本發(fā)明涉及一種lyocell纖維立式溶解機(jī)。

背景技術(shù)：

Lyocell纖維被譽(yù)為21世紀(jì)綠色纖維，它是以N-甲基嗎啉-N-氧化物(NMMO)為溶劑，用于濕法紡制的再生纖維素纖維，廢棄物可自然降解，生產(chǎn)過程中的氧化胺溶劑可99.5％回收再用，毒性極低，且不污染環(huán)境。在Lyocell纖維的生產(chǎn)過程中，需要使用纖維溶解機(jī)將含水量較高的纖維素粥狀混合液蒸發(fā)成含水量低的纖維素均勻溶液?，F(xiàn)有的纖維溶解機(jī)，加熱效果不好，溫度控制不均勻，各部位溫度無法精確控制，使用不安全，蒸發(fā)溶解效果不好，不能滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種溫度控制均勻的lyocell纖維立式溶解機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：lyocell纖維立式溶解機(jī)，包括：筒體，通過上軸承組件和下軸承組件轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒體內(nèi)的攪拌主軸，設(shè)置在筒體和攪拌主軸之間的第一夾層，在所述筒體的上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動裝置與所述攪拌主軸的上端相連接，在所述筒體的上端分別設(shè)置有纖維素混合液進(jìn)口、負(fù)壓連接口、冷卻水進(jìn)口和防爆口，在所述筒體的下端設(shè)置有纖維素混合液出口，在所述攪拌主軸的上端設(shè)置有布料器；在所述布料器內(nèi)設(shè)置通道和風(fēng)葉，在所述布料器的上端設(shè)置有擋料盤，在所述布料器的中部設(shè)置有進(jìn)料腔，在所述布料器的下端設(shè)置有布料盤，在所述布料器下端的攪拌主軸外側(cè)均勻設(shè)置有若干直刮板、鏟板和斜刮板；在所述布料器下端的攪拌主軸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二夾層和支撐筋，在所述攪拌主軸的上端設(shè)置有熱水出口旋轉(zhuǎn)接頭，在所述攪拌主軸的下端設(shè)置有熱水進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭，在所述攪拌主軸的上端內(nèi)部設(shè)置有與第二夾層上端和熱水出口旋轉(zhuǎn)接頭相連通的出水通道，在所述攪拌主軸的下端內(nèi)部設(shè)置有與第二夾層下端和熱水進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭相連通的進(jìn)水通道；在所述布料器下端筒體的外側(cè)從上至下依次設(shè)置有上部進(jìn)料區(qū)加熱螺旋盤管、中部上蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管、中部下蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管和下部出料區(qū)加熱螺旋盤管；在所述上部進(jìn)料區(qū)加熱螺旋盤管的上端連接有上部進(jìn)料區(qū)出水口，在所述上部進(jìn)料區(qū)加熱螺旋盤管的下端連接有上部進(jìn)料區(qū)進(jìn)水口；在所述中部上蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管的上端連接有中部上蒸發(fā)區(qū)出水口，在所述中部上蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管的下端連接有中部上蒸發(fā)區(qū)進(jìn)水口；在所述中部下蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管的上端連接有中部下蒸發(fā)區(qū)出水口，在所述中部下蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管的下端連接有中部下蒸發(fā)區(qū)進(jìn)水口；在所述下部出料區(qū)加熱螺旋盤管的上端連接有下部出料區(qū)出水口，在所述下部出料區(qū)加熱螺旋盤管的下端連接有下部出料區(qū)進(jìn)水口。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：上述lyocell纖維立式溶解機(jī)，加熱效果好，溫度控制均勻，各部位溫度可以精確控制，使用安全，蒸發(fā)溶解效果好，可以很好地滿足使用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明lyocell纖維立式溶解機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明lyocell纖維立式溶解機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明lyocell纖維立式溶解機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明lyocell纖維立式溶解機(jī)中攪拌主軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3的上端放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3的下端放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒體，2、攪拌主軸，202、上軸承組件，3、下軸承組件，4、第一夾層，5、電機(jī)，6、傳動裝置，7、纖維素混合液進(jìn)口，8、負(fù)壓連接口，9、冷卻水進(jìn)口，10、防爆口，11、纖維素混合液出口，12、布料器，13、通道，14、風(fēng)葉，15、擋料盤，16、進(jìn)料腔，17、布料盤，18、直刮板，19、鏟板，20、斜刮板，21、第二夾層，22、支撐筋，23、熱水出口旋轉(zhuǎn)接頭，24、熱水進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭，25、出水通道，26、進(jìn)水通道，27、上部進(jìn)料區(qū)加熱螺旋盤管，28、中部上蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管，29、中部下蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管，30、下部出料區(qū)加熱螺旋盤管,31、上部進(jìn)料區(qū)出水口，32、上部進(jìn)料區(qū)進(jìn)水口，33、中部上蒸發(fā)區(qū)出水口，34、中部上蒸發(fā)區(qū)進(jìn)水口，35、中部下蒸發(fā)區(qū)出水口，36、中部下蒸發(fā)區(qū)進(jìn)水口，37、下部出料區(qū)出水口，38、下部出料區(qū)進(jìn)水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，lyocell纖維立式溶解機(jī)，包括：筒體1，通過上軸承組件202和下軸承組件3轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒體1內(nèi)的攪拌主軸2，設(shè)置在筒體1和攪拌主軸2之間的第一夾層4，在所述筒體1上端設(shè)置有電機(jī)5，所述電機(jī)5通過傳動裝置6與所述攪拌主軸2的上端相連接，在所述筒體1的上端分別設(shè)置有纖維素混合液進(jìn)口7、負(fù)壓連接口8、冷卻水進(jìn)口9和防爆口10，在所述筒體1的下端設(shè)置有纖維素混合液出口11，在所述攪拌主軸2的上端設(shè)置有布料器12；在所述布料器12內(nèi)設(shè)置通道13和風(fēng)葉14，在所述布料器12的上端設(shè)置有擋料盤15，在所述布料器12的中部設(shè)置有進(jìn)料腔16，在所述布料器12的下端設(shè)置有布料盤17，在所述布料器12下端的攪拌主軸2外側(cè)均勻設(shè)置有若干直刮板18、鏟板19和斜刮板20；在所述布料器12下端的攪拌主軸2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二夾層21和支撐筋22，在所述攪拌主軸2的上端設(shè)置有熱水出口旋轉(zhuǎn)接頭23，在所述攪拌主軸2的下端設(shè)置有熱水進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭24，在所述攪拌主軸2的上端內(nèi)部設(shè)置有與第二夾層21上端和熱水出口旋轉(zhuǎn)接頭23相連通的出水通道25，在所述攪拌主軸2的下端內(nèi)部設(shè)置有與第二夾層21下端和熱水進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭24相連通的進(jìn)水通道26；在所述布料器12下端筒體1的外側(cè)從上至下依次設(shè)置有上部進(jìn)料區(qū)加熱螺旋盤管27、中部上蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管28、中部下蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管29和下部出料區(qū)加熱螺旋盤管30；在所述上部進(jìn)料區(qū)加熱螺旋盤管27的上端連接有上部進(jìn)料區(qū)出水口31，在所述上部進(jìn)料區(qū)加熱螺旋盤管27的下端連接有上部進(jìn)料區(qū)進(jìn)水口32；在所述中部上蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管28的上端連接有中部上蒸發(fā)區(qū)出水口33，在所述中部上蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管28的下端連接有中部上蒸發(fā)區(qū)進(jìn)水口34；在所述中部下蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管29的上端連接有中部下蒸發(fā)區(qū)出水口35，在所述中部下蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管29的下端連接有中部下蒸發(fā)區(qū)進(jìn)水口36；在所述下部出料區(qū)加熱螺旋盤管30的上端連接有下部出料區(qū)出水口37，在所述下部出料區(qū)加熱螺旋盤管30的下端連接有下部出料區(qū)進(jìn)水口38。

