本發(fā)明涉及金屬件的噴淋清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種低泡表面活性劑。
背景技術(shù)：
金屬在清洗時，由于金屬表面存在一些采用浸泡、超聲波都無法去除的油灰、硬油塊等污垢，其只能通過外力作用（人工擦拭和噴淋沖擊）的方法去除。人工擦拭的方法耗費人力、物力，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。對于傳統(tǒng)的噴淋清洗來說，其除油的能力往往與泡沫的高度息息相關(guān)。除油能力優(yōu)異時，其泡沫高度往往不理想，導(dǎo)致工件出現(xiàn)漂洗不干凈等現(xiàn)象；當將泡沫高度控制在理想水平時，其除油能力又會大大減弱，經(jīng)常出現(xiàn)除油不徹底等現(xiàn)象。
另，現(xiàn)市面上的普遍低泡表面活性劑，其一般都含有對人體有毒害的物質(zhì)，如：有機硅，消泡劑等，且其泡沫高度高達5cm，其清洗一個工件的除油時間長達3min以上，清洗效率、除油效率低，效果差，不能滿足各種常溫、中溫的噴淋除油脫脂清洗生產(chǎn)線要求無泡或低泡的工業(yè)洗滌工藝標準。
因此，針對目前的金屬在清洗時存在上述問題的不足，申請人研發(fā)一種能避開了傳統(tǒng)低泡活性劑的矛盾之處，其采用低泡乳化劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES來增大其清洗時的滲透力，并與表面活性劑聚醚L64配伍，形成滲透性良好、同時兼具較強乳化效果的活性劑，而為了降低活性劑工作時產(chǎn)生的泡沫高度，其加入了具有抑泡作用的陶氏Dowfax 20A612，使泡沫高度保持在1cm-2cm之間，且其在持續(xù)清洗6小時也不會出現(xiàn)泡沫大幅增高的現(xiàn)象，清洗效果優(yōu)異，其清洗一個鐵件所需的時間為小于或等于1min，清洗效率高，不含有毒物質(zhì)以及刺激性揮發(fā)物，其在使用的過程中，不會與金屬件反應(yīng)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，大大改善了操作員的工作環(huán)境，滿足各種常、中溫噴淋除油脫脂清洗生產(chǎn)線的無泡或低泡工業(yè)洗滌劑的工藝要求，環(huán)保無毒害，使用方便、快捷，大大降低勞動強度和生產(chǎn)成本的低泡表面活性劑確屬必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能避開了傳統(tǒng)低泡活性劑的矛盾之處，其采用低泡乳化劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES來增大其清洗時的滲透力，并與表面活性劑聚醚L64配伍，形成滲透性良好、同時兼具較強乳化效果的活性劑，而為了降低活性劑工作時產(chǎn)生的泡沫高度，其加入了具有抑泡作用的陶氏Dowfax 20A612，使泡沫高度保持在1cm-2cm之間，且其在持續(xù)清洗6小時也不會出現(xiàn)泡沫大幅增高的現(xiàn)象，清洗效果優(yōu)異，其清洗一個鐵件所需的時間為小于或等于1min，清洗效率高，不含有毒物質(zhì)以及刺激性揮發(fā)物，其在使用的過程中，不會與金屬件反應(yīng)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，大大改善了操作員的工作環(huán)境，滿足各種常、中溫噴淋除油脫脂清洗生產(chǎn)線的無泡或低泡工業(yè)洗滌劑的工藝要求，環(huán)保無毒害，使用方便、快捷，大大降低勞動強度和生產(chǎn)成本的低泡表面活性劑。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種低泡表面活性劑，由下列重量比例成份組成：聚醚L64：30%-35%、低泡表面活性劑中的陶氏Dowfax 20A612：8%-10%、聚醚NPE-105：12%-15%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉：10%-12%、無水乙醇：8%-10%和去離子水：18%-32%。
進一步地，該低泡表面活性劑的制作方法為：步驟一：先將陶氏Dowfax 20A612、聚醚NEP-105和聚醚L64放入到反應(yīng)釜中，常溫條件下對反應(yīng)釜中的混合物進行攪拌，攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為：15-20分鐘。
進一步地，步驟二：往反應(yīng)釜中加入無水乙醇,攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌10分鐘。
進一步地，步驟三：往反應(yīng)釜內(nèi)加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES，攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌至脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES完全溶解后，繼續(xù)攪拌30分鐘。
