本發(fā)明涉及混合攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含有表面活性劑的農(nóng)藥乳劑的混勻攪拌裝置。

背景技術(shù)：

乳化是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的液-液界面現(xiàn)象，兩種不相溶的液體，在加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┰趶?qiáng)烈的攪拌下，形成乳狀液，該過(guò)程叫乳化，乳狀液是生產(chǎn)中最廣泛的劑型，從水樣的流體到粘稠的膏狀，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的農(nóng)藥乳化反應(yīng)釜的攪拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置一般包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸設(shè)置于攪拌筒中心位置，這種結(jié)構(gòu)的乳化機(jī)，只有中攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌效果差，混合不均勻，分層明顯存放時(shí)間端，產(chǎn)品不穩(wěn)定，不能夠很好地對(duì)攪拌筒側(cè)壁附近的介質(zhì)進(jìn)行攪拌。同時(shí)不具有保溫夾套及加熱系統(tǒng)，不能有效地對(duì)反應(yīng)釜及時(shí)加熱和溫度調(diào)控，不具有監(jiān)控作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種含有表面活性劑的農(nóng)藥乳劑的混勻攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含有表面活性劑的農(nóng)藥乳劑的混勻攪拌裝置,包括電氣控制柜、固定架、攪拌裝置本體、進(jìn)料口、放料球閥、進(jìn)水口、出水口、換熱盤(pán)管、隔熱夾套、乳化裝置，所述電氣控制柜通過(guò)支柱與固定架固定連接，所述攪拌裝置本體通過(guò)支撐架與固定架固定連接，所述進(jìn)料口設(shè)置在攪拌裝置本體上端的右側(cè)，所述放料球閥設(shè)置在在攪拌裝置本體的底部，所述進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在攪拌裝置本體的底部，且進(jìn)水口和出水口與放料球閥呈對(duì)稱分布，所述換熱盤(pán)管設(shè)置在攪拌裝置本體的內(nèi)壁上，所述隔熱夾套設(shè)置在攪拌裝置本體的外壁上，所述乳化裝置由高剪切乳化機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、齒輪減速機(jī)、齒輪裝置、外框攪拌器、折角擋板、攪拌軸、高剪切乳化機(jī)輸出軸、螺旋槳葉和乳化頭組成，所述高剪切乳化機(jī)安裝在齒輪裝置的上端，且與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述齒輪裝置由齒輪圈和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組成，所述齒輪裝置設(shè)置在攪拌裝置本體的上端，所述齒輪圈與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與齒輪減速機(jī)固定連接，所述齒輪減速機(jī)安裝在攪拌裝置本體上端的左側(cè)，且設(shè)置在齒輪裝置的左側(cè)，所述外框攪拌器設(shè)置在攪拌裝置本體的內(nèi)部，所述折角擋板設(shè)置為兩組，且每組設(shè)置三個(gè)，所述折角擋板等距離設(shè)置在外框攪拌器的兩側(cè)，且與攪拌軸呈對(duì)稱分布，所述攪拌軸安裝在外框攪拌器上端的中間，所述高剪切乳化機(jī)輸出軸設(shè)置在攪拌軸的內(nèi)側(cè)，所述螺旋槳葉設(shè)置為兩組，所述螺旋槳葉與高剪切乳化機(jī)輸出軸固定連接，所述乳化頭安裝在攪拌軸的下端。

優(yōu)選的，所述乳化頭由外殼體、噴射孔和攪拌槳組成，所述噴射孔至少設(shè)置為20個(gè)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口上設(shè)有透明密封蓋。

