定安裝有與旋轉(zhuǎn)桿11相適配的第二軸承13，轉(zhuǎn)軸6的表面且位于攪拌箱4的內(nèi)部固定安裝有第一齒輪14，旋轉(zhuǎn)桿11的表面且位于隔板7的下方固定安裝有第二齒輪15，且第二齒輪15與第一齒輪14相互嚙合，旋轉(zhuǎn)桿11的表面且位于隔板7的上方固定安裝有固定座16，固定座16的數(shù)量為六個(gè)，且六個(gè)固定座16等距分布在旋轉(zhuǎn)桿11的表面，固定座16表面固定安裝有第一攪拌葉17，隔板7的頂部且位于旋轉(zhuǎn)桿11之間固定安裝有耐腐蝕箱18，耐腐蝕箱18的頂部且對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)桿20的位置鑲嵌有與轉(zhuǎn)桿20相適配的第二密封套筒36，第一密封套筒12和第二密封套筒36具有密封性，而且還具有防氧化性，避免了溶液的氧化攪拌箱4內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，有效的提高了攪拌裝置的穩(wěn)定性，方便了人們的使用，耐腐蝕箱18的內(nèi)壁底部固定安裝第二電機(jī)19，第二電機(jī)19的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)桿20，轉(zhuǎn)桿20的頂部貫穿耐腐蝕箱18并延伸至耐腐蝕箱18的外部，轉(zhuǎn)桿20的頂部固定安裝加熱板21，加熱板21能夠快速給攪拌箱4的內(nèi)部進(jìn)行加熱，方便了攪拌的進(jìn)行，轉(zhuǎn)桿20的表面且位于耐腐蝕箱18的外部固定安裝有第二攪拌葉22，第二攪拌葉22能夠加快攪拌箱4內(nèi)的液體攪拌，有效的提高了攪拌的效率，方便了人們的使用，耐腐蝕箱18的一側(cè)固定安裝有溫度傳感器23，溫度傳感器23能夠檢測(cè)到攪拌箱4內(nèi)的溶液溫度，而且溫度檢測(cè)器23每三十秒檢測(cè)一次，溫度傳感器23把檢測(cè)的溫度及時(shí)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)對(duì)比模塊30，攪拌箱4的前表面從上到下依次安裝有顯示屏24和控制器25，攪拌箱4的頂部固定安裝有進(jìn)料箱26，進(jìn)料箱26的內(nèi)部固定安裝有流量檢測(cè)器27，流量檢測(cè)器27的頂部連通有進(jìn)料管28，進(jìn)料管28的頂部貫穿進(jìn)料箱26并延伸進(jìn)料箱26的上方，流量檢測(cè)器27的底部連接有噴頭29，噴頭29的底部依次貫穿進(jìn)料箱26和攪拌箱4并延伸至攪拌箱4的內(nèi)部。

溫度傳感器23和流量檢測(cè)器27的輸出端均與控制器25的輸入端連接，控制器25的輸出端分別與第一電機(jī)5、第二電機(jī)19、加熱板21、數(shù)據(jù)對(duì)比模塊30和顯示屏24的輸入端連接，數(shù)據(jù)對(duì)比模塊30的輸出端與反饋模塊40的輸入端連接，反饋模塊40的輸出端與控制器25的輸入端連接。