進一步地，步驟四：往反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入去離子水，攪拌速度控制為60轉(zhuǎn)/min，攪拌2小時后制得低泡表面活性劑。
進一步地，該低泡表面活性劑的使用方法為：步驟A、首先，取步驟四制得的低泡表面活性劑放入到第一反應(yīng)槽內(nèi)，然后往第一反應(yīng)槽內(nèi)加入水攪拌均勻后制得低泡表面活性劑浠釋溶液；放入第一反應(yīng)槽內(nèi)的低泡表面活性劑的重量占低泡表面活性劑浠釋溶液的10%-20%，加入第一反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占低泡表面活性劑浠釋溶液的80%-90%。
進一步地，步驟B、將水和堿性清洗助劑放到第二反應(yīng)槽內(nèi)攪拌均勻制得堿性清洗助劑浠釋溶液；放入第二反應(yīng)槽內(nèi)的堿性清洗助劑的重量占堿性清洗助劑浠釋溶液重量的5%-10%，放入第二反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占堿性清洗助劑浠釋溶液重量的90%-95%。
進一步地，步驟C、使用時，將步驟A制得的低泡表面活性劑浠釋溶液、步驟B制得的堿性清洗助劑浠釋溶液與水放入到第三反應(yīng)槽內(nèi)攪拌均勻后即制成低泡表面活性劑工作液，最后將需要清洗的鐵件投入第三反應(yīng)槽內(nèi)的低泡表面活性劑工作液中清洗，當工件清洗完畢后從第三反應(yīng)槽內(nèi)取出即可；放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的步驟A制得的低泡表面活性劑浠釋溶液的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的5%-10%，放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的步驟B制得的堿性清洗助劑浠釋溶液的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的5%-10%，放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的80%-90%。
進一步地，該低泡表面活性劑正常使用時，泡沫高度保持在大于1cm、小于2cm。
進一步地，該低泡表面活性劑清洗一件鐵件所需的時間為：小于或等于1 min。
進一步地，所述堿性清洗助劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、偏硅酸鹽和磷酸鹽等。
本發(fā)明的一種低泡表面活性劑，由下列重量比例成份組成：聚醚L64：30%-35%、低泡表面活性劑中的陶氏Dowfax 20A612：8%-10%、聚醚NPE-105：12%-15%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES：10%-12%、無水乙醇：8%-10%和去離子水：18%-32%。本發(fā)明能避開了傳統(tǒng)低泡活性劑的矛盾之處，其采用低泡乳化劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES來增大其清洗時的滲透力，并與表面活性劑聚醚L64配伍，形成滲透性良好、同時兼具較強乳化效果的活性劑，而為了降低活性劑工作時產(chǎn)生的泡沫高度，其加入了具有抑泡作用的陶氏Dowfax 20A612，使泡沫高度保持在1cm-2cm之間，且其在持續(xù)清洗6小時也不會出現(xiàn)泡沫大幅增高的現(xiàn)象，清洗效果優(yōu)異，其清洗一個鐵件所需的時間為小于或等于1min，清洗效率高，不含有毒物質(zhì)以及刺激性揮發(fā)物，其在使用的過程中，不會與金屬件反應(yīng)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，大大改善了操作員的工作環(huán)境，滿足各種常、中溫噴淋除油脫脂清洗生產(chǎn)線的無泡或低泡工業(yè)洗滌劑的工藝要求，環(huán)保無毒害，使用方便、快捷，大大降低勞動強度和生產(chǎn)成本。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
一種低泡表面活性劑，由下列重量比例成份組成：聚醚L64：30%-35%、低泡表面活性劑中的陶氏Dowfax 20A612：8%-10%、聚醚NPE-105：12%-15%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES：10%-12%、無水乙醇：8%-10%和去離子水：18%-32%。
該低泡表面活性劑的制作方法為：步驟一：先將陶氏Dowfax 20A612、聚醚NEP-105和聚醚L64放入到反應(yīng)釜中，常溫條件下對反應(yīng)釜中的混合物進行攪拌，攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為：15-20分鐘。
步驟二：往反應(yīng)釜中加入無水乙醇,攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌10分鐘。
