本發(fā)明涉及一種用于在膜片上涂敷粘合劑的裝置以及一種包括這類(lèi)涂敷裝置的用于制備多層膜片的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在多個(gè)工業(yè)行業(yè)中，尤其是在包裝行業(yè)中，使用包括多層、以及不同材料、通過(guò)共擠壓或膠合而互相聯(lián)接的膜片。

在可獲得的不同類(lèi)型的粘合劑中，本領(lǐng)域中最廣為使用的是無(wú)溶劑粘合劑，尤其是對(duì)用于食品行業(yè)的包裝而言。

使用無(wú)溶劑粘合劑來(lái)聯(lián)接多層膜片的方法和機(jī)器是已知的，例如根據(jù)同一申請(qǐng)人的專(zhuān)利ep0324892b2和ep2085218b1。

根據(jù)這些已知的方法，為了連接兩層膜片，在兩層膜片中之一的一面上放置無(wú)溶劑雙組分粘合劑，隨后使得兩層膜片接觸以形成層壓的多層膜片。

這些方法使用無(wú)溶劑雙組分粘合劑，通常為樹(shù)脂和硬化劑的雙組分在應(yīng)用至膜片層之前混合，更精確地說(shuō)是在被傳輸至聯(lián)接機(jī)器之前混合。

雙組分的混合引發(fā)了化學(xué)反應(yīng)，根據(jù)原始組分，化學(xué)反應(yīng)為聚合、交聯(lián)或兩者，這逐漸增大了粘合劑的粘性，直至粘合劑完全硬化為止。同時(shí)，粘合劑增大了其粘結(jié)強(qiáng)度，這允許將兩層膜片牢固地連結(jié)在一起。

因而，在混合之后，將粘合劑施加至膜片必須在有限的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行，在該時(shí)間間隔內(nèi)粘合劑的粘性允許其放置成厚度為幾微米的均勻?qū)印?/p>

已混合的粘合劑“可涂敷”在膜片上的時(shí)間范圍稱為“膠粘劑適用期(potlife)”。

超出該時(shí)間范圍，不可再重復(fù)使用的粘合劑必須從與之接觸的機(jī)器的部件上快速且完全地移除，以防止對(duì)機(jī)器的部件造成損害。

然而，這些部件的清理操作無(wú)論是從成本(因?yàn)樾枰褂没瘜W(xué)產(chǎn)品(溶劑等))還是從組織工作(因?yàn)楸仨毦o急進(jìn)行這些操作、即在粘合劑完全固化之前)的角度來(lái)看都尤為繁重。

出于這些原因，研究了目前使用的無(wú)溶劑粘合劑的組分以確保在不太短的“膠粘劑適用期”和不太長(zhǎng)的硬化時(shí)間之間實(shí)現(xiàn)折中，所述不太短的膠粘劑適用期例如允許生產(chǎn)過(guò)程中斷數(shù)十分鐘而無(wú)需必須采取機(jī)器停工以及允許清理與粘合劑接觸的部件。

然而，在當(dāng)前使用的利用粘合劑的聯(lián)接過(guò)程結(jié)束時(shí)，在用于進(jìn)行后續(xù)操作(例如，切割或印刷)之前，必須存儲(chǔ)多層膜片以靜止數(shù)十小時(shí)(或甚至數(shù)天)的不定時(shí)間，從而完成硬化過(guò)程。

然而，目前的趨勢(shì)是試圖將硬化時(shí)間縮短至最少，以盡可能快速地獲得最終產(chǎn)品，從而優(yōu)化系統(tǒng)的產(chǎn)能和機(jī)動(dòng)性。

wo2015/002749a1公開(kāi)了一種用于連接兩層膜片的方法和設(shè)備，其中環(huán)氧樹(shù)脂基雙組分粘合劑的兩種成分的每一種分別施加至兩層膜片上。使兩層膜片接觸以形成層壓件，并且在兩層膜片之間混合組分以活化環(huán)氧樹(shù)脂。通過(guò)超聲空化進(jìn)行混合，超聲空化導(dǎo)致了氣泡的形成和隨后的內(nèi)爆，氣泡的形成和內(nèi)爆通過(guò)攪拌粘合劑的成分而激活了導(dǎo)致粘合劑成分硬化的化學(xué)反應(yīng)。

然而，wo2015/002749a1中記載的設(shè)備和方法存在一些缺點(diǎn)。事實(shí)上，混合的效果受膜片層在設(shè)備中移動(dòng)的速度所影響，更準(zhǔn)確地說(shuō)，受置于兩層膜片之間的粘合劑的兩種組分暴露至超聲波的時(shí)間范圍所影響。

因而，使用該系統(tǒng)，隨著處理速度(其作為通常希望最大化的參數(shù))增大，兩種組分的混合減少。這會(huì)引起粘合劑組分的硬化過(guò)程的減緩或不完全。

而且，使用該系統(tǒng)，難以控制兩種粘合劑組分的混合和后續(xù)反應(yīng)，進(jìn)而使得機(jī)器的校準(zhǔn)復(fù)雜化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問(wèn)題，申請(qǐng)人已經(jīng)設(shè)計(jì)了一種方法，其中將雙組分粘合劑的兩種組分分別施加至兩層膜片，隨后使兩層膜片接觸以形成層壓的多層膜片。根據(jù)該方法，通過(guò)使粘合劑的組分所施加于其上的表面簡(jiǎn)單接觸而實(shí)現(xiàn)激活兩種組分的反應(yīng)。

在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“簡(jiǎn)單接觸”指的是僅僅通過(guò)相互接觸將兩種組分混合在一起，即無(wú)需借助適于提供例如熱、超聲波、電磁輻射等形式的能量的外部器件以使得組分混合。

然而，由于這僅能夠根據(jù)施加至相應(yīng)膜片層上的粘合劑的組分的層厚度和均勻性的參數(shù)，所以這些參數(shù)需要以非常精確的方式進(jìn)行控制。

事實(shí)上，與使用涂敷在待連結(jié)的兩層膜片中的僅僅一層膜片上的預(yù)混合粘合劑的現(xiàn)有技術(shù)方法相比，使用本方法，涂敷在每層膜片上的粘合劑或粘合劑組合物的組分的量及厚度約為一半，甚至更少。

更詳細(xì)地說(shuō)，該厚度通常小于1.5微米，并且優(yōu)選為0.3至0.8微米。為了確保包括兩層膜片之間的粘合劑組分完全且均勻地反應(yīng)，粘合劑的每種組分的層厚度變化不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)厚度值的10％，即幾百分之幾微米。

現(xiàn)有技術(shù)的涂敷單元(例如在ep0324892b2中所述的涂敷單元)不能執(zhí)行能夠滿足前述參數(shù)的粘合劑層厚度的這種精細(xì)調(diào)節(jié)。這主要取決于難以在不必采用替代且尤為昂貴的生產(chǎn)過(guò)程的情況下限制涂敷裝置的部件(尤其是輥?zhàn)?的操作公差。

而且，這些現(xiàn)有技術(shù)裝置設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其效率主要取決于操作者設(shè)置裝置的能力。

在本文中，本發(fā)明的目的是提供一種用于將粘合劑涂敷在膜片上的裝置，該裝置克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。

因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種涂敷裝置，該涂敷裝置允許精確地控制施加至移動(dòng)膜片層上的粘合劑層的厚度，即使在所述粘合劑層的厚度小于3微米或4微米時(shí)。

本發(fā)明的另一目的是提供一種確保涂敷過(guò)程的這些參數(shù)的可重復(fù)性的涂敷裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種僅需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的涂敷裝置進(jìn)行少量修改并且因此成本小的涂敷裝置。

本發(fā)明的目的還在于提供一種設(shè)置有前述涂敷裝置的用于生產(chǎn)多層膜片的設(shè)備。

特別地，本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)嵤┍旧暾?qǐng)人所設(shè)計(jì)的前述聯(lián)接方法的設(shè)備。

這些目的和其它目的通過(guò)用于將粘合劑涂敷在膜片上的裝置而得以實(shí)現(xiàn)，所述裝置包括：

-至少第一計(jì)量輥；以及

-至少第二計(jì)量輥，第二計(jì)量輥面向第一計(jì)量輥并且可以旋轉(zhuǎn)以接觸粘合劑；

其中，第一計(jì)量輥的表面與第二計(jì)量輥的表面間隔有間隙，從而使得隨著旋轉(zhuǎn)第二計(jì)量輥的表面的一部分覆有均勻的粘合劑層，裝置還包括調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置用于相對(duì)于第二計(jì)量輥移動(dòng)至少第一計(jì)量輥以改變間隙的寬度，并且因此改變位于第二計(jì)量輥的表面上的粘合劑層的厚度。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方面，所述調(diào)節(jié)裝置可以由控制單元控制，控制單元可以構(gòu)造成控制第一計(jì)量輥的位置以及根據(jù)所述第一計(jì)量輥的幾何形狀和/或尺寸參數(shù)而調(diào)節(jié)間隙的寬度。

