本發(fā)明涉及一種乳化液的配比裝置，具體涉及一種智能控制的乳化液自動配比裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上現(xiàn)有的乳化液配比裝置大都為純機(jī)械結(jié)構(gòu)，配比后的乳化液濃度無法實(shí)時監(jiān)測，因此，經(jīng)常需要人工補(bǔ)液來調(diào)節(jié)配比濃度，以此來達(dá)到配比要求?？梢?，這種傳統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)的乳化液配比裝置，由于存在人工的大量操作與人為因素的影響，不僅無法準(zhǔn)確的配比濃度進(jìn)行檢測，同時也極大的降低了生產(chǎn)效率，而且在無水壓的靜水條件下，傳統(tǒng)的機(jī)械配比裝置則無法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述缺陷，提供一種智能控制、實(shí)時監(jiān)測的乳化液自動配比裝置。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，采取的技術(shù)方案如下：

一種乳化液自動配比裝置，包括控制器、齒輪水泵、齒輪油泵、過濾器、壓力傳感器、單向閥、輸送管道、預(yù)混器、管道式混液器、濃度傳感器和觸摸屏，所述齒輪水泵的輸入端、齒輪油泵的輸入端分別與儲水端、儲油端相連接，所述齒輪水泵的輸出端、齒輪油泵的輸出端分別通過輸送管道與其對應(yīng)的過濾器相連接，在每個過濾器的輸入端附近的輸送管道上安裝有壓力傳感器，所述每個過濾器的輸出端分別通過輸送管道與其對應(yīng)的單向閥相連接，每個單向閥的輸出端分別通過輸送管道與預(yù)混器相連接，預(yù)混器的輸出端通過輸送管道與管道式混液器連接，管道式混液器的輸出端處設(shè)置有濃度傳感器，且該輸出端與乳化液箱相連接，所述壓力傳感器、濃度傳感器、齒輪水泵以及齒輪油泵分別與控制器通訊連接，用于采集齒輪水泵、齒輪油泵的壓力和轉(zhuǎn)速以及乳化液的濃度，所述觸摸屏與控制器通信連接，用于實(shí)時顯示采集數(shù)據(jù)并可通過輸入外部指令調(diào)節(jié)齒輪水泵、齒輪油泵的壓力和轉(zhuǎn)速以及乳化液的濃度。

進(jìn)一步的，所述乳化液箱中設(shè)置有液位傳感器，該液位傳感器與控制器相連接。

進(jìn)一步的，所述齒輪水泵、齒輪油泵與對應(yīng)的過濾器之間的輸送管道上分別設(shè)置有壓力表。

進(jìn)一步的，該配比裝置還包括有一固定架，所述固定架的上方安裝有控制器與觸摸屏，下部設(shè)置有齒輪水泵、齒輪油泵、過濾器、壓力傳感器、單向閥、輸送管道、預(yù)混器、管道式混液器以及濃度傳感器，在固定架的中部設(shè)置有隔板。

進(jìn)一步的，所述齒輪水泵的輸入端、齒輪油泵的輸入端處分別設(shè)置有手動截止閥。

進(jìn)一步的，所述固定架的上方安裝有吊環(huán)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過壓力傳感器、濃度傳感器以及液位傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測乳化液的濃度，并通過觸摸屏實(shí)時顯示，當(dāng)乳化液的濃度不適合時，可以通過控制器實(shí)時進(jìn)行控制也可通過觸摸屏預(yù)設(shè)指令進(jìn)行控制，控制能夠立即響應(yīng)并調(diào)節(jié)濃度大小，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了配比過程中的實(shí)時補(bǔ)液，且該配比裝置智能化程度高，對水壓也沒有特別的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種乳化液自動配比裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明一種乳化液自動配比裝置的其中一幅的三維狀態(tài)圖；

圖3為本發(fā)明一種乳化液自動配比裝置的另一幅的三維狀態(tài)圖；

圖4為本發(fā)明一種乳化液自動配比裝置的背面三維狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1-4所示，一種乳化液自動配比裝置，包括控制器1、齒輪水泵2、齒輪油泵3、過濾器4、壓力傳感器5、單向閥6、輸送管道7、預(yù)混器8、管道式混液器9、濃度傳感器10和觸摸屏11，所述齒輪水泵2的輸入端、齒輪油泵3的輸入端分別與儲水端、儲油端相連接，并在齒輪水泵2的輸入端、齒輪油泵3的輸入端處分別設(shè)置有手動截止閥，所述齒輪水泵2的輸出端、齒輪油泵3的輸出端分別通過輸送管道7與其對應(yīng)的過濾器4相連接，在每個過濾器4的輸入端附近的輸送管道7上安裝有壓力傳感器5，且在齒輪水泵2、齒輪油泵3與對應(yīng)的過濾器4之間的輸送管道7上分別設(shè)置有壓力表，所述每個過濾器4的輸出端分別通過輸送管道7與其對應(yīng)的單向閥6相連接，每個單向閥6的輸出端分別通過輸送管道7與預(yù)混器8相連接，預(yù)混器8的輸出端通過輸送管道7與管道式混液器9連接，管道式混液器9的輸出端處設(shè)置有濃度傳感器10，且該輸出端與乳化液箱相連接，乳化液箱中設(shè)置有液位傳感器，該液位傳感器與控制器1相連接。

所述壓力傳感器5、濃度傳感器10、齒輪水泵2以及齒輪油泵2分別與控制器1通訊連接，用于采集齒輪水泵、齒輪油泵的壓力和轉(zhuǎn)速以及乳化液的濃度，所述觸摸屏11與控制器1通信連接，用于實(shí)時顯示采集數(shù)據(jù)并可通過輸入外部指令調(diào)節(jié)齒輪水泵、齒輪油泵的壓力和轉(zhuǎn)速以及乳化液的濃度。

在本實(shí)施例中，該配比裝置還包括有一固定架12，所述固定架12的上方安裝有控制器1與觸摸屏11，下部設(shè)置有齒輪水泵、齒輪油泵、過濾器、壓力傳感器、單向閥、輸送管道、預(yù)混器、管道式混液器以及濃度傳感器，在固定架的中部設(shè)置有隔板13。固定架12的上方安裝有吊環(huán)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過壓力傳感器、濃度傳感器以及液位傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測乳化液的濃度，并通過觸摸屏實(shí)時顯示，當(dāng)乳化液的濃度不適合時，可以通過控制器實(shí)時進(jìn)行控制也可通過觸摸屏預(yù)設(shè)指令進(jìn)行控制，控制能夠立即響應(yīng)并調(diào)節(jié)濃度大小，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了配比過程中的實(shí)時補(bǔ)液，且該配比裝置智能化程度高，對水壓也沒有特別的要求。

上述實(shí)施例并非是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。