工作時(shí)，先通過(guò)進(jìn)料管28加入所需要的藥品和水，流量檢測(cè)器27把檢測(cè)到液體的容量傳輸控制器25，控制器25把信號(hào)傳輸給顯示屏24，這樣工作人員能夠清晰的觀察容量，而且方便的計(jì)算濃度，然后操作控制器25啟動(dòng)第一電機(jī)5和第二電機(jī)19，第一電機(jī)5通過(guò)轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)第一齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪14通過(guò)第二齒輪15帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿11帶動(dòng)第一攪拌葉17轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)攪拌箱4內(nèi)的溶液進(jìn)行攪拌，第二電機(jī)19通過(guò)轉(zhuǎn)桿20帶動(dòng)第二攪拌葉22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，溫度傳感器23對(duì)攪拌箱4內(nèi)的溶液溫度進(jìn)行檢測(cè)，然后溫度傳感器23會(huì)把檢測(cè)到的溫度傳輸給數(shù)據(jù)對(duì)比模塊30，數(shù)據(jù)對(duì)比模塊30內(nèi)設(shè)有最佳溫度，當(dāng)溫度小于最佳溫度時(shí)，數(shù)據(jù)對(duì)比模塊30把對(duì)比后的結(jié)果發(fā)送信號(hào)給反饋模塊40，反饋模塊40發(fā)送信號(hào)給控制器25，控制器25會(huì)啟動(dòng)加熱板21，加熱板21對(duì)攪拌箱4內(nèi)的溶液進(jìn)行加熱，如果溫度在最佳范圍內(nèi)，數(shù)據(jù)對(duì)比模塊30把對(duì)比的信號(hào)傳輸給反饋模塊40，反饋模塊40無(wú)指令發(fā)出，如果溫度高于最佳溫度，數(shù)據(jù)對(duì)比模塊30會(huì)把對(duì)比后數(shù)據(jù)傳輸給反饋模塊40，反饋模塊40發(fā)出反饋的命令給控制器25，控制器25提高第一電機(jī)5和第二電機(jī)19的轉(zhuǎn)速，使溫度快速降低，等完成攪拌后，操作控制器25，關(guān)閉第一電機(jī)5、第二電機(jī)19、加熱板21和溫度傳感器23，然后打開(kāi)閥門(mén)38，從出料管37中放出攪拌好的溶液，完成工作。所述底座制備組分材料包括微晶蠟35份、石油樹(shù)脂25份、松香樹(shù)脂15份、環(huán)烷油20份、磁性氧化鐵15重量份、導(dǎo)電云母粉5重量份、納米導(dǎo)電石墨粉5重量份，按照所述比例將磁性氧化鐵、導(dǎo)電云母粉、納米導(dǎo)電石墨粉倒入混煉機(jī)中混煉3min；調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至140℃，向混煉機(jī)中加入所述比例微晶蠟、石油樹(shù)脂、松香樹(shù)脂、環(huán)烷油；降低混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速，將其余組分粉碎混合后，過(guò)100目篩過(guò)濾后備用；在高溫90℃攪拌均勻制得基材。

綜上所述，該土壤修復(fù)用藥品混合裝置，通過(guò)對(duì)第一攪拌葉17和第二攪拌葉22的設(shè)置，使攪拌箱4內(nèi)的藥品能夠充分的與水混合，有效的提高了藥品的均勻度，提高了藥品的效果，使化學(xué)藥品能夠良好的去除土壤中的污染物，提高了土壤修復(fù)質(zhì)量。

同時(shí)，通過(guò)對(duì)溫度傳感器23、數(shù)據(jù)對(duì)比模塊30和加熱板21的設(shè)置，使攪拌箱4內(nèi)的藥品能夠一直保持在最佳溫度，能夠使藥品更加快速和充分的混合，減少了藥品的混合時(shí)間，提高了人們的工作效率。

同時(shí)，通過(guò)對(duì)連接管34和刻度管35的設(shè)置，便于作工人員的觀察，而且還能夠清晰的讀出攪拌箱4內(nèi)部的溶液體積，便于工作人員的記錄和計(jì)算。

同時(shí)，通過(guò)減震墊鐵2、滑軌31和滑塊33的設(shè)置，有效的減少了混合裝置在工作的過(guò)程中震動(dòng)，提高了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，有效的保護(hù)了混合裝置，延長(zhǎng)了混合裝置的壽命。

同時(shí)，通過(guò)對(duì)流量檢測(cè)器27的設(shè)置，使人們能夠更加便捷的控制進(jìn)入攪拌箱4內(nèi)部的藥品的容量，方便了人們的使用，使混合溶液的濃度更加準(zhǔn)確，提高了藥品的精度。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。