本發(fā)明涉及一種在線連續(xù)剪切分散式表面活性劑稀釋系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前,70％AES(表面活性劑)與水很難通過(guò)自然擴(kuò)散方式進(jìn)行溶解，AES稀釋過(guò)程是將高濃度AES加到水中，相間需要高能量剪切才可以實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)的均勻混合，高剪切混合后的稀釋溶液中仍可見(jiàn)到一些懸浮物，通過(guò)緩沖罐內(nèi)攪拌擴(kuò)散可以完全溶解。也可以通過(guò)增加高剪切泵的剪切層數(shù)以及增大功率減少懸浮物的數(shù)量。

傳統(tǒng)的表面活性劑的稀釋工藝方式中，批次加熱溶解的方法對(duì)表面活性劑稀釋有以下缺點(diǎn)：①剪切強(qiáng)度低，導(dǎo)致混合不均勻；②耗時(shí)長(zhǎng)；限制產(chǎn)線生產(chǎn)能力③需要加熱，增加能源消耗；④容易出現(xiàn)少量膠體無(wú)法分散，會(huì)對(duì)后需產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種在線連續(xù)剪切分散式表面活性劑稀釋系統(tǒng)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種在線連續(xù)剪切分散式表面活性劑稀釋系統(tǒng)，包括高剪切混合器，其輸入端分別與稀釋用水制取單元和HAS高濃度表面活性劑存儲(chǔ)單元連接，其輸出端與LAS低濃度表面活性劑存儲(chǔ)單元連接；

其中，所述稀釋用水制取單元包括稀釋水罐，所述稀釋水罐的輸入端與稀釋混合器連接，所述稀釋混合器的第一輸入端與熱純水存儲(chǔ)箱連接，所述稀釋混合器的第二輸入端通過(guò)第一一水泵與NaOH存儲(chǔ)箱連接；所述所述稀釋水罐的輸出端通過(guò)第一二水泵與所述高剪切混合器的輸入端連接；

所述HAS高濃度表面活性劑存儲(chǔ)單元包括卸料緩沖存儲(chǔ)罐，所述卸料緩沖存儲(chǔ)罐的輸入端通過(guò)第二一水泵與待卸料罐連接，所述卸料緩沖存儲(chǔ)罐的輸出端通過(guò)第二二水泵與所述高剪切混合器的輸入端連接；

所述LAS低濃度表面活性劑存儲(chǔ)單元包括低濃度表面活性劑存儲(chǔ)罐，所述低濃度表面活性劑存儲(chǔ)罐的輸入端通過(guò)第三一水泵與所述高剪切混合器的輸出端連接，所述低濃度表面活性劑存儲(chǔ)罐的輸出端通過(guò)第三二水泵與外部多臺(tái)反應(yīng)釜連接。

本發(fā)明的有益效果：采用本發(fā)明的系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、高效：?jiǎn)闻紊a(chǎn)時(shí)間能夠節(jié)省約30分鐘，占總批次時(shí)間約20～30％；可以大大提高生產(chǎn)效率以及工廠生產(chǎn)能力。在目前工廠不增加生產(chǎn)設(shè)備和廠區(qū)面積以及增加生產(chǎn)人員的情況下，可以提高工廠產(chǎn)能大約20％。

2、節(jié)能：稀釋過(guò)程中不需要加熱，降低生產(chǎn)成本。

3、高精度：稀釋濃度精度可以達(dá)到±0.5％，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4、高自動(dòng)化：配方管理，一鍵式操作，減少人為誤操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的功能示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1所示，涉及一種在線連續(xù)剪切分散式表面活性劑稀釋系統(tǒng)，包括高剪切混合器，其輸入端分別與稀釋用水制取單元和HAS高濃度表面活性劑存儲(chǔ)單元連接，其輸出端與LAS低濃度表面活性劑存儲(chǔ)單元連接；

其中，所述稀釋用水制取單元包括稀釋水罐，所述稀釋水罐的輸入端與稀釋混合器連接，所述稀釋混合器的第一輸入端與熱純水存儲(chǔ)箱連接，所述稀釋混合器的第二輸入端通過(guò)第一一水泵11與NaOH存儲(chǔ)箱連接；所述所述稀釋水罐的輸出端通過(guò)第一二水泵12與所述高剪切混合器的輸入端連接；

所述HAS高濃度表面活性劑存儲(chǔ)單元包括卸料緩沖存儲(chǔ)罐，所述卸料緩沖存儲(chǔ)罐的輸入端通過(guò)第二一水泵21與待卸料罐連接，所述卸料緩沖存儲(chǔ)罐的輸出端通過(guò)第二二水泵22與所述高剪切混合器的輸入端連接；

所述LAS低濃度表面活性劑存儲(chǔ)單元包括低濃度表面活性劑存儲(chǔ)罐，所述低濃度表面活性劑存儲(chǔ)罐的輸入端通過(guò)第三一水泵31與所述高剪切混合器的輸出端連接，所述低濃度表面活性劑存儲(chǔ)罐的輸出端通過(guò)第三二水泵32與外部多臺(tái)反應(yīng)釜連接。

具體的，在稀釋水罐內(nèi)配置一定濃度含有NaOH溶液和一定溫度的純水用于稀釋表面活性劑；然后存儲(chǔ)在待卸料罐內(nèi)的高濃度表面活性劑通過(guò)第二一水泵存儲(chǔ)到卸料緩沖存儲(chǔ)罐內(nèi)。最后，稀釋水罐中的水和卸料緩沖存儲(chǔ)罐中的高濃度表面活性劑通過(guò)相應(yīng)的水泵進(jìn)入到高剪切混合器內(nèi)，按照一定比例混合稀釋?zhuān)♂尯蟊萌氲蜐舛缺砻婊钚詣┐鎯?chǔ)罐中，最后得到的低濃度表面活性劑通過(guò)第三二水泵泵入各個(gè)反應(yīng)釜使用點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。