步驟三：往反應(yīng)釜內(nèi)加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES，攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌至脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES完全溶解后，繼續(xù)攪拌30分鐘。
步驟四：往反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入去離子水，攪拌速度控制為60轉(zhuǎn)/min，攪拌2小時后制得低泡表面活性劑。
在其中一實施例中，該低泡表面活性劑的使用方法為：步驟A、首先，取步驟四制得的低泡表面活性劑放入到第一反應(yīng)槽內(nèi)，然后往第一反應(yīng)槽內(nèi)加入水攪拌均勻后制得低泡表面活性劑浠釋溶液；放入第一反應(yīng)槽內(nèi)的低泡表面活性劑的重量占低泡表面活性劑浠釋溶液的10%-20%，加入第一反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占低泡表面活性劑浠釋溶液的80%-90%。
在其中一實施例中，步驟B、將水和堿性清洗助劑放到第二反應(yīng)槽內(nèi)攪拌均勻制得堿性清洗助劑浠釋溶液；放入第二反應(yīng)槽內(nèi)的堿性清洗助劑的重量占堿性清洗助劑浠釋溶液重量的5%-10%，放入第二反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占堿性清洗助劑浠釋溶液重量的90%-95%。
在其中一實施例中，步驟C、使用時，將步驟A制得的低泡表面活性劑浠釋溶液、步驟B制得的堿性清洗助劑浠釋溶液與水放入到第三反應(yīng)槽內(nèi)攪拌均勻后即制成低泡表面活性劑工作液，最后將需要清洗的鐵件投入第三反應(yīng)槽內(nèi)的低泡表面活性劑工作液中清洗，當工件清洗完畢后從第三反應(yīng)槽內(nèi)取出即可；放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的步驟A制得的低泡表面活性劑浠釋溶液的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的5%-10%，放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的步驟B制得的堿性清洗助劑浠釋溶液的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的5%-10%，放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的80%-90%。
在其中一實施例中，該低泡表面活性劑正常使用時，泡沫高度保持在大于1cm、小于2cm。
在其中一實施例中，該低泡表面活性劑清洗一件鐵件所需的時間為：小于或等于1 min，其清洗效率、去除效率高。
在其中一實施例中，所述堿性清洗助劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、偏硅酸鹽和磷酸鹽等。
實施例1：
一種低泡表面活性劑，由下列重量比例成份組成：聚醚L64：31%、低泡表面活性劑中的陶氏Dowfax 20A612：9%、聚醚NPE-105：13%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES：11%、無水乙醇：9%和去離子水：27%。
該低泡表面活性劑的制作方法為：步驟一：先將陶氏Dowfax 20A612、聚醚NEP-105和聚醚L64放入到反應(yīng)釜中，常溫條件下對反應(yīng)釜中的混合物進行攪拌，攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為：16分鐘。
步驟二：往反應(yīng)釜中加入無水乙醇,攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌10分鐘。
步驟三：往反應(yīng)釜內(nèi)加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES，攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌至脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES完全溶解后，繼續(xù)攪拌30分鐘。
步驟四：往反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入去離子水，攪拌速度控制為60轉(zhuǎn)/min，攪拌2小時后制得低泡表面活性劑。
該低泡表面活性劑的使用方法為：首先，步驟A、首先，取步驟四制得的低泡表面活性劑放入到第一反應(yīng)槽內(nèi)，然后往第一反應(yīng)槽內(nèi)加入水攪拌均勻后制得低泡表面活性劑浠釋溶液；放入第一反應(yīng)槽內(nèi)的低泡表面活性劑的重量占低泡表面活性劑浠釋溶液的12%，加入第一反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占低泡表面活性劑浠釋溶液的88%。
