本發(fā)明涉及凈油機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能真空凈油機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)潤滑油使用后會帶有雜質(zhì)，不宜再次使用，會對機(jī)器造成損傷，對使用后的潤滑油進(jìn)行提純操作，使其純度達(dá)到可以在機(jī)器中使用的標(biāo)準(zhǔn)，則可以循環(huán)利用潤滑油，極大的節(jié)約成本，避免污染和資源浪費(fèi)。

真空凈油機(jī)能夠用于除去潤滑油中的雜質(zhì)、水份、微量氣體，回復(fù)其原有物理特性以便再利用，但是現(xiàn)有的真空凈油機(jī)凈化效率低，過程長，運(yùn)行成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種多功能真空凈油機(jī)，工作效率高，凈化的潤滑油純度高。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：一種多功能真空凈油機(jī)，包括進(jìn)油泵、進(jìn)油閥、粗濾器、加熱器、真空罐、出油泵、精濾器、出油閥、冷凝器、廢液罐、真空泵、止回閥，所述進(jìn)油閥一端與進(jìn)油泵通過管道連接，另一端與粗濾器通過管道連接，粗濾器與加熱器通過管道連接，加熱器與真空罐通過管道連接，真空罐與出油泵通過管道連接，出油泵與精濾器通過管道連接，出油泵與出油閥通過管道連接，真空罐與冷凝器通過管道相連，冷凝器下端與廢液罐通過管道相連，冷凝器與真空泵通過管道相連，冷凝器與真空泵之間的管道上設(shè)有止回閥，所述真空罐內(nèi)設(shè)有霧化器，所述加熱器內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述精濾器內(nèi)設(shè)有精濾器罐體；

所述加熱裝置包括第一加熱管、第二加熱管，第一加熱管為u形結(jié)構(gòu)，第一加熱管包括第一加熱管上段、第一加熱管中段、第一加熱管下段，第二加熱管包括第二加熱管上段、第二加熱管中段、第二加熱管下段，第一加熱管、第二加熱管相互垂直，第一加熱管中段與第二加熱管中段垂直交叉為一體結(jié)構(gòu)，第一加熱管上設(shè)有若干第一擋片，若干第一擋片等距離排列于第一加熱管上段和第一加熱管下段，所述第一擋片為正六角邊形結(jié)構(gòu)，第一擋片上中部設(shè)有中心孔、第一穿孔，第一擋片通過中心孔套接于第一加熱管上，第一穿孔的數(shù)量為6個，第一穿孔成環(huán)形陣列分布，所述第二加熱管與第一加熱管結(jié)構(gòu)、大小相同；

所述精濾器罐體內(nèi)設(shè)有過濾裝置、進(jìn)油口、出油口，所述進(jìn)油口位于精濾器罐體上端，出油口位于精濾器罐體下端；所述過濾裝置包括第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板，所述第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板從進(jìn)油口至出油口方向依次等距排列，所述第一過濾板上設(shè)有若干第一過濾孔，若干第一過濾孔成矩形陣列排布，第二過濾板上設(shè)有若干第二過濾孔，若干第二過濾孔成矩形陣列排布，第三過濾板上設(shè)有若干第三過濾孔，若干第二過濾孔成矩形陣列排布，第一過濾孔的直徑為d1，第二過濾孔的直徑為d2，第三過濾孔的直徑為d3，d1＞d2＞d3，第一過濾孔、第二過濾孔、第三過濾孔的數(shù)量依次遞增，所述第一過濾板包括相互連接的第一過濾上板、第一過濾下板，第一過濾上板與第一過濾下板之間的夾角為a，120°≤a≤170°，第一過濾下板的中部設(shè)有雜質(zhì)槽，雜質(zhì)槽的截面為半圓形結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)槽的長度為d4，第一過濾下板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板為長方體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)板的長度為d5，2*d5＝d4，所述旋轉(zhuǎn)板的一端設(shè)有中心孔，第一轉(zhuǎn)軸的一端位于旋轉(zhuǎn)板的中心孔內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)板固定連接，第一轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)板相互垂直，第一轉(zhuǎn)軸的上端與第一錐齒輪固定連接，第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，第二錐齒輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述精濾器罐體的外側(cè)設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架上設(shè)有電機(jī)，所述第二過濾板包括相互連接的第二過濾上板、第二過濾下板，第二過濾上板與第二過濾下板之間的夾角為a，120°≤a≤170°，所述第三過濾板的結(jié)構(gòu)、大小與第一過濾板相同；