如此獲得的裝置允許相對(duì)于預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)位置校正第一計(jì)量輥的位置，從而消除或者在任何情況下均限制第一計(jì)量輥的幾何形狀和/或尺寸公差將對(duì)前述間隙的實(shí)際值產(chǎn)生的影響。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，控制單元可以連接至用于檢測(cè)第一計(jì)量輥的角度位置的裝置。

根據(jù)該位置，控制單元確定第一計(jì)量輥的工作區(qū)域的尺寸和/或幾何形狀參數(shù)、計(jì)算所述第一計(jì)量輥的新位置、并且控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)使得第一計(jì)量輥到達(dá)前述位置。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第一計(jì)量輥可以與允許輥設(shè)置在大量離散的限定角度位置處的定位系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)。這允許工作區(qū)域和相關(guān)的幾何形狀和/或尺寸參數(shù)得以精確地確定并且使其相互關(guān)聯(lián)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，控制單元可以訪問(wèn)包含第一計(jì)量輥的前述幾何形狀和/或尺寸參數(shù)的數(shù)據(jù)庫(kù)。

在本發(fā)明的另一方面中，調(diào)節(jié)裝置可以包括一對(duì)偏心支撐件，每個(gè)偏心支撐件適于支撐第一計(jì)量輥的一個(gè)端部。所述偏心支撐件優(yōu)選包括固定部分和相對(duì)于固定部分可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸線xe旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)部分。第一計(jì)量輥可旋轉(zhuǎn)地收納在移動(dòng)部分中，從而使得第一計(jì)量輥的軸線x相對(duì)于移動(dòng)部分的旋轉(zhuǎn)軸線是偏心的。

如此構(gòu)造的調(diào)節(jié)裝置允許極其精細(xì)地控制第一計(jì)量輥的移動(dòng)并且因而控制可以僅為一微米的間隙。涉及粘合劑層厚度的該值由第二計(jì)量輥至涂敷輥逐漸減少，該值允許膜片上的粘合劑層厚度的變化高達(dá)百分之幾微米。

根據(jù)優(yōu)選的變型方案，移動(dòng)部分通過(guò)由控制單元控制的發(fā)動(dòng)機(jī)而相對(duì)于固定部分可旋轉(zhuǎn)。所述移動(dòng)部分優(yōu)選包括外部設(shè)置有齒的環(huán)形件，在齒上嚙合有連接至前述發(fā)動(dòng)機(jī)的蝸桿。

在本發(fā)明的另一方面中，控制單元可以連接至傳感器，傳感器適于檢測(cè)與計(jì)量輥中之一或兩者的表面溫度相關(guān)的參數(shù)。

前述目的還通過(guò)設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)前述涂敷裝置的用于制備多層膜片的設(shè)備而得以實(shí)現(xiàn)。有利的是，所述設(shè)備可以構(gòu)造成實(shí)施用于制備多層膜片的方法，其中將雙組分粘合劑的兩種組分分別施加至兩層膜片，隨后使兩層膜片接觸以形成層壓的多層膜片。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的變型方案，所述設(shè)備包括：

-第一涂敷裝置，其用于在第一層膜片的至少第一面上涂敷雙組分粘合劑的第一組分；

-第二涂敷裝置，其用于在第二層膜片的至少第一面上涂敷雙組分粘合劑的第二組分；

-聯(lián)接單元，其用于使得所述第一層膜片的前述至少第一面和第二層膜片的前述至少第一面在膠合點(diǎn)處相互接觸以形成多層膜片；

-卷繞器，其用于將已聯(lián)接的多層膜片卷繞在接收盤(pán)上。

使用根據(jù)本發(fā)明的涂敷裝置，能夠?qū)⒄澈蟿┑慕M分以所需的厚度(甚至小于0.5微米)施加在膜片層上，從而能夠以百分之幾微米的精度控制可變性。

在本發(fā)明的一個(gè)方面中，聯(lián)接單元可以包括輪壓機(jī)和壓輥，在兩者之間限定有膜片的兩個(gè)面接觸的膠合點(diǎn)。為了優(yōu)化粘合劑成分的反應(yīng)過(guò)程，在膠合點(diǎn)之后，已聯(lián)接的多層膜片以角度優(yōu)選為18°至23°的接觸弧卷繞在輪壓機(jī)上。

同樣地，為此目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在膠合點(diǎn)之前，第一層膜片以角度優(yōu)選為68°至78°的接觸弧卷繞在輪壓機(jī)上。

附圖說(shuō)明

根據(jù)對(duì)附圖中所示的涂敷裝置以及用于制備多層膜片的設(shè)備的優(yōu)選而非唯一實(shí)施例的實(shí)例的描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見(jiàn)，在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的涂敷裝置的示意性側(cè)視圖；

圖2a和2b是計(jì)量輥的位置的調(diào)節(jié)裝置的兩個(gè)透視圖；

圖2c是沿著垂直于計(jì)量輥的軸線的平面的截面視圖；

圖2d是沿著通過(guò)計(jì)量輥的軸線的平面的截面視圖；

圖3是圖2的調(diào)節(jié)裝置的一部分的示意圖；

圖4是設(shè)置有圖1的涂敷單元的用于制備多層膜片的設(shè)備的示意性側(cè)視圖；

圖5是圖4的設(shè)備的聯(lián)接單元的示意性側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參考附圖1，附圖標(biāo)記1指代用于在移動(dòng)膜片上涂敷粘合劑的裝置整體。

在本發(fā)明中，粘合劑指的是具有形成套裝的至少兩種組分的粘合劑組合物，粘合劑組合物的組分分別制備并且保持彼此分離直到將待連結(jié)的膜片層聯(lián)接時(shí)為止，并且其中套裝的組分優(yōu)選呈流體或糊狀形式。

術(shù)語(yǔ)膜片指的是厚度小于1mm并且優(yōu)選小于0.5mm的通常為彈性的任何結(jié)構(gòu)。適當(dāng)?shù)牟牧侠鐬榧?、聚合物和覆有金屬的聚合物、金屬片或無(wú)紡織物。

涂敷裝置包括平行設(shè)置并且面向彼此的第一計(jì)量輥10和第二計(jì)量輥11。在設(shè)備操作期間，第一計(jì)量輥10優(yōu)選維持鎖定旋轉(zhuǎn)。相反地，第二計(jì)量輥11沿著由箭頭rd所示的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于第一計(jì)量輥旋轉(zhuǎn)。第一計(jì)量輥10和第二計(jì)量輥11的外表面優(yōu)選是光滑的，并且覆有鍍鉻鋼或者由鍍鉻鋼制成。

在兩個(gè)計(jì)量輥10、11之間的空間內(nèi)，在上部限定有腔12，在該腔中可以放置與兩個(gè)計(jì)量輥的外表面的一部分接觸的粘合劑。為了將粘合劑的流動(dòng)性維持處于所需值，計(jì)量輥優(yōu)選設(shè)置有加熱器件以加熱外表面。

兩個(gè)計(jì)量輥10、11的表面間隔有百分之幾毫米的間隙，從而隨著第二計(jì)量輥相對(duì)于第一計(jì)量輥旋轉(zhuǎn)，粘合劑被層壓通過(guò)間隙，薄且均勻的粘合劑層維持粘合至第二計(jì)量輥11的表面上。通過(guò)與第二計(jì)量輥11旋轉(zhuǎn)接觸的一個(gè)或多個(gè)輥，該層粘合劑轉(zhuǎn)移至移動(dòng)膜片s上。

在所示的變型方案中，涂敷裝置包括沿著相反的旋轉(zhuǎn)方向rt旋轉(zhuǎn)接觸第二計(jì)量輥11的另一傳輸輥13。

傳輸輥13優(yōu)選覆有硫化橡膠層。傳輸輥13的任務(wù)是從第二計(jì)量輥11上拾取粘合劑層，并且將粘合劑層傳輸至涂敷輥14上，涂敷輥沿著相反的旋轉(zhuǎn)方向rs與傳輸輥旋轉(zhuǎn)接觸。

涂敷輥14繼而放置成接觸移動(dòng)膜片s的層，粘合劑以連續(xù)均勻?qū)油糠笤谝苿?dòng)膜片上。

有利的是，涂敷輥14的轉(zhuǎn)速大于傳輸輥13的轉(zhuǎn)速，而傳輸輥的轉(zhuǎn)速繼而大于第二計(jì)量輥11的轉(zhuǎn)速。

這種速度增大允許放置在輥表面上以及隨后放置膜片層上的粘合劑層的厚度逐漸減小。

間隙(即計(jì)量輥10、11的表面之間的最小距離)可以通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)，以改變由第二計(jì)量輥11拾取的粘合劑層的厚度，并且因而改變施加至膜片s上的粘合劑層的厚度。

圖2a至2d示出了涂敷裝置的細(xì)節(jié)，其中整體上以附圖標(biāo)記20指代的前述調(diào)節(jié)系統(tǒng)是可見(jiàn)的。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選變型方案，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用在第一計(jì)量輥10上，從而相對(duì)于第二計(jì)量輥11移動(dòng)第一計(jì)量輥，第二計(jì)量輥的旋轉(zhuǎn)軸線是固定的。

第一計(jì)量輥10包括被包含在兩個(gè)支撐軸10b之間的操作中心部分10a(圖2d)，由此計(jì)量輥由涂敷裝置的框架(附圖中未示出)得以支撐。每個(gè)支撐軸10b與偏心支撐件21聯(lián)接，所述偏心支撐件包括與裝置框架集成的固定部分22以及連接至固定部分并且相對(duì)于固定部分可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線xe旋轉(zhuǎn)(圖3)的移動(dòng)部分23。所述固定部分和移動(dòng)部分優(yōu)選呈同心環(huán)的形式。更詳細(xì)地說(shuō)，移動(dòng)部分23(即，內(nèi)環(huán))收納在固定部分22(即，外環(huán))內(nèi)。

支撐軸10b繼而旋轉(zhuǎn)地收納在形成于移動(dòng)部分23內(nèi)的座部中，從而使得支撐軸的旋轉(zhuǎn)軸線x相對(duì)于移動(dòng)部分的旋轉(zhuǎn)軸線xe偏離中心。圖3以截面示意性地示出了固定部分22、移動(dòng)部分23和支撐軸10b。在圖中，字母e表示第一計(jì)量輥10的軸線x和移動(dòng)部分23的旋轉(zhuǎn)軸線xe之間的偏心距，為了使繪圖更清晰，特意未按比例繪制。事實(shí)上，偏心距e的值優(yōu)選為0.2mm至1mm。

通過(guò)察看圖3，可以更好地理解調(diào)節(jié)裝置20的操作。當(dāng)移動(dòng)部分23圍繞軸線xe旋轉(zhuǎn)角度α?xí)r，第一計(jì)量輥10的軸線x沿著半徑為e的圓周實(shí)施旋轉(zhuǎn)，相對(duì)于初始位置移動(dòng)長(zhǎng)度d。該移動(dòng)使得第一計(jì)量輥10的表面移動(dòng)朝向或遠(yuǎn)離第二計(jì)量輥11的表面，并且因而增大或減小了間隙g(圖中未示出)。

在移動(dòng)部分23的外表面上形成有齒24，齒優(yōu)選呈螺旋輪廓，其上嚙合有蝸桿25(圖2c、2d)。

蝸桿25在一個(gè)方向或另一方向上的旋轉(zhuǎn)使得移動(dòng)部件23旋轉(zhuǎn)，并且因而如上所述增加或減少了間隙g。

蝸桿25由發(fā)動(dòng)機(jī)26移動(dòng)，任選地與編碼器32相關(guān)聯(lián)(圖2d)。

這類(lèi)調(diào)節(jié)系統(tǒng)允許獲得間隙g的變化，其精度高達(dá)一微米，其中間隙的范圍通常從50微米至80微米。

根據(jù)本發(fā)明，調(diào)節(jié)系統(tǒng)受控制單元(圖中未示出)所控制，控制單元構(gòu)造成根據(jù)第一計(jì)量輥的表面的幾何形狀和/或尺寸參數(shù)而校正第一計(jì)量輥10相對(duì)于第二計(jì)量輥11的位置。事實(shí)上，由于在涂敷過(guò)程期間所述第一計(jì)量輥10維持處于固定的角度位置中，對(duì)于第二計(jì)量輥11而言，任何缺陷(幾何形狀和/或尺寸公差)都不能被平均，而是會(huì)顯現(xiàn)。

