本發(fā)明涉及一種適用于油田開(kāi)采用，具有良好的耐溫性能及優(yōu)異驅(qū)油效果的驅(qū)油用體系及其制備方法。

背景技術(shù)：

原油是一種不可再生的資源，隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)原油的需求量越來(lái)越大。在我國(guó)的石油資源中，稠油和超稠油資源量約為250億噸，約占總量的28%。目前國(guó)內(nèi)外的稠油開(kāi)采方法主要是熱力采油，中國(guó)石油行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展稠油油藏?zé)峄瘜W(xué)驅(qū)技術(shù)，在注蒸汽的過(guò)程中，加入化學(xué)添加劑、表面活性劑和氮?dú)獾?，可以降低蒸汽流度，增?qiáng)熱效應(yīng)，形成熱化學(xué)驅(qū)，提高波及體積和驅(qū)油效率。普通的表面活性劑高溫后可能發(fā)生分解及其穩(wěn)定性不夠。因此，尋找新的驅(qū)油用表面活性劑體系是科研工作者面臨的重要任務(wù)。氟碳類(lèi)表面活性劑以其獨(dú)特的“三高兩憎”性能備受青睞，將氟碳類(lèi)表面活性劑與其他表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，可以達(dá)到更加優(yōu)良的驅(qū)油效果。

中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為201310643260.6公開(kāi)了《一種氟碳表面活性劑復(fù)配驅(qū)油劑的研究》，其配方為：為氟碳表面活性劑：0.08%，十二烷基苯磺酸鈉：0.10%，碳酸鈉0.20%，碳酸氫鈉0.2%。其界面張力達(dá)到超低，并且體系中含有堿，不符合現(xiàn)在綠色化工的理念。

本發(fā)明專(zhuān)利結(jié)合上述問(wèn)題，制備了一種氟碳類(lèi)表面活性劑復(fù)配驅(qū)油體系，復(fù)配驅(qū)油效果優(yōu)于單劑驅(qū)油效果，并且體系中無(wú)堿，符合現(xiàn)在綠色化工的發(fā)展趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)目前三次采油驅(qū)油劑驅(qū)油效果不明顯、體系含堿等不足之處，采用氟碳表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽及陰離子聚丙烯酰胺作為驅(qū)油劑的組合成分制備一種驅(qū)油效果較好、無(wú)堿驅(qū)油體系，同時(shí)具有良好的耐溫性能，適用于油田驅(qū)油使用的驅(qū)油體系。

本發(fā)明以質(zhì)量百分比計(jì)：氟碳表面活性劑質(zhì)量百分比為: 0.05%～0.4%；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉質(zhì)量百分比為:0.01%～0.4%；陰離子聚丙烯酰胺質(zhì)量百分比為：0.01%～0.3%；水余量。

氟碳類(lèi)表面活性劑分子式為：

C_mF_2m+1SO₂NH(CH₂)₃N⁺(C_nH_2n+1)₃I^-，其中：m = 6～10，n = 1～3；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉分子式為：

C_mH_2m+1O(CH₂CH₂O)_nSO₃Na，其中：m = 9～17，n = 2～9；

陰離子聚丙烯酰胺分子式為：

(C₃H₅NO)_m(C₂H₃COONa)_n，其中：分子量為1.0×10⁷～5.0×10⁷g/mol。

本發(fā)明所述的驅(qū)油體系各組分分子式，優(yōu)選分子式如下：

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉分子式為：

C_mH_2m+1O(CH₂CH₂O)_nSO₃Na，其中：m最優(yōu)范圍為9～12，n最優(yōu)范圍為2～4；

氟碳類(lèi)表面活性劑分子式為：

C_mF_2m+1SO₂NH(CH₂)₃N⁺(C_nH_2n+1)₃I^-，其中：m最優(yōu)范圍為6～8，n最優(yōu)范圍為1～2；

陰離子聚丙烯酰胺分子式為：

(C₃H₅NO)_m(C₂H₃COONa)_n，其中：分子量為1.5×10⁷～3.0×10⁷g/mol。

本發(fā)明提供的制備方法為：稱(chēng)取上述氟碳類(lèi)表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、陰離子聚丙烯酰胺加入到適量的水中，40℃下低速攪拌至完全溶解，即得。