步驟B、將水和堿性清洗助劑放到第二反應(yīng)槽內(nèi)攪拌均勻制得堿性清洗助劑浠釋溶液；放入第二反應(yīng)槽內(nèi)的堿性清洗助劑的重量占堿性清洗助劑浠釋溶液重量的6%，放入第二反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占堿性清洗助劑浠釋溶液重量的94%。
步驟C、使用時，將步驟A制得的低泡表面活性劑浠釋溶液、步驟B制得的堿性清洗助劑浠釋溶液與水放入到第三反應(yīng)槽內(nèi)攪拌均勻后即制成低泡表面活性劑工作液，最后將需要清洗的鐵件投入第三反應(yīng)槽內(nèi)的低泡表面活性劑工作液中清洗，當工件清洗完畢后從第三反應(yīng)槽內(nèi)取出即可；放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的步驟A制得的低泡表面活性劑浠釋溶液的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的6%，放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的步驟B制得的堿性清洗助劑浠釋溶液的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的7%，放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的87%。
實施例2：
一種低泡表面活性劑，由下列重量比例成份組成：聚醚L64：33%、低泡表面活性劑中的陶氏Dowfax 20A612：8.5%、聚醚NPE-105：14%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES：11%、無水乙醇：8.5%和去離子水：25%。
該低泡表面活性劑的制作方法為：步驟一：先將陶氏Dowfax 20A612、聚醚NEP-105和聚醚L64放入到反應(yīng)釜中，常溫條件下對反應(yīng)釜中的混合物進行攪拌，攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為：18分鐘。
步驟二：往反應(yīng)釜中加入無水乙醇,攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌10分鐘。
步驟三：往反應(yīng)釜內(nèi)加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES，攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌至脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES完全溶解后，繼續(xù)攪拌30分鐘。
步驟四：往反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入去離子水，攪拌速度控制為60轉(zhuǎn)/min，攪拌2小時后制得低泡表面活性劑。
該低泡表面活性劑的使用方法為：首先，步驟A、首先，取步驟四制得的低泡表面活性劑放入到第一反應(yīng)槽內(nèi)，然后往第一反應(yīng)槽內(nèi)加入水攪拌均勻后制得低泡表面活性劑浠釋溶液；放入第一反應(yīng)槽內(nèi)的低泡表面活性劑的重量占低泡表面活性劑浠釋溶液的15%，加入第一反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占低泡表面活性劑浠釋溶液的85%。
步驟B、將水和堿性清洗助劑放到第二反應(yīng)槽內(nèi)攪拌均勻制得堿性清洗助劑浠釋溶液；放入第二反應(yīng)槽內(nèi)的堿性清洗助劑的重量占堿性清洗助劑浠釋溶液重量的7%，放入第二反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占堿性清洗助劑浠釋溶液重量的93%。
步驟C、使用時，將步驟A制得的低泡表面活性劑浠釋溶液、步驟B制得的堿性清洗助劑浠釋溶液與水放入到第三反應(yīng)槽內(nèi)攪拌均勻后即制成低泡表面活性劑工作液，最后將需要清洗的鐵件投入第三反應(yīng)槽內(nèi)的低泡表面活性劑工作液中清洗，當工件清洗完畢后從第三反應(yīng)槽內(nèi)取出即可；放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的步驟A制得的低泡表面活性劑浠釋溶液的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的7%，放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的步驟B制得的堿性清洗助劑浠釋溶液的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的8%，放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的85%。
實施例3：
一種低泡表面活性劑，由下列重量比例成份組成：聚醚L64：34%、低泡表面活性劑中的陶氏Dowfax 20A612：9.5%、聚醚NPE-105：12.5%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES：10.5%、無水乙醇：9.5%和去離子水：24%。