為此目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，控制單元連接至用于檢測(cè)第一計(jì)量輥10的角度位置的裝置。借助于該裝置，控制單元檢測(cè)在涂敷處理中涉及了第一計(jì)量輥10的表面的哪個(gè)部分，特別是靠近間隙g的區(qū)域，在該間隙處粘合劑層壓在第二計(jì)量輥11的表面上。

事實(shí)上，該操作部分并非始終是相同的，而是相反地，有時(shí)甚至在同一生產(chǎn)批次中，第一計(jì)量輥10也用在不同的角度位置中，例如以便利用新的干凈區(qū)域或者在任何情況下以均勻的方式利用第一計(jì)量輥的表面。

有利的是，控制單元可以連接至數(shù)據(jù)庫(kù)或者可以包含數(shù)據(jù)庫(kù)，在數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)第一計(jì)量輥10的前述幾何形狀和/或尺寸參數(shù)，例如偏心距、圓柱度、直線性等。

這些參數(shù)可以借助于測(cè)量器械提前檢測(cè)并且存儲(chǔ)在前述數(shù)據(jù)庫(kù)中。

根據(jù)前述參數(shù)，控制單元可以以協(xié)同方式控制兩個(gè)偏心支撐件21的發(fā)動(dòng)機(jī)26的操作，以定位第一計(jì)量輥10，從而使得間隙g的值盡可能地接近標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)值，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)值沿著計(jì)量輥的操作部分的長(zhǎng)度是恒定的。

這樣，調(diào)節(jié)裝置20能夠補(bǔ)償計(jì)量輥的操作公差、維持恒定性、并且校準(zhǔn)由第二計(jì)量輥拾取的粘合劑的量以及因此校準(zhǔn)厚度。

在優(yōu)選的變型方案中，用于檢測(cè)第一計(jì)量輥的角度位置的所述系統(tǒng)包括一個(gè)或多個(gè)傳感器27(圖2b)，傳感器與裝置的框架集成、適于檢測(cè)形成在第一計(jì)量輥10或其集成部分上的參考物28。

在所示的變型方案中，傳感器27包括光學(xué)傳感器，光學(xué)傳感器構(gòu)造成檢測(cè)形成在與第一計(jì)量輥10集成的輪轂29上的多個(gè)孔28的位置。作為替代，傳感器27可以包括電感式傳感器、電容傳感器或磁傳感器或者其它接觸或非接觸式的位置傳感器。

如上所述，第一計(jì)量輥10可以設(shè)置在不同的角度位置中，當(dāng)涂敷裝置操作時(shí)該角度位置得以維持。根據(jù)優(yōu)選的變型方案，這些角度位置由形成在輪轂29上的多個(gè)座部30(圖2d)所限定。定位機(jī)構(gòu)31(圖2c)可以接合所述座部30，以在處理期間維持給定的所選角度位置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，控制單元可以連接至適于檢測(cè)與計(jì)量輥10、11中之一或兩者的表面溫度相關(guān)的參數(shù)的傳感器。

該參數(shù)例如可以包括加熱計(jì)量輥表面的流體的溫度。

處理前述溫度值的控制單元能夠計(jì)算輥的熱膨脹，并且根據(jù)所使用的粘合劑的粘性/流動(dòng)性，控制單元可以校正計(jì)量輥的位置，以存儲(chǔ)間隙g的理想值。

為了調(diào)節(jié)放置在膜片s上的粘合劑層的厚度，控制單元可以設(shè)置成控制使第二計(jì)量輥11和傳輸輥13轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)器件，并且特別是根據(jù)膜片s的平移速度以及任選地根據(jù)計(jì)量輥的溫度參數(shù)而持續(xù)地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

參考圖4，附圖標(biāo)記100指代用于生產(chǎn)通過(guò)連接兩層膜片而獲得的層壓多層膜片的設(shè)備整體。

設(shè)備100包括至少一個(gè)聯(lián)接單元110、第一涂敷裝置120和第二涂敷裝置130(例如，上述的涂敷裝置)。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述第一涂敷單元120和所述第二涂敷單元130構(gòu)造成分別在第一層膜片s1和第二層膜片s2上涂敷雙組份粘合劑的一種組分。