所述冷凝器包括冷凝器殼體、冷凝管、進(jìn)氣裝置，所述冷凝器殼體為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，冷凝器殼體上端設(shè)有第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口、進(jìn)氣口，進(jìn)氣口位于第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口之間，冷凝器殼體下端設(shè)有第一出水口、第二出水口、廢液出口，廢液出口位于第一出水口、第二出水口之間，冷凝器殼體側(cè)壁上設(shè)有抽氣口，抽氣口與真空泵通過管道相連，冷凝管位于冷凝器殼體內(nèi)，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，所述第一冷凝管的上端與第一進(jìn)水口通過第一連接管相連通，所述第一冷凝管的下端與第一出水口通過第二連接管相連通，所述第二冷凝管的上端與第二進(jìn)水口通過第三連接管相連通，所述第二冷凝管的下端與第二出水口通過第四連接管相連通；

所述第一冷凝管為螺旋形結(jié)構(gòu)，第二冷凝管位于第一冷凝管中間，第二冷凝管包括第一冷凝段、第二冷凝段，第一冷凝段為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，第二冷凝段為橢圓形中空結(jié)構(gòu)，第一冷凝段與第二冷凝段交錯設(shè)置，第一冷凝段與第二冷凝段內(nèi)部相連通，所述第一冷凝管的外壁上設(shè)有若干第一凸塊，第一凸塊為正方形結(jié)構(gòu)，第一凸塊成矩形陣列分布，所述第二冷凝段上設(shè)有若干第一凸條，第一凸條為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一凸條包覆于第二冷凝段上，第一凸條沿垂直方向等距排列，第一凸條與第二冷凝段為一體設(shè)計(jì)。

所述進(jìn)氣裝置位于進(jìn)氣口下方，進(jìn)氣裝置包括第一引流塊、第二引流塊，第一引流塊的截面為長方形結(jié)構(gòu)，第一引流塊的中間設(shè)有第一空腔，第一空腔的截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，第二引流塊位于第一空腔中，第二引流塊的截面形狀為三角形，第二引流塊為圓錐形結(jié)構(gòu)，第二引流塊與第一引流塊通過第一連接條相連，第一連接條的數(shù)量為4個，4個第一連接條對稱分布，第一連接條為長條形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣口與第一空腔內(nèi)部相連通。

所述電機(jī)的輸出軸與精濾器罐體通過軸承相連，電機(jī)的輸出軸與精濾器罐體之間設(shè)有密封裝置，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有角度傳感器，角度傳感器與plc控制器相連。

所述精濾器罐體上設(shè)有第一雜質(zhì)出口、第二雜質(zhì)出口、第三雜質(zhì)出口，第一雜質(zhì)出口的下邊緣與雜質(zhì)槽的上邊緣處于同一水平面上，第二雜質(zhì)出口位于第二過濾下板上方，第三雜質(zhì)出口位于第三過濾下板上方。

所述第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板均與精濾器罐體無縫貼合。

所述加熱裝置表面覆有防油涂料，所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱取納米氧化鈦10-20份，納米氧化鋁10-20份，納米氧化硅5-20份，全氫聚硅氮烷2-10份，填料5-30份，有機(jī)溶劑30-60份，有機(jī)硅樹脂10-30份，分散劑10-30份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，先進(jìn)行超聲處理，超聲分散后再進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間0.5-2h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機(jī)硅樹脂加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，攪拌混合，攪拌時間0.5-2h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結(jié)束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于30-60°烘干。

