本實用新型屬于活性炭領(lǐng)域，具體來說涉及一種活性炭再生生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

活性炭運用領(lǐng)域非常廣泛，生產(chǎn)制造需要較大的資源，活性炭具有再生的特性，用過的活性炭可通過必要的工藝，使其恢復(fù)吸附能力，理論上有化學(xué)生物再生法，電解再生法、加熱再生法等幾種。尤其以加熱法再生效果最佳，也廣受廠家的歡迎，有多層式，回轉(zhuǎn)式、流化式、移動床式等裝置，利用燃燒煤氣或者石油氣，提供直接或者間接的加熱活性炭，在密閉條件下使飽和的活性炭再生，恢復(fù)活性炭的吸附能力。傳統(tǒng)設(shè)備不能提供連續(xù)生產(chǎn)，且存在構(gòu)造復(fù)雜、體積大、能耗高的缺陷。目前“電力直熱式回轉(zhuǎn)爐（內(nèi)熱型）活性炭再生裝置”，該裝置主要由電極加熱活性炭，主體包括有回轉(zhuǎn)筒體、裝有密封裝置的爐尾和爐頭分別設(shè)于回轉(zhuǎn)筒體的兩端、進(jìn)料螺旋設(shè)于進(jìn)料端爐頭中間的法蘭孔內(nèi)、出料口設(shè)于爐尾的下端，回轉(zhuǎn)筒體由電機驅(qū)動，實現(xiàn)翻滾動作，以利于活性炭均勻?qū)щ姲l(fā)熱。該專利提供了一種連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)想，由于采用電極加熱，必須使用回轉(zhuǎn)筒體（爐），使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，能耗高。如何解決加熱方式和相應(yīng)的設(shè)備即成本實用新型研究對象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本實用新型提供了一種活性炭再生生產(chǎn)設(shè)備。

其采用的具體技術(shù)方案如下：

一種活性炭再生生產(chǎn)設(shè)備包括反應(yīng)管、燃燒室、廢氣處理單元、排料處理單元和燃燒室排氣管；所述反應(yīng)管固定于燃燒室內(nèi)，所述燃燒室排氣管安裝于燃燒室的頂部。所述反應(yīng)管包括初級反應(yīng)管和次級反應(yīng)管；所述初級反應(yīng)管上設(shè)有初級進(jìn)料口、初級出料口、初級入氣口、排氣口和初級蒸汽噴入口，所述初級反應(yīng)管內(nèi)設(shè)有第一螺旋輸送機；所述初級進(jìn)料口和初級出料口分別位于第一螺旋輸送機的兩端、物料由初級進(jìn)料口進(jìn)入初級反應(yīng)管中，隨第一螺旋輸送機的螺旋進(jìn)給運動運輸至初級出料口處；所述排氣口連接廢氣處理單元；所述初級入氣口和排氣口所處位置均高于第一螺旋輸送機所在水平面，所述初級蒸汽噴入口均勻分布于初級反應(yīng)管的底部；所述次級反應(yīng)管上設(shè)有次級進(jìn)料口、排料管、次級入氣口、次級出氣管和次級蒸汽噴入口；所述次級反應(yīng)管內(nèi)設(shè)有第二螺旋輸送機；所述第二螺旋輸送機的旋進(jìn)方向與第一螺旋輸送機的輸送方向相反；所述次級進(jìn)料口連接初級出料口；所述排料管連接排料處理單元；所述次級進(jìn)料口和排料管分別位于第二螺旋輸送機的兩端；物料由次級進(jìn)料口進(jìn)入次級反應(yīng)管中，隨第二螺旋輸送機的螺旋進(jìn)給運動運輸至排料管處；所述次級出氣管連接初級入氣口；所述次級入氣口和次級出氣管所處位置均高于第二螺旋輸送機所在水平面；所述次級蒸汽噴入口均勻分布于次級反應(yīng)管的底部。

通過采用這種技術(shù)方案：活性炭廢料從初級進(jìn)料口落入初級反應(yīng)管中、隨第一螺旋輸送機的進(jìn)給運動傳輸至初級出料口、落入次級反應(yīng)管中、隨第二螺旋輸送機的進(jìn)給運動傳輸至排料口。過程中，燃燒室從外部對初級反應(yīng)管和次級反應(yīng)管加熱，而使得活性炭廢料在運輸過程中不斷受熱烘干并碳化。并在高溫環(huán)境下與有噴水口噴入的水霧發(fā)生反應(yīng)，令污物從活性炭廢料的篩孔中析出并點燃燃燒。從而實現(xiàn)活性炭的再生。次級反應(yīng)管中產(chǎn)生的熱空氣由次級出氣口進(jìn)入初級入氣口中，進(jìn)一步增加了初級反應(yīng)管的管道溫度。由此，充分利用了次級反應(yīng)管產(chǎn)生的余熱，達(dá)到加快活性炭再生、減少能耗的目的。