上述lyocell纖維立式溶解機(jī)使用時(shí)，電機(jī)5通過傳動裝置6帶動攪拌主軸2高速旋轉(zhuǎn)，含水量較高的纖維素粥狀混合液通過纖維素混合液進(jìn)口7進(jìn)入布料器12上的進(jìn)料腔16，攪拌主軸2帶動布料器12高速選裝將物料分布到筒體1和攪拌主軸2之間的第一夾層4內(nèi)，攪拌主軸2帶動其外側(cè)的直刮板18、鏟板19和斜刮板20高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行研壓、向下鏟推和向下斜刮。同時(shí)，80-88℃的熱水通過熱水進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭24、進(jìn)水通道26和第二夾層21，對攪拌主軸2和第一夾層4內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，之后通過出水通道25和熱水出口旋轉(zhuǎn)接頭23流出。

88-97℃的熱水通過上部進(jìn)料區(qū)進(jìn)水口32進(jìn)入上部進(jìn)料區(qū)加熱螺旋盤管27通過上部進(jìn)料區(qū)出水口31流出；90-97℃的熱水通過中部上蒸發(fā)區(qū)進(jìn)水口34進(jìn)入中部上蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管28通過中部上蒸發(fā)區(qū)出水口33流出；97-105℃的熱水通過中部下蒸發(fā)區(qū)進(jìn)水口36進(jìn)入中部下蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管29通過中部下蒸發(fā)區(qū)出水口35流出；97-105℃的熱水通過下部出料區(qū)進(jìn)水口38進(jìn)入下部出料區(qū)加熱螺旋盤管30通過下部出料區(qū)出水口37流出。上部進(jìn)料區(qū)加熱螺旋盤管27、中部上蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管28、中部下蒸發(fā)區(qū)加熱螺旋盤管29和下部出料區(qū)加熱螺旋盤管30對筒體1和第一夾層4內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。物料蒸發(fā)溶解過程中產(chǎn)生的水分通過通道13、風(fēng)葉14進(jìn)入負(fù)壓連接口8吸出。在工作過程中，可以根據(jù)需要利用冷卻水進(jìn)口9通冷水對溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，防爆口10防止溫度過高發(fā)生危險(xiǎn)。蒸發(fā)溶解后的含水量低的纖維素均勻溶液通過纖維素混合液出口11排出。

上述lyocell纖維立式溶解機(jī)，進(jìn)料為：含水量較高的纖維素粥狀混合液，其中纖維素含量10.3％、NMMO水溶液89.7％(其中NMMO74％、水26％)出料為：含水量較高的纖維素粥狀混合液，其中纖維素含量12％、NMMO水溶液88％(其中NMMO87％、水13％)，NMMO水溶液的濃度有開始的74％左右濃縮到87％，物料在立式溶解機(jī)里停留時(shí)間在0.5h～1h左右。

上述lyocell纖維立式溶解機(jī)，加熱效果好，溫度控制均勻，各部位溫度可以精確控制，使用安全，蒸發(fā)溶解效果好，可以很好地滿足使用要求。