兩層膜片s1和s2隨后由多個(gè)輥引導(dǎo)朝向聯(lián)接單元，在聯(lián)接單元處使得兩層膜片彼此粘合以形成聯(lián)接的多層膜片m。

第一層膜片s1和第二層膜片s2從由第一開(kāi)卷機(jī)140和第二開(kāi)卷機(jī)150支撐和旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)卷軸b1、b2上展開(kāi)，第一開(kāi)卷機(jī)和第二開(kāi)卷機(jī)分別用作第一涂敷裝置120和第二涂敷裝置130。

作為代替，多層膜片m通過(guò)卷繞器160而卷繞在卷軸bm上。

圖5示出了設(shè)備的聯(lián)接單元110。在聯(lián)接單元110中，第一層膜片s1和第二層膜片s2會(huì)聚，在第一層膜片的表面s1f上涂敷粘合劑的第一組分，而在第二層膜片的表面s2f上涂敷粘合劑的第二組分。

根據(jù)優(yōu)選的變型方案，聯(lián)接單元110包括加熱的輪壓機(jī)111和優(yōu)選覆有橡膠的壓輥112，壓輥旋轉(zhuǎn)接觸輪壓機(jī)111。

壓輥112安裝在移動(dòng)支撐件113上，移動(dòng)支支撐件借助于致動(dòng)器114可以圍繞樞轉(zhuǎn)點(diǎn)ps旋轉(zhuǎn)，以使壓輥112移動(dòng)遠(yuǎn)離輪壓機(jī)111或者調(diào)節(jié)接觸壓力。

在輪壓機(jī)111和壓輥112之間限定有膠合點(diǎn)i，在膠合點(diǎn)處兩個(gè)表面s1f和s2f接觸以開(kāi)始粘合劑的兩種組分的化學(xué)反應(yīng)。

壓輥施加的接觸壓力足以完成粘合劑的兩種組分a和b的混合，從而在膠合點(diǎn)之后，兩層膜片s1、s2連接并且形成多層膜片m。

根據(jù)優(yōu)選的變型方案，在接觸點(diǎn)i之前，第一層膜片s1部分地卷繞在輪壓機(jī)111的表面周?chē)?，而第二層膜片s2部分地卷繞在壓輥112的外表面上。

根據(jù)優(yōu)選的變型方案，輪壓機(jī)111可借助于在外表面下方(例如在盤(pán)管網(wǎng)絡(luò)中)循環(huán)的流體而得以加熱。

從輪壓機(jī)111釋放的熱量可以傳輸至位于第一層膜片s1上的粘合劑的第一組分，以提高硬化過(guò)程的效率。

為此目的，第一層膜片s1傳輸朝向膠合點(diǎn)i，使得輪壓機(jī)111上的卷繞角度α優(yōu)選為68°至78°，并且更優(yōu)選為71°至75°。理想角度約為73°。

相反地，第二層膜片s2傳輸朝向膠合點(diǎn)i，使得壓輥上的卷繞角度β優(yōu)選為18°至26°，并且更優(yōu)選從20°至24°。理想角度約為22°。

為了進(jìn)一步改善粘合劑的硬化過(guò)程，在膠合點(diǎn)i之后，優(yōu)選維持已聯(lián)接的多層膜片m以角度δ為18°至23°的接觸弧接觸輪壓機(jī)111。

多個(gè)引導(dǎo)輥115將已聯(lián)接的膜片m從膠合點(diǎn)i傳輸朝向卷繞器160，在卷繞器處膜片卷繞至接收盤(pán)bm上。

優(yōu)選地，聯(lián)接單元設(shè)置有布置在膠合點(diǎn)i和卷繞器160之間的另一冷卻輪壓機(jī)116。

根據(jù)膜片s1、s2層的材料，多層膜片m在卷繞之前可以冷卻，部分地卷繞在所述輪壓機(jī)116上。

已經(jīng)根據(jù)一些優(yōu)選的實(shí)施例，僅僅出于示意性而非限制性的目的描述了本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知曉均落入以下權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)的大量其它實(shí)施例和變型方案。