在80℃，可將油水的界面張力值降至10^-3mN/m數(shù)量級(jí)，達(dá)到超低界面張力。室內(nèi)模擬提高采收率達(dá)12%以上。

本發(fā)明可將油水界面張力值降至超低，驅(qū)油效果優(yōu)異，滿(mǎn)足油田開(kāi)發(fā)的需要。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

依次準(zhǔn)確稱(chēng)取陰離子聚丙烯酰胺(分子量1500萬(wàn))1.0g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(m=9，n=2)1.5g、氟碳類(lèi)表面活性劑(m=8，n=1)0.5g，依次加入到適量的水中，緩慢攪拌至各組分完全溶解，再加水至1000g。取該樣品，在80℃下，測(cè)得其可將河南油田原油油水界面張力降低至2.09×10^-3mN/m，室內(nèi)模擬提高采收率達(dá)19.8%。

實(shí)施例2：

依次準(zhǔn)確稱(chēng)取陰離子聚丙烯酰胺(分子量1800萬(wàn))1.5g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(m=12，n=4)1.0 g、氟碳類(lèi)表面活性劑(m=8，n=2)0.5g，依次加入到適量的水中，緩慢攪拌至各組分完全溶解，再加水至1000g。取該樣品，在80℃下，測(cè)得其可將河南油田原油油水界面張力降低至4.17×10^-3mN/m，室內(nèi)模擬提高采收率達(dá)13.2%。

實(shí)施例3：

依次準(zhǔn)確稱(chēng)取陰離子聚丙烯酰胺(分子量1500萬(wàn)) 3g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(m=9，n=4)0.5g、氟碳類(lèi)表面活性劑(m=6，n=1)2.0g，依次加入到適量的水中，緩慢攪拌至各組分完全溶解，再加水至1000g。取該樣品，在80℃下，測(cè)得其可將河南油田原油油水界面張力降低至1.73×10^-3mN/m，室內(nèi)模擬提高采收率達(dá)12.4%。

實(shí)施例4：

依次準(zhǔn)確稱(chēng)取陰離子聚丙烯酰胺(分子量2000萬(wàn))1.0g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(m=11，n=2)1.0g、氟碳類(lèi)表面活性劑(m=8，n=1)1.0g，依次加入到適量的水中，緩慢攪拌至各組分完全溶解，再加水至1000g。取該樣品，在80℃下，測(cè)得其可將河南油田原油油水界面張力降低至5.8×10^-3mN/m，室內(nèi)模擬提高采收率達(dá)17.5%。

實(shí)施例5：

依次準(zhǔn)確稱(chēng)取陰離子聚丙烯酰胺(分子量1500萬(wàn))2.0g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(m=11，n=3)0.5g、氟碳類(lèi)表面活性劑(m=6，n=2)4.0g，依次加入到適量的水中，緩慢攪拌至各組分完全溶解，再加水至1000g。取該樣品，在80℃下，測(cè)得其可將河南油田原油油水界面張力降低至6.1×10^-3mN/m，室內(nèi)模擬提高采收率達(dá)14.8%。

實(shí)施例6：

依次準(zhǔn)確稱(chēng)取陰離子聚丙烯酰胺(分子量2000萬(wàn))1.5g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(m=12，n=2)4.0g、氟碳類(lèi)表面活性劑(m=6，n=1)1.0g，依次加入到適量的水中，緩慢攪拌至各組分完全溶解，再加水至1000g。取該樣品，在80℃下，測(cè)得其可將河南油田原油油水界面張力降低至5.92×10^-3mN/m，室內(nèi)模擬提高采收率達(dá)16.5%。

實(shí)施例7：

依次準(zhǔn)確稱(chēng)取陰離子聚丙烯酰胺(分子量1500萬(wàn))0.5g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(m=9，n=4)1.5g、氟碳類(lèi)表面活性劑(m=8，n=2)2.0g，依次加入到適量的水中，緩慢攪拌至各組分完全溶解，再加水至1000g。取該樣品，在80℃下，測(cè)得其可將河南油田原油油水界面張力降低至1.49×10^-3mN/m，室內(nèi)模擬提高采收率達(dá)12.3%。