優(yōu)選的，所述隔熱夾套上設(shè)有防腐蝕絕緣隔層。

優(yōu)選的，所述電氣控制柜由初始預(yù)設(shè)定裝置、電源開(kāi)關(guān)、控制電路、FPGA控制系統(tǒng)、顯示屏和控制按鈕組成，所述電氣控制柜分別與高剪切乳化機(jī)和齒輪減速機(jī)電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該含有表面活性劑的農(nóng)藥乳劑的混勻攪拌裝置，其外框攪拌器上設(shè)有多組橫向折角擋板，適合高、中、低粘度介質(zhì)的宏觀混合，并起到強(qiáng)化傳熱的作用；混勻攪拌裝置的內(nèi)部設(shè)有乳化頭，非常適合各種物料的分散，外框攪拌器和螺旋槳葉的同時(shí)作用，互補(bǔ)了混合死角，可適合多種復(fù)雜農(nóng)藥乳劑的工藝和介質(zhì)的混合要求，由于內(nèi)外攪拌器兩種速度獨(dú)立運(yùn)行，螺旋槳葉可根據(jù)要求無(wú)級(jí)變速，使攪拌更具有靈活性；換熱盤(pán)管和隔熱夾套有效控制攪拌筒內(nèi)的反應(yīng)溫度，使乳液穩(wěn)定性得到很大的提高，安全可靠，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)防腐蝕絕緣層能夠適應(yīng)高強(qiáng)度的酸堿腐蝕環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的攪拌框上端部分與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電氣控制柜、2固定架、3攪拌裝置本體、4進(jìn)料口、5放料球閥、6進(jìn)水口、7出水口、8換熱盤(pán)管、9隔熱夾套、10乳化裝置、11高剪切乳化機(jī)、12驅(qū)動(dòng)軸、13齒輪減速機(jī)、14齒輪裝置、141齒輪圈、142轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、15外框攪拌器、16折角擋板、17攪拌軸、18高剪切乳化機(jī)輸出軸、19螺旋槳葉、20乳化頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種含有表面活性劑的農(nóng)藥乳劑的混勻攪拌裝置,包括電氣控制柜1、固定架2、攪拌裝置本體3、進(jìn)料口4、放料球閥5、進(jìn)水口6、出水口7、換熱盤(pán)管8、隔熱夾套9、乳化裝置10，所述電氣控制柜1通過(guò)支柱與固定架2固定連接，所述電氣控制柜1由初始預(yù)設(shè)定裝置、電源開(kāi)關(guān)、控制電路、FPGA控制系統(tǒng)、顯示屏和控制按鈕組成，所述電氣控制柜分別與高剪切乳化機(jī)和齒輪減速機(jī)電性連接，所述攪拌裝置本體3通過(guò)支撐架與固定架2固定連接，所述進(jìn)料口設(shè)4置在攪拌裝置本體3上端的右側(cè)，所述進(jìn)料口4上設(shè)有透明密封蓋，所述放料球閥5設(shè)置在在攪拌裝置本體3的底部，所述進(jìn)水口6和出水口7均設(shè)置在攪拌裝置本體3的底部，且進(jìn)水口6和出水口7與放料球閥5呈對(duì)稱分布，所述換熱盤(pán)管8設(shè)置在攪拌裝置本體3的內(nèi)壁上，所述隔熱夾套9設(shè)置在攪拌裝置本體3的外壁上，所述隔熱夾套9上設(shè)有防腐蝕絕緣隔層，所述乳化裝置10由高剪切乳化機(jī)11、驅(qū)動(dòng)軸12、齒輪減速機(jī)13、齒輪裝置14、外框攪拌器15、折角擋板6、攪拌軸17、高剪切乳化機(jī)輸出軸18、螺旋槳葉19和乳化頭20組成，所述高剪切乳化機(jī)11安裝在齒輪裝置14的上端，且與驅(qū)動(dòng)軸12傳動(dòng)連接，所述齒輪裝置14由齒輪圈141和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪142組成，所述齒輪裝置14設(shè)置在攪拌裝置本體3的上端，所述齒輪圈141與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪142嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪142與齒輪減速機(jī)13固定連接，所述齒輪減速機(jī)13安裝在攪拌裝置本體3上端的左側(cè)，且設(shè)置在齒輪裝置14的左側(cè)，所述外框攪拌器15設(shè)置在攪拌裝置本體3的內(nèi)部，所述折角擋板16設(shè)置為兩組，且每組設(shè)置三個(gè)，所述折角擋板16等距離設(shè)置在外框攪拌器15的兩側(cè)，且與攪拌軸17呈對(duì)稱分布，所述攪拌軸17安裝在外框攪拌器15上端的中間，所述高剪切乳化機(jī)輸出軸18設(shè)置在攪拌軸17的內(nèi)側(cè)，所述螺旋槳葉19設(shè)置為兩組，所述螺旋槳葉19與高剪切乳化機(jī)輸出軸18固定連接，所述乳化頭20安裝在攪拌軸17的下端，所述乳化頭20由外殼體、噴射孔和攪拌槳組成，所述噴射孔至少設(shè)置為20個(gè)。

工作原理：當(dāng)電氣控制柜1的控制按鈕打開(kāi)，設(shè)定初始參數(shù)，使符合農(nóng)藥乳化的溫度和攪拌速度，采用外框攪拌器15和螺旋槳葉18 中心攪拌，折角擋板16 和外框攪拌器15外圍攪拌，可全方位對(duì)介質(zhì)進(jìn)行攪拌，提高了攪拌效果，有效避免了介質(zhì)沉積在攪拌裝置本體3的壁上，同時(shí)，可將乳化的介質(zhì)再次乳化，提高乳化效果，采用雙向吸料多葉乳化頭20 縮短了乳化時(shí)間，有效提高了乳化效率，換熱盤(pán)管8和隔熱夾套9有效控制攪拌裝置本體3 內(nèi)的反應(yīng)溫度，使乳液穩(wěn)定性得到很大的提高，安全可靠，降低了生產(chǎn)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。