步驟(1)中，所述填料為聚丙烯粉、高嶺土粉、粉煤灰、滑石粉中的一種或幾種，所述有機(jī)溶劑為無水乙醇、丙酮、異丙醇中的一種或幾種，所述有機(jī)硅樹脂為苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的一種或幾種，所述分散劑為硅烷偶聯(lián)劑。

本發(fā)明具有有益效果：

(1)本發(fā)明設(shè)有第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板，第一過濾孔、第二過濾孔、第三過濾孔的數(shù)量依次增加，采用多級過濾、逐級加密，除雜質(zhì)效果好，能有效濾除油中的機(jī)械雜質(zhì)，過濾精度高；由于過濾板是圓弧形，過濾下板傾斜設(shè)置，過濾板的雜質(zhì)由于重力作用下滑至雜質(zhì)出口，能夠順利排出；第一過濾下板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，能夠?qū)⒁婚_始的大顆粒雜質(zhì)掃落至雜質(zhì)槽中，第一雜質(zhì)出口的下邊緣與雜質(zhì)槽的上邊緣處于同一水平面上，雜質(zhì)從雜質(zhì)出口順利排出；本發(fā)明通過設(shè)置第一錐齒輪、第二錐齒輪，將電機(jī)輸出軸水平方向的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閮A斜方向的旋轉(zhuǎn)；

(2)本發(fā)明加熱裝置采用第一加熱管、第二加熱管相互垂直設(shè)置，加熱管上設(shè)有擋片，擋片上設(shè)有穿孔，一方面加熱較為均勻，另一方面方便潤滑油快速通過加熱裝置；加熱裝置上設(shè)有防油涂料，潤滑油不會吸附在加熱裝置上，有利于提高潤滑油的利用率；本發(fā)明由于有納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化硅組成，耐腐蝕性好，硬度高，耐刮擦遠(yuǎn)超一般的涂料且顆粒分布均勻，全氫聚硅氮烷、硅烷偶聯(lián)劑可以與金屬底材表面以強(qiáng)化學(xué)鍵的形式連接起來，極大提高了涂料的附著力，本發(fā)明防油涂料具有優(yōu)異的耐酸堿、抗腐蝕、疏水、疏油、抗粘、抗污染等優(yōu)異性能；具有較好的耐老化性能和鹽霧性能；

(3)本發(fā)明第一冷凝管呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，第二冷凝管位于第一冷凝管之間，第一冷凝管上設(shè)有第一凸塊、第二冷凝管上設(shè)有第一凸條，可以增大冷凝管的表面積，從而有利于增大含油水蒸氣與冷凝管內(nèi)冷水的接觸面積，提高冷卻效果；本發(fā)明進(jìn)氣裝置設(shè)有第一引流塊、第二引流塊，能夠?qū)⒄婵展拗蟹蛛x的含油水蒸氣直接引流至第一冷凝管、第二冷凝管上，增加冷卻效果；本發(fā)明抽氣口位于冷凝器殼體中部，連接真空泵與抽氣口的管道上設(shè)有止回閥，能夠有效防止水份進(jìn)入真空泵中，有利于延長真空泵的使用壽命；發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，加熱效果好，凈化的潤滑油純度高；

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為精濾器示意圖；

圖3為第一過濾板示意圖；

圖4為第二過濾板示意圖；

圖5為第三過濾板示意圖；

圖6為第一過濾下板側(cè)視圖；

圖7為加熱裝置示意圖；

圖8為第一加熱管示意圖；

圖9為冷凝管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為進(jìn)氣裝置仰視圖；

圖11為圖9中a處放大圖；

圖12為第二冷凝段示意圖；

圖中：1-精濾器罐體，3-進(jìn)油口，4-出油口，5-第一過濾板，6-第二過濾板，7-第三過濾板，8-第一過濾孔，9-第二過濾孔，10-第三過濾孔，11-第一過濾上板，12-第一過濾下板，13-雜質(zhì)槽，14-旋轉(zhuǎn)板，15-第一轉(zhuǎn)軸，16-電機(jī)的輸出軸，17-電機(jī)，18-第一錐齒輪，19-第二錐齒輪，20-第二過濾上板，21-第二過濾下板，22-角度傳感器，23-第一雜質(zhì)出口，24-第二雜質(zhì)出口，25-第三雜質(zhì)出口，201-第一加熱管，202-第二加熱管，203-第一加熱管上段，204-第一加熱管中段，205-第一加熱管下段，206-第二加熱管中段，207-第一擋片，208-第一穿孔，210-進(jìn)油泵，211-進(jìn)油閥，212-粗濾器，213-加熱器，214-真空罐，215-出油泵、216-精濾器，217-出油閥，218-冷凝器，219-廢液罐，301-冷凝器殼體，302-第一冷凝管，303-第二冷凝管，305-第一進(jìn)水口，306-第二進(jìn)水口，307-第一出水口，308-第二出水口，309-進(jìn)氣口，310-廢液出口，311-抽氣口，312-第一連接管，313-第二連接管，314-第三連接管，315-第四連接管，317-第一冷凝段，318-第二冷凝段，319-第一凸塊，320-第一凸條，321-第一引流塊，322-第二引流塊，323-第一連接條，324-第一空腔，325-真空泵，326-止回閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖所示，一種多功能真空凈油機(jī)，包括進(jìn)油泵、進(jìn)油閥、粗濾器、加熱器、真空罐、出油泵、精濾器、出油閥、冷凝器、廢液罐、真空泵、止回閥，所述進(jìn)油閥一端與進(jìn)油泵通過管道連接，另一端與粗濾器通過管道連接，粗濾器與加熱器通過管道連接，加熱器與真空罐通過管道連接，真空罐與出油泵通過管道連接，出油泵與精濾器通過管道連接，出油泵與出油閥通過管道連接，真空罐與冷凝器通過管道相連，冷凝器下端與廢液罐通過管道相連，冷凝器與真空泵通過管道相連，冷凝器與真空泵之間的管道上設(shè)有止回閥，所述真空罐內(nèi)設(shè)有霧化器，所述加熱器內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述精濾器內(nèi)設(shè)有精濾器罐體；

所述加熱裝置包括第一加熱管、第二加熱管，第一加熱管為u形結(jié)構(gòu)，第一加熱管包括第一加熱管上段、第一加熱管中段、第一加熱管下段，第二加熱管包括第二加熱管上段、第二加熱管中段、第二加熱管下段，第一加熱管、第二加熱管相互垂直，第一加熱管中段與第二加熱管中段垂直交叉為一體結(jié)構(gòu)，第一加熱管上設(shè)有若干第一擋片，若干第一擋片等距離排列于第一加熱管上段和第一加熱管下段，所述第一擋片為正六角邊形結(jié)構(gòu)，第一擋片上中部設(shè)有中心孔、第一穿孔，第一擋片通過中心孔套接于第一加熱管上，第一穿孔的數(shù)量為6個，第一穿孔成環(huán)形陣列分布，所述第二加熱管與第一加熱管結(jié)構(gòu)、大小相同；

