本發(fā)明涉及一種分離裝置，具體涉及一種廢油分離裝置，屬于廢油分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

很多大型企業(yè)，特別是鋼鐵企業(yè)有相當多生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)運行過程中，需要大量動力油、潤滑油、冷卻油。如高爐副產(chǎn)品煤氣，通過發(fā)電機組及相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)電能，就需要大量的動力油、潤滑油，設(shè)備每運行一段時間就必須更換標準油脂，以確保生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，更換的大量廢油一般作廢品處理，因為廢油中含有為數(shù)不少的雜物質(zhì)，影響廢油的品質(zhì)，影響廢油的再次利用價值，若能使排泄的廢油能夠分不同潔凈度收集起來，再進行銷售或其他處理，是能夠創(chuàng)造或節(jié)約相當大的資金，更利于環(huán)保及需要環(huán)保而投入的資金。因此，迫切的需要一種裝置來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種廢油分離裝置，該技術(shù)方案分離方式獨特、分離效果明顯，能夠使廢油從廢油箱體內(nèi)排出時，就能分不同潔凈度進入集油箱內(nèi)，便于用戶儲存、使用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種廢油分離裝置，其特征在于，所述分離裝置包括箱體組件、設(shè)置在箱體組件內(nèi)的粉碎裝置、過濾裝置、沉淀裝置、清污裝置，所述分離裝置還包括污油集油箱和凈油集油箱，所述污油集油箱設(shè)置在箱體組件的一側(cè)，所述凈油集油箱設(shè)置在箱體組件的下方。粉碎裝置即利用高速旋轉(zhuǎn)的多層或密集型刀片，粉碎進入廢油箱體的雜物；過濾裝置即帶有一定孔徑濾板、濾斗，阻止較大直徑雜物進入凈油導(dǎo)出管內(nèi)；沉淀裝置即在凈油導(dǎo)出管適當位置加裝帶有可拆式悶板的沉淀管，能夠及時清除流經(jīng)凈油導(dǎo)出管的較小、較重沉淀物；清污裝置即利用清污裝置上鋼絲清除濾孔上堵塞污物；感應(yīng)裝置即利用廢油導(dǎo)入管最底部感應(yīng)探頭，通過感應(yīng)信號線向防爆電機輸入啟動信號，使電機及時啟動，使粉碎裝置、清污裝置都能迅速發(fā)揮應(yīng)有的功能。

作為本發(fā)明的一種改進，所述箱體組件包括廢油箱體、設(shè)置在廢油箱體上的蓋板，所述蓋板中央設(shè)置有孔，安裝軸承座、軸承以及軸承座蓋板，所述軸承上還設(shè)置有密封墊，所述廢油箱體一側(cè)通過污油排出管將污油排到污油集油箱，所述污油排出管上設(shè)置有排污閥，所述廢油箱體的另一側(cè)連接廢油導(dǎo)入管，所述廢油箱體上還設(shè)置有排污口，導(dǎo)入管上設(shè)置有斷油閥。目的防止雨水或細微雜物進入廢油箱體、軸承座內(nèi)，要求為防爆電機長軸與廢油箱體底部、廢油箱體蓋板8，必須保持標準垂直度，確保防爆電機及電機長軸上各附件正常運作。

作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎裝置包括防爆電機、所述防爆電機連接軸承，所述軸承的上部安裝有多層或多排上層刀片，所述軸承中部安裝多層或多排下層刀片。所述上層刀片平行于排污閥和排污口。目的為及時粉碎排污閥3口雜物，使廢油箱體內(nèi)順利排出廢油箱體外，粉碎雜物的刀片數(shù)量可視雜物的數(shù)量、材質(zhì)而定。所述下層刀片與斷油閥在同一水平。目的為能夠迅速粉碎剛進入廢油箱體的雜物，提高粉碎效率，使較重雜物沉淀于廢油箱體底部，較輕雜物上浮至排污閥口，粉碎雜物的刀片數(shù)量可視雜物的數(shù)量、材質(zhì)而定。

