本實用新型屬于煤炭發(fā)電領域，具體為一種SCR脫硝催化劑用硬化端頭。

背景技術：

隨著《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）的頒布，SCR脫硝催化劑被廣泛地應用于我國燃煤電廠脫硝改造工程中。

根據(jù)SCR脫硝催化劑的性能特點，脫硝裝置一般被布置在電除塵器之前，燃煤電廠煙氣的含塵量一般達到30-60g/Nm³，因此SCR脫硝催化劑需要做端頭硬化處理，從而減緩煙氣中飛灰顆粒撞擊催化劑端部造成的催化劑磨損；一般的端頭硬化處理方法是將SCR脫硝催化劑的一端浸泡在特制的硬化液中，SCR脫硝催化劑的端頭會吸附硬化液，從而達到端頭硬化的目的，但由于燃煤電廠實際煙氣情況的復雜性，比如煙氣流速局部過大、飛灰含量短時間內超標、飛灰側吹等，已做端頭硬化的SCR脫硝催化劑仍然存在較為嚴重的端頭磨損情況。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種SCR脫硝催化劑用硬化端頭，其可以大幅降低煙氣中飛灰顆粒對SCR脫硝催化劑本體的磨損影響。

一種SCR脫硝催化劑用硬化端頭，其技術方案是這樣的：其特征在于：SCR脫硝催化劑用硬化端頭采用蜂窩陶瓷基體，所述蜂窩陶瓷基體的孔數(shù)對應SCR脫硝催化劑端頭上的孔數(shù)，所述蜂窩陶瓷基體對應并在所述SCR脫硝催化劑端頭上。

其進一步特征在于：所述蜂窩陶瓷基體的長度為20mm ~500mm；所述蜂窩陶瓷基體的截面尺寸：長為147mm~153mm，寬為147mm~153mm；

所述蜂窩陶瓷基體的內壁厚度為0.4mm~1.6mm，外壁厚為1.1mm~2.3mm；所述蜂窩陶瓷基體內蜂窩的孔徑是3.5mm~10mm。

本實用新型的有益效果是，采用蜂窩陶瓷基體作為SCR脫硝催化劑的硬化端頭，蜂窩陶瓷基體對應并在SCR脫硝催化劑端頭上，替代了現(xiàn)有通過硬化液硬化的SCR脫硝催化劑端頭，其成本相對較低，且強度也較高，以及蜂窩陶瓷表面光滑，從而可以較好地適應復雜煙氣情況，并可以改善流場情況，大幅降低煙氣中飛灰顆粒對SCR脫硝催化劑本體的磨損影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的使用示意圖；

圖3為本實用新型的安裝示意圖。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，一種SCR脫硝催化劑用硬化端頭，SCR脫硝催化劑用硬化端頭采用蜂窩陶瓷基體1，蜂窩陶瓷基體1的孔數(shù)對應SCR脫硝催化劑2端頭上的孔數(shù)，蜂窩陶瓷基體1對應置在SCR脫硝催化劑2端頭上，蜂窩陶瓷基體1的長度為50mm；蜂窩陶瓷基體1的截面尺寸：長為150mm，寬為150mm；蜂窩陶瓷基體1的內壁厚度為1.2mm，外壁厚為2.0mm；蜂窩陶瓷基體1內蜂窩的孔徑是10mm。

其中SCR脫硝催化劑用硬化端頭的制備方法步驟是，

（1）、按照質量份數(shù)計，取40份~80份堇青石、10份~30份蒙脫土、0~10份擬薄水鋁石、0~10份鈦白粉混合后粉碎至500~600目得到粉料；

（2）、按照質量份數(shù)計，取0.5份~2份硬脂酸、1份~2份聚氧化乙烯、5份~20份除鹽水加入步驟（1）的粉料中，并在真空捏合機中混合均勻后陳化24小時得到泥料；

（3）、將步驟（2）的泥料放入真空擠出機中成型得到蜂窩陶瓷濕坯；

（4）、將步驟（3）的蜂窩陶瓷濕坯在30~90℃下程序升溫干燥，即30~40℃干燥1 h ~2h，40~50℃干燥1 h ~2h，50~60℃干燥1 h ~2h，60~70℃干燥1 h ~2h，70~80℃干燥1 h ~2h，80~90℃干燥1 h ~2h恒重，干燥時間為6 h ~12h；

（5）、將完成步驟（4）的蜂窩陶瓷濕坯在100~1300℃下程序升溫焙燒，即100~300℃干燥1 h ~2h，300~500℃干燥1 h ~2h，500~700℃干燥1 h ~2h，700~900℃干燥1 h ~2h，900~1100℃干燥1 h ~2h，1100~1300℃干燥1 h ~2h，1300℃穩(wěn)定干燥3h，1300~1100℃干燥1 h ~2h，1100~800℃干燥1 h ~2h，800~500℃干燥1 h ~2h，500~200℃干燥1 h ~2h，干燥時間為13 h ~23h，得到蜂窩陶瓷產品。