所述精濾器罐體內(nèi)設(shè)有過濾裝置、進(jìn)油口、出油口，所述進(jìn)油口位于精濾器罐體上端，出油口位于精濾器罐體下端；所述過濾裝置包括第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板，所述第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板從進(jìn)油口至出油口方向依次等距排列，所述第一過濾板上設(shè)有若干第一過濾孔，若干第一過濾孔成矩形陣列排布，第二過濾板上設(shè)有若干第二過濾孔，若干第二過濾孔成矩形陣列排布，第三過濾板上設(shè)有若干第三過濾孔，若干第二過濾孔成矩形陣列排布，第一過濾孔的直徑為d1，第二過濾孔的直徑為d2，第三過濾孔的直徑為d3，d1＞d2＞d3，第一過濾孔、第二過濾孔、第三過濾孔的數(shù)量依次遞增，所述第一過濾板包括相互連接的第一過濾上板、第一過濾下板，第一過濾上板與第一過濾下板之間的夾角為a，120°≤a≤170°，第一過濾下板的中部設(shè)有雜質(zhì)槽，雜質(zhì)槽的截面為半圓形結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)槽的長度為d4，第一過濾下板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板為長方體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)板的長度為d5，2*d5＝d4，所述旋轉(zhuǎn)板的一端設(shè)有中心孔，第一轉(zhuǎn)軸的一端位于旋轉(zhuǎn)板的中心孔內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)板固定連接，第一轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)板相互垂直，第一轉(zhuǎn)軸的上端與第一錐齒輪固定連接，第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，第二錐齒輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述精濾器罐體的外側(cè)設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架上設(shè)有電機(jī)，所述第二過濾板包括相互連接的第二過濾上板、第二過濾下板，第二過濾上板與第二過濾下板之間的夾角為a，120°≤a≤170°，所述第三過濾板的結(jié)構(gòu)、大小與第一過濾板相同；

所述冷凝器包括冷凝器殼體、冷凝管、進(jìn)氣裝置，所述冷凝器殼體為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，冷凝器殼體上端設(shè)有第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口、進(jìn)氣口，進(jìn)氣口位于第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口之間，冷凝器殼體下端設(shè)有第一出水口、第二出水口、廢液出口，廢液出口位于第一出水口、第二出水口之間，冷凝器殼體側(cè)壁上設(shè)有抽氣口，抽氣口與真空泵通過管道相連，冷凝管位于冷凝器殼體內(nèi)，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，所述第一冷凝管的上端與第一進(jìn)水口通過第一連接管相連通，所述第一冷凝管的下端與第一出水口通過第二連接管相連通，所述第二冷凝管的上端與第二進(jìn)水口通過第三連接管相連通，所述第二冷凝管的下端與第二出水口通過第四連接管相連通；

所述第一冷凝管為螺旋形結(jié)構(gòu)，第二冷凝管位于第一冷凝管中間，第二冷凝管包括第一冷凝段、第二冷凝段，第一冷凝段為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，第二冷凝段為橢圓形中空結(jié)構(gòu)，第一冷凝段與第二冷凝段交錯設(shè)置，第一冷凝段與第二冷凝段內(nèi)部相連通，所述第一冷凝管的外壁上設(shè)有若干第一凸塊，第一凸塊為正方形結(jié)構(gòu)，第一凸塊成矩形陣列分布，所述第二冷凝段上設(shè)有若干第一凸條，第一凸條為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一凸條包覆于第二冷凝段上，第一凸條沿垂直方向等距排列，第一凸條與第二冷凝段為一體設(shè)計(jì)。

所述進(jìn)氣裝置位于進(jìn)氣口下方，進(jìn)氣裝置包括第一引流塊、第二引流塊，第一引流塊的截面為長方形結(jié)構(gòu)，第一引流塊的中間設(shè)有第一空腔，第一空腔的截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，第二引流塊位于第一空腔中，第二引流塊的截面形狀為三角形，第二引流塊為圓錐形結(jié)構(gòu)，第二引流塊與第一引流塊通過第一連接條相連，第一連接條的數(shù)量為4個，4個第一連接條對稱分布，第一連接條為長條形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣口與第一空腔內(nèi)部相連通。

所述電機(jī)的輸出軸與精濾器罐體通過軸承相連，電機(jī)的輸出軸與精濾器罐體之間設(shè)有密封裝置，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有角度傳感器，角度傳感器與plc控制器相連。

所述精濾器罐體上設(shè)有第一雜質(zhì)出口、第二雜質(zhì)出口、第三雜質(zhì)出口，第一雜質(zhì)出口的下邊緣與雜質(zhì)槽的上邊緣處于同一水平面上，第二雜質(zhì)出口位于第二過濾下板上方，第三雜質(zhì)出口位于第三過濾下板上方。

所述第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板均與精濾器罐體無縫貼合。

所述加熱裝置表面覆有防油涂料，所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱取納米氧化鈦10份，納米氧化鋁10份，納米氧化硅5份，全氫聚硅氮烷2份，丙烯粉5份、高嶺土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，無水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶聯(lián)劑10份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，先進(jìn)行超聲處理，超聲分散后再進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間0.5h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機(jī)硅樹脂加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，攪拌混合，攪拌時間0.5h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結(jié)束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于60°烘干。

本發(fā)明工作過程如下：水油混合液首先經(jīng)過加熱裝置，水、油的沸點(diǎn)不同，加熱后水、油分離，再經(jīng)過粗濾器將潤滑油中的一些雜質(zhì)過濾，經(jīng)過過濾處理的水油混合液進(jìn)入霧化器中，霧化器再次將水油分離，分離后的潤滑油經(jīng)出油泵抽出到精濾器中，精濾器內(nèi)電機(jī)的輸出軸順時針旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)板逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)至雜質(zhì)槽一側(cè)時即反向順時針旋轉(zhuǎn)至雜質(zhì)槽另一側(cè)，如此往復(fù)，角度傳感器和plc控制器相互配合，控制電機(jī)的輸出軸作上述往復(fù)運(yùn)動，雜質(zhì)堆積到雜質(zhì)槽中，雜質(zhì)在雜質(zhì)槽中由于重力作用下滑至第一雜質(zhì)出口；

未被分離的含油水蒸氣被真空泵抽出真空罐，進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝器內(nèi)設(shè)有第一冷凝管、第二冷凝管，第一冷凝管、第二冷凝管中流入冷水，對含油水蒸氣進(jìn)行冷卻，冷卻后的廢液進(jìn)入冷凝器下方的廢液罐中。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：

所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱取納米氧化鈦20份，納米氧化鋁20份，納米氧化硅20份，全氫聚硅氮烷10份，丙烯粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，無水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶聯(lián)劑10份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，先進(jìn)行超聲處理，超聲分散后再進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間2h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機(jī)硅樹脂加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚辆鶆颍瑪嚢杌旌?，攪拌時間1h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結(jié)束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于30°烘干。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：

所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱取納米氧化鈦10份，納米氧化鋁20份，納米氧化硅5份，全氫聚硅氮烷5份，丙烯粉5份、高嶺土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，無水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶聯(lián)劑10份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，先進(jìn)行超聲處理，超聲分散后再進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間1h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機(jī)硅樹脂加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，攪拌混合，攪拌時間1h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結(jié)束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于50°烘干。

對實(shí)施例1-3中所制備的防油涂料進(jìn)行性能檢測，涂料的取樣按照國標(biāo)gb3186-82，涂料狀態(tài)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)gb/t1721(1989)，耐水性依據(jù)gb/t1733-1993，耐堿性依據(jù)gb/t6739-2006，耐熱性依據(jù)gb/t1735-2009，附著力依據(jù)gb/t5210-2006，耐鹽霧依據(jù)依據(jù)gb/t10125-1997，耐油性檢測依據(jù)hg/t3343-1985，結(jié)果如下表所示：

表1實(shí)施例1-3中所制備的防油涂料的性能測試結(jié)果

如表1所示，防油涂料具有優(yōu)異的耐堿、抗腐蝕、疏水、疏油、抗粘、抗污染等優(yōu)異性能，具有較好的耐老化性能和鹽霧性能，加熱裝置上設(shè)有防油涂料，潤滑油不會吸附在加熱裝置上，延長加熱裝置的使用壽命，有利于提高潤滑油的利用率。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。