優(yōu)選的是，上述活性炭再生生產(chǎn)設(shè)備中：所述排料處理單元包括理料管，所述理料管內(nèi)設(shè)有理料螺旋輸送機；所述理料管一端連接排料管、另一端為打包出口。所述理料管外設(shè)有理料水冷箱。

通過采用這種技術(shù)方案：利用理料螺旋輸送機將從排料管排出的呈粉狀的再生活性炭在理料管中螺旋進(jìn)給輸送，過程中，利用理料水冷箱對管壁進(jìn)行冷卻，以螺旋葉片令再生活性炭變得緊實，方便最后的打包和運輸。

更優(yōu)選的是，上述活性炭再生生產(chǎn)設(shè)備中：所述廢氣處理單元包括廢氣處理管和循環(huán)水冷管，所述廢氣處理管的中段伸出燃燒室外部、廢氣處理管的輸入端連接排氣口、輸出端接入燃燒室底部；所述燃燒室中設(shè)有高溫燃燒器，該高溫燃燒器正對廢氣處理管的輸出端；所述循環(huán)水冷管包裹于廢氣處理管中段外側(cè)；所述廢氣處理管靠近輸出端一側(cè)還設(shè)有冷凝水排口。

通過采用這種技術(shù)方案：利用循環(huán)水冷管對由排氣口排出、進(jìn)入廢氣處理管中的熱氣實現(xiàn)循環(huán)水冷。使混合于其中的水蒸氣冷凝成水以實現(xiàn)回收。隨后，廢氣進(jìn)入燃燒室中，有高溫燃燒器實現(xiàn)二次燃燒，徹底分解其中的有毒有害成分。并由燃燒室頂部的燃燒室排氣管排入大氣中。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述活性炭再生生產(chǎn)設(shè)備中：所述初級反應(yīng)管位于次級反應(yīng)管的側(cè)上方，所述初級出料口通過弧形彎管連接至次級進(jìn)料口；所述次級出氣管通過弧形彎管連接初級入氣口。

通過采用這種技術(shù)方案：相對于傳統(tǒng)的直角彎角管道結(jié)構(gòu)，利用弧形彎管的結(jié)構(gòu)能夠避免活性炭再生過程中產(chǎn)生的粉塵堆積在彎角處堵塞住管道。

更進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述活性炭再生生產(chǎn)設(shè)備中：所述燃燒室排氣管上連接堿液噴淋冷卻器；所述堿液噴淋冷卻器用于對燃燒室排氣管內(nèi)噴淋冷卻堿液。

通過采用這種技術(shù)方案：以堿液噴淋冷卻器噴淋堿霧中和燃燒室排氣管中導(dǎo)出的氣體中的酸性成分。

再進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述活性炭再生生產(chǎn)設(shè)備中：還包括供氧管，所述供氧管分別連接初級反應(yīng)管和次級反應(yīng)管，所述供氧管上設(shè)有開關(guān)閥。

通過采用這種技術(shù)方案：通過調(diào)節(jié)供氧管的開關(guān)，控制對初級反應(yīng)管和次級反應(yīng)管內(nèi)的供氧及反應(yīng)溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于制備。能夠充分利用次級反應(yīng)管中的余熱加熱初級反應(yīng)管，提高活性炭再生效率，大幅降低能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)框圖。

各附圖標(biāo)記和部件名稱對應(yīng)如下：

1、反應(yīng)管；2、燃燒室；3、廢氣處理單元；4、排料處理單元；11、初級反應(yīng)管；12、次級反應(yīng)管；111、初級進(jìn)料口；112、初級出料口；113、初級入氣口；114、排氣口；115、初級蒸汽噴入口；116、第一螺旋輸送機；121、次級進(jìn)料口；122、排料管；123、次級入氣口；124、次級出氣管；125、次級蒸汽噴入口；126、第二螺旋輸送機；21、高溫燃燒器；31、廢氣處理管；32、循環(huán)水冷管；311、冷凝水排口；41、理料管；42、理料螺旋輸送機；43、理料水冷箱；5、燃燒室排氣管；51、堿液噴淋冷卻器；6、供氧管。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示本實用新型的實施例1：

一種活性炭再生生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)管1、燃燒室2、廢氣處理單元3、排料處理單元4、燃燒室排氣管5和供氧管6。