作為本發(fā)明的一種改進，所述過濾裝置包括濾斗、濾板，所述濾板上設(shè)置有濾孔。

作為本發(fā)明的一種改進，所述沉淀裝置包括沉淀管、凈油導(dǎo)出管。

作為本發(fā)明的一種改進，所述清污裝置包括污油排出管、鋼絲以及排垢閥，通過鋼絲清除濾孔上的堵塞污物。在金屬柄一端安裝多根段狀鋼絲，作為清除濾孔上堵塞污物工具用，要求鋼絲可拆卸，便于更換鋼絲，節(jié)約成本，要求段狀鋼絲與濾板零距離接觸，便于徹底清除濾孔上堵塞污物，清除裝置為段狀鋼絲，目的為確保工具使用周期長、清潔力度強等優(yōu)點。

作為本發(fā)明的一種改進，所述導(dǎo)入管底部設(shè)置有感應(yīng)探頭，通過信號線連接防爆電機。

廢油分離裝置的分離方法，其特征在于，所述具體步驟如下：

1）當廢油通過廢油導(dǎo)入管到達底部接觸感應(yīng)探頭時，感應(yīng)探頭通過感應(yīng)信號線向防爆電機輸入啟動電機信號，防爆電機開始啟動；

2）下層刀片在高速旋轉(zhuǎn)長軸的驅(qū)動下，對剛進入廢油箱體的雜物進行及時粉碎處理；

3）上層刀片在高速旋轉(zhuǎn)長軸的驅(qū)動下，對上浮至排污閥口的雜物進行二次粉碎處理，并利用上層刀片的旋轉(zhuǎn)力，把粉碎雜物推進排污閥內(nèi)，通過污油排出管排出；

4）清污裝置在高速旋轉(zhuǎn)長軸的驅(qū)動下，鋼絲對濾板上濾孔堵塞污物進行徹底清除，使濾孔保持通暢狀態(tài)進行廢油過濾工作；

5）廢油箱體內(nèi)廢油通過濾板上濾孔過濾，進入濾斗a、濾斗b、凈油導(dǎo)出管內(nèi)，較重雜物流入沉淀管內(nèi)，較潔凈廢油再通過凈油導(dǎo)出管流出，進入凈油集油箱內(nèi)；

6）沉淀管雜物可定期拆卸底部蓋板進行清理雜物，確保對進入凈油導(dǎo)出管的廢油進行二次過濾效果，保障流出的較清潔廢油品質(zhì)；

7）廢油箱體內(nèi)上層的粉碎雜物可以通過上層刀片旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生推力進行排出，也可通過廢油箱體內(nèi)廢油量增多，形成箱體內(nèi)擠壓力，使粉碎雜物通過排污閥進行排出，進入污油集油箱內(nèi)；

8）廢油箱體底部較重沉淀污物，可定期拆卸清垢口閥門及排垢閥，利用工具進行清除，防止廢油箱體的容積變小及雜物量變多等不利因素；

9）廢油箱體上廢油箱蓋板可定期拆卸夾緊螺栓，取出蓋板，對廢油箱體內(nèi)污物進行清除，也可對廢油箱體內(nèi)各部件進行維修及保養(yǎng)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點，1）該技術(shù)方案整體設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊；2）該技術(shù)方案分離效果明顯，能夠使廢油從廢油箱體內(nèi)排出時，就能分不同潔凈度進入集油箱內(nèi)，便于用戶儲存、使用；3）該技術(shù)方案工作效率高，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1、廢油分離裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、清污裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、濾板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記列表：1、廢油箱體，2、污油排出管，3、排污閥，4、排氣閥，5、軸承，6、軸承蓋板，7、軸承座，8、廢油箱蓋板，9、排污口，10.1、上層刀片，10.2、下層刀片，12、導(dǎo)入管，13、清污裝置，14.1、濾斗a14.2、濾斗b，15、凈油導(dǎo)出管，16、斷油閥，17、清垢口，18、信號線，19、凈油集油箱，20、防爆電機，21、沉淀管，22、排垢閥，23、污油排出管，24、污油集油箱，25、鋼絲，26、濾板，27、濾孔。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖對本實施例做詳細的說明。