該低泡表面活性劑的制作方法為：步驟一：先將陶氏Dowfax 20A612、聚醚NEP-105和聚醚L64放入到反應(yīng)釜中，常溫條件下對反應(yīng)釜中的混合物進行攪拌，攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為：19分鐘。
步驟二：往反應(yīng)釜中加入無水乙醇,攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌10分鐘。
步驟三：往反應(yīng)釜內(nèi)加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES，攪拌速度控制為：100轉(zhuǎn)/min，攪拌至脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉FMES完全溶解后，繼續(xù)攪拌30分鐘。
步驟四：往反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入去離子水，攪拌速度控制為60轉(zhuǎn)/min，攪拌2小時后制得低泡表面活性劑。
該低泡表面活性劑的使用方法為：首先，步驟A、首先，取步驟四制得的低泡表面活性劑放入到第一反應(yīng)槽內(nèi)，然后往第一反應(yīng)槽內(nèi)加入水攪拌均勻后制得低泡表面活性劑浠釋溶液；放入第一反應(yīng)槽內(nèi)的低泡表面活性劑的重量占低泡表面活性劑浠釋溶液的18%，加入第一反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占低泡表面活性劑浠釋溶液的82%。
步驟B、將水和堿性清洗助劑放到第二反應(yīng)槽內(nèi)攪拌均勻制得堿性清洗助劑浠釋溶液；放入第二反應(yīng)槽內(nèi)的堿性清洗助劑的重量占堿性清洗助劑浠釋溶液重量的8%，放入第二反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占堿性清洗助劑浠釋溶液重量的92%。
步驟C、使用時，將步驟A制得的低泡表面活性劑浠釋溶液、步驟B制得的堿性清洗助劑浠釋溶液與水放入到第三反應(yīng)槽內(nèi)攪拌均勻后即制成低泡表面活性劑工作液，最后將需要清洗的鐵件投入第三反應(yīng)槽內(nèi)的低泡表面活性劑工作液中清洗，當工件清洗完畢后從第三反應(yīng)槽內(nèi)取出即可；放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的步驟A制得的低泡表面活性劑浠釋溶液的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的8%，放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的步驟B制得的堿性清洗助劑浠釋溶液的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的9%，放入第三反應(yīng)槽內(nèi)的水的重量占第三反應(yīng)槽內(nèi)制成的低泡表面活性劑工作液重量的83%。
對鐵件投入實驗1、實驗2和實驗3的低泡表面活性劑工作液進行性能測試，其檢測項目和檢測結(jié)果如下：
測試項目一：檢測其是否含有毒害物質(zhì)：有機硅、消泡劑，實驗1、實驗2和實驗3的測試結(jié)果均為：不含。
測試項目二：檢測其除油時間，實驗1的除油時間為：50秒，實驗2的除油時間為：45秒，實驗3的除油時間為：38秒。
測試項目三：檢測其泡沫高度，實驗1的泡沫高度為：1.3cm，實驗2的泡沫高度為：1.2cm，實驗3的泡沫高度為：1.1cm。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明的低泡表面活性劑使用量小，其在工作液中占比為0.375%即可達到理想的清洗效果。
2、本發(fā)明的低泡表面活性劑正常使用時，泡沫高度保持在1-2cm之間，且其在持續(xù)清洗6小時也不會出現(xiàn)泡沫大幅增高的現(xiàn)象。
3、本發(fā)明的低泡表面活性劑在25℃-50℃時，開槽后可使用堿性助劑調(diào)節(jié)總堿度，總堿度應(yīng)控制在小于22個點（總堿度控制在小于22個點的測試方法為：取反應(yīng)槽內(nèi)10ml的處理液加酚酞(PP)指示劑3-5滴,再用0.1N的H2SO4滴定,顏色由粉紅色變至無色，其在5-10秒不退色,即為其終點,讀取0.1N的H2SO4的耗用量即為其總堿度之度數(shù)）。
4、使用本發(fā)明的低泡表面活性劑清洗一個鐵件所需最長的時間為1min，其清洗效果優(yōu)異。
5、本發(fā)明的低泡表面活性劑無毒無害，不含有毒物質(zhì)以及刺激性揮發(fā)物，且在使用過程中，不會與金屬件反應(yīng)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，大大改善了操作員的工作環(huán)境。
6、本發(fā)明的低泡表面活性劑能與堿性清洗助劑復(fù)配使用，其除油脫脂效果優(yōu)異。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。