其中，所述燃燒室排氣管5安裝于燃燒室2的頂部；燃燒室排氣管5上連接堿液噴淋冷卻器51；所述堿液噴淋冷卻器51用于對燃燒室排氣管5內(nèi)噴淋冷卻堿液。所述反應(yīng)管1包括初級反應(yīng)管11和次級反應(yīng)管12；初級反應(yīng)管11和次級反應(yīng)管12均安裝于燃燒室2內(nèi)。且所述初級反應(yīng)管11位于次級反應(yīng)管12的側(cè)上方。所述初級反應(yīng)管11上設(shè)有初級進(jìn)料口111、初級出料口112、初級入氣口113、排氣口114和初級蒸汽噴入口115，所述初級反應(yīng)管11內(nèi)設(shè)有第一螺旋輸送機116；所述初級進(jìn)料口111和初級出料口112分別位于第一螺旋輸送機116的兩端、物料由初級進(jìn)料口111進(jìn)入初級反應(yīng)管11中，隨第一螺旋輸送機116的螺旋進(jìn)給運動運輸至初級出料口112處；所述排氣口114連接廢氣處理單元3。所述次級反應(yīng)管12上設(shè)有次級進(jìn)料口121、排料管122、次級入氣口123、次級出氣管124和次級蒸汽噴入口125；所述次級反應(yīng)管12內(nèi)設(shè)有第二螺旋輸送機126；所述第二螺旋輸送機126的旋進(jìn)方向與第一螺旋輸送機116的輸送方向相反；所述初級出料口112通過弧形彎管連接至次級進(jìn)料口121；所述排料管122連接排料處理單元4；所述次級進(jìn)料口121和排料管122分別位于第二螺旋輸送機126的兩端；物料由次級進(jìn)料口121進(jìn)入次級反應(yīng)管12中，隨第二螺旋輸送機126的螺旋進(jìn)給運動運輸至排料管122處；所述次級出氣管124通過弧形彎管連接初級入氣口113；所述次級入氣口123。所述廢氣處理單元3包括廢氣處理管31和循環(huán)水冷管32，所述廢氣處理管31的中段伸出燃燒室2外部、廢氣處理管31的輸入端連接排氣口114、輸出端接入燃燒室2底部；所述燃燒室2中設(shè)有高溫燃燒器21，該高溫燃燒器21正對廢氣處理管31的輸出端；所述循環(huán)水冷管32包裹于廢氣處理管31中段外側(cè)；所述廢氣處理管31靠近輸出端一側(cè)還設(shè)有冷凝水排口311。所述排料處理單元4包括理料管41，所述理料管41內(nèi)設(shè)有理料螺旋輸送機42；所述理料管41一端連接排料管122、另一端為打包出口。所述理料管41外設(shè)有理料水冷箱43。所述供氧管6分別連接初級反應(yīng)管11和次級反應(yīng)管12，所述供氧管6上設(shè)有開關(guān)閥。

實踐中，其工作過程如下：

活性炭廢料從初級進(jìn)料口111落入初級反應(yīng)管11中、隨第一螺旋輸送機116的進(jìn)給運動傳輸至初級出料口112、由初級出料口112進(jìn)入次級進(jìn)料口121，從而落入次級反應(yīng)管12中。接著，隨第二螺旋輸送機126的進(jìn)給運動傳輸至排料口122。在這個過程中，燃燒室2從外部對初級反應(yīng)管11和次級反應(yīng)管12加熱，而使得活性炭廢料在傳輸過程中不斷受熱烘干并碳化、在高溫環(huán)境下與由初級蒸汽噴入口115和次級蒸汽噴入口125噴入的水霧發(fā)生反應(yīng)，令污物從活性炭廢料的篩孔中析出并點燃燃燒。從而實現(xiàn)活性炭的再生。過程中，由次級反應(yīng)管12中燃燒產(chǎn)生的熱空氣由次級出氣口124進(jìn)入初級入氣口113中，進(jìn)一步增加了初級反應(yīng)管11的管道溫度。同時，產(chǎn)生的廢氣最終由排氣口114進(jìn)入廢氣處理管31中，經(jīng)循環(huán)水冷管32實現(xiàn)循環(huán)水冷，使其中的水蒸氣部分冷凝成水并在冷凝水排口311實現(xiàn)回收。隨后，氣體由廢氣處理管31進(jìn)入燃燒室2中，由高溫燃燒器21實現(xiàn)二次燃燒，徹底分解其中的有毒有害成分。并進(jìn)入燃燒室2頂部的燃燒室排氣管5中，經(jīng)堿液噴淋冷卻器51噴淋的堿霧中和其中酸性成分后排入大氣中。同時，完成再生的活性炭由排料口122進(jìn)入理料管41中，隨理料螺旋輸送機42螺旋輸送至打包出口，過程中被理料螺旋輸送機42的葉片打散實現(xiàn)整理。最后在打包出口完成打包，整個過程結(jié)束。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。