實施例1：參見圖1，一種廢油分離裝置，所述分離裝置包括箱體組件、設(shè)置在箱體組件內(nèi)的粉碎裝置、過濾裝置、沉淀裝置、清污裝置，所述分離裝置還包括污油集油箱和凈油集油箱，所述污油集油箱設(shè)置在箱體組件的一側(cè)，所述凈油集油箱設(shè)置在箱體組件的下方。粉碎裝置即利用高速旋轉(zhuǎn)的多層或密集型刀片，粉碎進入廢油箱體的雜物；過濾裝置即帶有一定孔徑濾板、濾斗，阻止較大直徑雜物進入凈油導(dǎo)出管內(nèi)；沉淀裝置即在凈油導(dǎo)出管適當位置加裝帶有可拆式悶板的沉淀管，能夠及時清除流經(jīng)凈油導(dǎo)出管的較小、較重沉淀物；清污裝置即利用清污裝置上鋼絲清除濾孔上堵塞污物；感應(yīng)裝置即利用廢油導(dǎo)入管最底部感應(yīng)探頭，通過感應(yīng)信號線向防爆電機輸入啟動信號，使電機及時啟動，使粉碎裝置、清污裝置都能迅速發(fā)揮應(yīng)有的功能。

實施例2：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述箱體組件包括廢油箱體1、設(shè)置在廢油箱體上的蓋板8，所述蓋板中央設(shè)置有孔，安裝軸承座7、軸承5以及軸承座蓋板6，所述軸承上還設(shè)置有密封墊，所述廢油箱體一側(cè)通過污油排出管將污油排到污油集油箱，所述污油排出管上設(shè)置有排污閥3，所述廢油箱體的另一側(cè)連接廢油導(dǎo)入管12，所述廢油箱體上還設(shè)置有排污口9，導(dǎo)入管上設(shè)置有斷油閥16。目的防止雨水或細微雜物進入廢油箱體1、軸承座7內(nèi)，要求為防爆電機20長軸與廢油箱體1底部、廢油箱體蓋板8，必須保持標準垂直度，確保防爆電機20及電機長軸上各附件正常運作。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例3：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎裝置包括防爆電機20、所述防爆電機連接軸承，所述軸承的上部安裝有多層或多排上層刀片10.1，所述軸承中部安裝多層或多排下層刀片10.2。所述上層刀片平行于排污閥和排污口。目的為及時粉碎排污閥3口雜物，使廢油箱體內(nèi)順利排出廢油箱體外，粉碎雜物的刀片數(shù)量可視雜物的數(shù)量、材質(zhì)而定。所述下層刀片與斷油閥16在同一水平。目的為能夠迅速粉碎剛進入廢油箱體1的雜物，提高粉碎效率，使較重雜物沉淀于廢油箱體底部，較輕雜物上浮至排污閥3口，粉碎雜物的刀片數(shù)量可視雜物的數(shù)量、材質(zhì)而定。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例4：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述過濾裝置包括濾斗14.1和濾斗14.2、濾板26，所述濾板上設(shè)置有濾孔27。如圖2所示，本發(fā)明所述的廢油箱體內(nèi)過濾裝置具體制作方法如下：1）根據(jù)進入廢油箱體1內(nèi)廢油量，根據(jù)用戶所需凈油排出量，選擇相應(yīng)金屬材料制作一定直徑濾斗a14.1、濾斗b14.2；2）根據(jù)濾斗a14.1、濾斗b14.2口部直徑，選擇相應(yīng)金屬材料制作可拆卸（便于更換）濾板26；3）根據(jù)用戶所需凈油排出速度，根據(jù)用戶所需凈油潔凈度，在可拆卸濾板26上，鉆一定直徑濾孔27，濾孔27分布均勻、規(guī)則，并固定于濾斗a14.1、濾斗b14.2口部；4）在濾斗a14.1、濾斗b14.2下部利用電焊技術(shù)焊接短管、彎頭、法蘭，固定于廢油箱體1內(nèi)，并加裝內(nèi)密封墊，防止廢油箱體內(nèi)廢油滲漏；5）在凈油導(dǎo)出管15上利用電焊技術(shù)焊接法蘭，焊接帶可拆卸悶板的沉淀管21，把凈油導(dǎo)出管15法蘭對準廢油箱體導(dǎo)油孔，加裝外密封墊，利用螺栓固定、夾緊。濾斗的數(shù)量、大小可根據(jù)用戶需求增減。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例5：參見圖1-圖4，作為本發(fā)明的一種改進，所述沉淀裝置包括沉淀管21、凈油導(dǎo)出管15；所述清污裝置包括污油排出管23、鋼絲25以及排垢閥22，通過鋼絲清除濾孔上的堵塞污物。在金屬柄一端安裝多根段狀鋼絲25，作為清除濾孔27上堵塞污物工具用，要求鋼絲25可拆卸，便于更換鋼絲25，節(jié)約成本，要求段狀鋼絲25與濾板26零距離接觸，便于徹底清除濾孔27上堵塞污物，清除裝置為段狀鋼絲25，目的為確保工具使用周期長、清潔力度強等優(yōu)點。如圖3所示，本發(fā)明所述的清污裝置具體制作如下：1）根據(jù)廢油箱體內(nèi)濾斗a14.1、濾斗b14.2所處位置，選擇相應(yīng)長度、寬度、厚度金屬柄；2）在金屬柄一端安裝多根段狀鋼絲25，作為清除濾孔27上堵塞污物工具用，要求鋼絲25可拆卸，便于更換鋼絲25，節(jié)約成本，要求段狀鋼絲25與濾板26零距離接觸，便于徹底清除濾孔27上堵塞污物，清除裝置為段狀鋼絲25，目的為確保工具使用周期長、清潔力度強等優(yōu)點；3）在保證段狀鋼絲25與濾板26零距離接觸位置時，安裝金屬柄另一端與防爆電機20長軸上，并加以固定牢固。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

