本發(fā)明屬于紡織助劑應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的涉及一種短流程前處理用精練劑。
背景技術(shù)：
：：精練劑是用化學(xué)和物理方法去除棉、毛、麻、蠶絲以及合成纖維等各類紡織品上天然雜質(zhì)、沾污物以及織造漿料的工藝過程叫做精練。因而，廣義上說，在精練過程中添加的酸、堿、氧化劑、還原劑和各類表面活性劑等化學(xué)物品都可以叫做精練劑。但是在紡織行業(yè)中，一般說到精練劑，大多是狹義的概念，主要是指各類陰離子、非離子表面活性劑以及適當(dāng)?shù)奶砑觿?jīng)過一定的配比的方法得到的一種以洗滌作用為主的、兼有滲透、乳化、分散、絡(luò)合等協(xié)同作用的復(fù)配物。退煮漂一浴汽蒸法工藝，在高濃度堿和高溫情況下，很易引起雙氧水的快速分解和加重織物的損傷。這只能通過降低燒堿用量和加入高溫強(qiáng)堿的穩(wěn)定劑來實(shí)現(xiàn)。但降低燒堿用量會降低退煮效果，尤其對重漿和含雜量大的純棉厚重織物。故此工藝適用于輕漿的中、薄型織物和滌棉混紡織物。短流程前處理工藝主要含有三個(gè)環(huán)節(jié)，即浸軋→反應(yīng)→洗滌，所以無論是汽蒸法還是冷軋堆法工藝，提高織物帶液量是短流程前處理取得好的效果之主要關(guān)鍵。同時(shí)短流程前處理過程的水洗過程比較頻繁造成大量廢液產(chǎn)生。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種短流程前處理用精練劑，有效降低無機(jī)鹽和雙氧水的添加，顯著提高軋液率，減少水洗次數(shù)，滲透迅速、乳化能力強(qiáng)、凈洗能力高、耐高溫和氧化劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種短流程前處理用精練劑，包括以下重量份數(shù)的組分：十二烷基苯磺酸鈉12-20份、壬基酚1-4份、異氟烷0.9-10份、哌替啶1-1.5份、丙烯酸酯5-7份、丙烯腈10-15份、聚甲基氫硅氧烷12-14份、二乙基丙二醇1-12份、乙醇90-150份。優(yōu)選的，十二烷基苯磺酸鈉14-18份、壬基酚2-3份、異氟烷0.9-1份、哌替啶1.2-1.5份、丙烯酸酯6-7份、丙烯腈12-14份、聚甲基氫硅氧烷12-14份、二乙基丙二醇9-12份、乙醇110-120份。上述短流程前處理用精練劑的制備方法：將十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚、哌替啶、丙烯酸酯與丙烯腈按照重量份數(shù)混合密封緩慢滴加異氟烷，滴加完畢后密封緩慢攪拌加熱處理2-3小時(shí)后靜置過夜，靜置后與其他組分混合后即可。通過密封添加異氟烷，保障加工的安全防護(hù)，還能夠起到提高精練劑的乳化能力的作用，加速精練劑的制備合成過程。將上述精練劑應(yīng)用為滌棉混紡織物的退/煮一步法工藝中，可以代替無機(jī)鹽鈉鹽的添加，縮短反應(yīng)時(shí)間減少水洗的次數(shù)，提高精練效果。浸軋液組成為：精練劑2-3g/L、30％濃度的雙氧水10-15g/L、濕潤劑JFC1g/L；工藝流程：織物首先經(jīng)過二浸二扎后在100℃氣蒸10-15分鐘，最后用熱水洗滌兩遍，冷水洗滌兩遍即可。將上述精練劑應(yīng)用于純棉織物的退/煮一漂兩步法工藝中，代替了無機(jī)鈉鹽的添加，并且降低了雙氧水的添加量，降低反應(yīng)的能耗需求，提高經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。退煮浸軋液組成：精練劑1-3g/L、30％濃度的雙氧水5-10g/L；漂白浸軋液組成：30％濃度的雙氧水5-10g/L、硫酸鎂0.1g/L；工藝流程為：織物首先經(jīng)過二浸二扎，然后再100℃氣蒸20分鐘，再浸軋漂液，在80℃漂白10分鐘，最后用熱水洗滌兩遍，冷水洗滌兩遍即可。將上述精練劑應(yīng)用于滌棉混紡織物冷扎堆工藝中，可以提高雙氧水的穩(wěn)定性，代替了雙氧水穩(wěn)定劑的添加，并且降低了氫氧化鈉和雙氧水的添加，提高反應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益和工藝效果。浸軋液組成：精練劑3-4g/L、30％濃度的雙氧水5-10g/L、氫氧化鈉20-25g/L；工藝流程為：織物經(jīng)多浸多軋后在40℃卷堆5-7小時(shí)，然后經(jīng)過熱水洗滌兩遍即可。十二烷基苯磺酸鈉與聚甲基氫硅氧烷及其他組分結(jié)合制成的新型短流程前處理精練劑具有滲透迅速、乳化能力強(qiáng)、凈洗能力高、耐高溫和氧化劑的效果，可以在短時(shí)間內(nèi)出去纖維中的油蠟、果膠、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，還能夠除去纖維上的漿料和油污，提高半成品的毛細(xì)效果，并且對雙氧水的添加要求量降低，降低應(yīng)用加工的能耗。異氟烷的化學(xué)名為1-氯-2,2,2-三氟乙基二氟甲基醚，是一種吸入性麻醉藥，在醫(yī)學(xué)上應(yīng)用為麻醉劑，本申請將其應(yīng)用到紡織助劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，其能夠提高精練劑的乳化效果，使得混合精練劑在短時(shí)間便可以達(dá)到良好的除去纖維上果膠、蛋白質(zhì)、油脂等雜質(zhì)的能力。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明精練劑具有滲透迅速、乳化能力強(qiáng)、凈洗能力高、耐高溫和氧化劑的效果，可以在短時(shí)間內(nèi)除去纖維中的油蠟、果膠、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，還能夠除去纖維上的漿料和油污，提高半成品的毛細(xì)效果。(2)本發(fā)明精練劑應(yīng)用廣發(fā)，可以用于滌棉混紡織物的退/煮一步法工藝中、純棉織物的退/煮一漂兩步法工藝及滌棉混紡織物冷扎堆工藝中，處理效果優(yōu)異，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。(3)本發(fā)明精練劑在應(yīng)用過程中對雙氧水的添加要求量降低，同時(shí)減少了無機(jī)鈉鹽的添加，降低加工的能耗。(4)本發(fā)明精練劑對工藝過程的溫度要求降低，較低溫度下可以達(dá)到優(yōu)異的處理效果，處理時(shí)間短，提高加工的經(jīng)濟(jì)效益。(5)本發(fā)明精練劑熱穩(wěn)定性高，同時(shí)耐酸耐堿耐電解質(zhì)性能好，應(yīng)用范圍廣闊。(6)本發(fā)明精練劑還能夠有效螯合工作液中的重金屬離子，減少了工作液中金屬螯合劑的添加。(7)本發(fā)明精練劑對雙氧水起到良好的穩(wěn)定作用，減少了雙氧水穩(wěn)定劑的添加。(8)本發(fā)明精練劑可以顯著提高軋液率，提高精練效果。具體實(shí)施方式：為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。實(shí)施例一一種短流程前處理用精練劑，包括以下重量份數(shù)的組分：十二烷基苯磺酸鈉12份、壬基酚1份、異氟烷0.9份、哌替啶1份、丙烯酸酯5份、丙烯腈10份、聚甲基氫硅氧烷12份、二乙基丙二醇1份、乙醇90份。實(shí)施例二一種短流程前處理用精練劑，包括以下重量份數(shù)的組分：十二烷基苯磺酸鈉20份、壬基酚4份、異氟烷10份、哌替啶1.5份、丙烯酸酯7份、丙烯腈15份、聚甲基氫硅氧烷14份、二乙基丙二醇12份、乙醇150份。實(shí)施例三一種短流程前處理用精練劑，包括以下重量份數(shù)的組分：十二烷基苯磺酸鈉12份、壬基酚4份、異氟烷0.9份、哌替啶1.5份、丙烯酸酯5份、丙烯腈15份、聚甲基氫硅氧烷12份、二乙基丙二醇12份、乙醇90份。實(shí)施例四一種短流程前處理用精練劑，包括以下重量份數(shù)的組分：十二烷基苯磺酸鈉14份、壬基酚2份、異氟烷0.9份、哌替啶1.5份、丙烯酸酯6份、丙烯腈12份、聚甲基氫硅氧烷12份、二乙基丙二醇9份、乙醇110份。實(shí)施例五一種短流程前處理用精練劑，包括以下重量份數(shù)的組分：十二烷基苯磺酸鈉18份、壬基酚3份、異氟烷1份、哌替啶1.5份、丙烯酸酯7份、丙烯腈14份、聚甲基氫硅氧烷14份、二乙基丙二醇12份、乙醇120份。實(shí)施例六十二烷基苯磺酸鈉14份、壬基酚3份、異氟烷0.9份、哌替啶1.5份、丙烯酸酯6份、丙烯腈14份、聚甲基氫硅氧烷12份、二乙基丙二醇12份、乙醇110份。實(shí)施例七一種短流程前處理用精練劑，包括以下重量份數(shù)的組分：十二烷基苯磺酸鈉18份、壬基酚2份、異氟烷1份、哌替啶1.2份、丙烯酸酯7份、丙烯腈12份、聚甲基氫硅氧烷14份、二乙基丙二醇9份、乙醇120份。實(shí)施例八一種短流程前處理用精練劑，包括以下重量份數(shù)的組分：十二烷基苯磺酸鈉16份、壬基酚2份、異氟烷0.9份、哌替啶1.3份、丙烯酸酯7份、丙烯腈13份、聚甲基氫硅氧烷13份、二乙基丙二醇10份、乙醇110份。上述短流程前處理用精練劑的制備方法：將十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚、哌替啶、丙烯酸酯與丙烯腈按照重量份數(shù)混合密封緩慢滴加異氟烷，滴加完畢后密封緩慢攪拌加熱處理2-3小時(shí)后靜置過夜，靜置后與其他組分混合后即可。將上述精練劑應(yīng)用為滌棉混紡織物的退/煮一步法工藝中，浸軋液組成為：精練劑2-3g/L、30％濃度的雙氧水10-15g/L、濕潤劑JFC1g/L；工藝流程：織物首先經(jīng)過二浸二扎后在100℃氣蒸10-15分鐘，最后用熱水洗滌兩遍，冷水洗滌兩遍即可。將上述精練劑應(yīng)用于純棉織物的退/煮一漂兩步法工藝中退煮浸軋液組成：精練劑1-3g/L、30％濃度的雙氧水5-10g/L；漂白浸軋液組成：30％濃度的雙氧水5-10g/L、硫酸鎂0.1g/L；工藝流程為：織物首先經(jīng)過二浸二扎，然后再100℃氣蒸20分鐘，再浸軋漂液，在80℃漂白10分鐘，最后用熱水洗滌兩遍，冷水洗滌兩遍即可。將上述精練劑應(yīng)用于滌棉混紡織物冷扎堆工藝中。浸軋液組成：精練劑3-4g/L、30％濃度的雙氧水5-10g/L、氫氧化鈉20-25g/L；工藝流程為：織物經(jīng)多浸多軋后在40℃卷堆5-7小時(shí)，然后經(jīng)過熱水洗滌兩遍即可。表一：本發(fā)明精練劑效果評價(jià)(棉混紡織物的退/煮一步法工藝)去污能力乳化能力軋液率實(shí)施例一++110％實(shí)施例二++110％實(shí)施例三+++110％實(shí)施例四++120％實(shí)施例五+++++110％實(shí)施例六+++++120％實(shí)施例七++++++120％實(shí)施例八+++++++120％烷基酚聚氧乙烯醚組++100％烷基苯磺酸鈉組++100％磷酸酯鹽組++100％空白對照00100％表二：本發(fā)明精練劑效果評價(jià)(純棉織物的退/煮一漂兩步法工藝)表三：本發(fā)明精練劑效果評價(jià)(滌棉混紡織物冷扎堆工藝)所述空白對照為不添加精練劑，所述烷基酚聚氧乙烯醚組、烷基苯磺酸鈉組及磷酸酯鹽組為僅添加烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉及磷酸酯鹽作為精練劑應(yīng)用于所述工藝中進(jìn)行效果評價(jià)。以空白對照為標(biāo)準(zhǔn)，記作0。精練劑提高工作液的去污能力、乳化能力及凈洗能力、漂白效果記作+，+越多代表效果越明顯；精練劑降低去污能力、乳化能力及凈洗能力、漂白效果記作－。當(dāng)前第1頁1 2 3