工作原理：參見圖1-圖4，本發(fā)明裝置具體分離方法如下：

1、當廢油通過廢油導(dǎo)入管12到達底部接觸感應(yīng)探頭時，感應(yīng)探頭通過感應(yīng)信號線18向防爆電機20輸入啟動電機信號，防爆電機20開始啟動。

2、粉碎刀片10.2在高速旋轉(zhuǎn)長軸的驅(qū)動下，對剛進入廢油箱體1的雜物進行及時粉碎處理（斷油閥16口）。

3、粉碎刀片10.1在高速旋轉(zhuǎn)長軸的驅(qū)動下，，對上浮至排污閥3口的雜物進行二次粉碎處理，并利用粉碎刀片10.1的旋轉(zhuǎn)力，把粉碎雜物推進排污閥3內(nèi)，通過污油排出管2排出。

4、清污裝置13在高速旋轉(zhuǎn)長軸的驅(qū)動下，鋼絲25對濾板26上濾孔27堵塞污物進行徹底清除，使濾孔27保持通暢狀態(tài)進行廢油過濾工作。

5、廢油箱體1內(nèi)廢油通過濾板26上濾孔27過濾，進入濾斗a14.1、濾斗b14.2、凈油導(dǎo)出管15內(nèi)，較重雜物流入沉淀管21內(nèi)，較潔凈廢油再通過凈油導(dǎo)出管15流出，進入凈油集油箱19內(nèi)。

6、沉淀管21雜物可定期拆卸底部蓋板進行清理雜物，確保對進入凈油導(dǎo)出管15的廢油進行二次過濾效果，保障流出的較清潔廢油品質(zhì)。

7、廢油箱體1內(nèi)上層的粉碎雜物可以通過粉碎刀片10.1旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生推力進行排出，也可通過廢油箱體1內(nèi)廢油量增多，形成箱體內(nèi)擠壓力，使粉碎雜物通過排污閥3進行排出，進入污油集油箱24內(nèi)。

8、廢油箱體1底部較重沉淀污物，可定期拆卸清垢口17閥門及排垢閥22，利用工具進行清除，防止廢油箱體1的容積變小及雜物量變多等不利因素。

9、廢油箱體1上廢油箱蓋板8可定期拆卸夾緊螺栓，取出蓋板8，對廢油箱體1內(nèi)污物進行清除，也可對廢油箱體1內(nèi)各部件進行維修及保養(yǎng)。

本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍。