本發(fā)明涉及家具加工領(lǐng)域,具體是指一種木板噴涂裝置的使用方法。
背景技術(shù):
在沙發(fā)的加工過(guò)程中需要將海綿粘貼在木板上,目前常用的方法是工人將膠水涂抹在待加工原料表面,然后進(jìn)行粘貼。該人工涂膠方式存在以下缺陷:1、生產(chǎn)速度慢、效率低:2、受人為因素影響較大,產(chǎn)品質(zhì)量難以保障;3、工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種木板噴涂裝置的使用方法,方便使用的同時(shí),提高木板噴膠的效率。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種木板噴涂裝置的使用方法,,包括以下步驟:
A 通過(guò)進(jìn)膠口向罐體內(nèi)部填充一定量的膠液,通過(guò)液位計(jì)實(shí)時(shí)讀出罐體內(nèi)部膠液的初始量;
B 啟動(dòng)氣泵,氣流通過(guò)進(jìn)氣管開(kāi)始向罐體注入,隨著罐體內(nèi)壓力的增強(qiáng),膠液在空氣壓力作用下直接通過(guò)出膠管以及噴嘴直接噴灑在木板的工作面上;
C 壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)的壓力值,當(dāng)罐體內(nèi)的壓力值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值后,壓力傳感器將信號(hào)傳輸至控制器,控制器向氣泵發(fā)生控制命令,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低氣泵輸出功率的調(diào)節(jié)目的,減少罐體內(nèi)的空氣進(jìn)量,且當(dāng)罐體內(nèi)的壓力值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),控制器可調(diào)節(jié)氣泵增加其輸出功率,提高罐體內(nèi)的空氣進(jìn)量;
D 膠液在經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí),噴嘴的內(nèi)徑沿膠液的出射方向遞減,使得膠液在出膠管與噴嘴之間經(jīng)過(guò)一個(gè)流道驟然變小的變化,使得單位流量的膠液的出射速度驟然加快;
E 在涂膠結(jié)束后,關(guān)閉氣泵,打開(kāi)出氣管的閥門(mén)開(kāi)關(guān),使罐體內(nèi)部的氣體排出,直至罐體內(nèi)部壓強(qiáng)回復(fù)到正常大氣壓狀態(tài);
上述步驟中包括移動(dòng)座以及固定在移動(dòng)座上的罐體,在罐體頂端分別設(shè)置有進(jìn)膠口、以及與罐體內(nèi)部連通的進(jìn)氣管和出氣管,在罐體底端設(shè)置有與罐體內(nèi)部連通的出膠管,所述進(jìn)氣管末端與氣泵的輸出端連通,所述出膠管與噴嘴連接;還包括液位計(jì),所述液位計(jì)設(shè)置在罐體外表面上,在所述罐體內(nèi)安裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器通過(guò)控制器與氣泵連接,所述噴嘴包括本體,在所述本體內(nèi)開(kāi)設(shè)有噴射流道,所述噴射流道的內(nèi)徑沿膠液出射方向遞減。本發(fā)明在噴膠過(guò)程中,一旦液位計(jì)上的數(shù)據(jù)顯示量較低時(shí),工作人員可快速通過(guò)進(jìn)膠口相罐體內(nèi)補(bǔ)充膠液,以保證沙發(fā)噴膠工序的持續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明通過(guò)氣壓推動(dòng),將膠液快速?lài)姙⒃谀景迳弦苑奖愫>d的粘接,將傳統(tǒng)的手工涂抹方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化自動(dòng)操作,大大降低了工作人員的工作強(qiáng)度,同時(shí)提高了噴膠效率。
在所述罐體底端設(shè)置有出渣口。在罐體的使用時(shí)間達(dá)到一定程度時(shí),需要對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行清理,而最為直接、快速的清理方式便是通過(guò)進(jìn)膠口向罐體內(nèi)注入清洗液,同時(shí)啟用氣泵向罐體內(nèi)進(jìn)行空氣注入,氣液混合體可對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行大范圍的沖刷,而沖刷完后的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口直接排除,以保證罐體的使用壽命。
還包括與罐體內(nèi)部連通的壓力計(jì),所述壓力計(jì)安裝在罐體外壁上。安裝的壓力計(jì)可實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)部壓強(qiáng),方便工作人員的對(duì)罐體膠液流動(dòng)的狀態(tài)檢測(cè)以及記錄;當(dāng)壓力計(jì)上數(shù)據(jù)顯示量為較小值時(shí),直接提高氣泵的功率,當(dāng)壓力計(jì)上數(shù)據(jù)顯示量為較大值時(shí),則相應(yīng)地降低氣泵的功率,使得罐體內(nèi)的膠液給出量持續(xù)穩(wěn)定。
在所述進(jìn)氣管上安裝有電磁閥。作為優(yōu)選,安裝電磁閥,使得氣泵輸出至罐體內(nèi)的氣流調(diào)節(jié)更加靈活,最大程度上提高噴膠效率。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明通過(guò)氣壓推動(dòng),將膠液快速?lài)姙⒃谀景迳弦苑奖愫>d的粘接,將傳統(tǒng)的手工涂抹方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化自動(dòng)操作,大大降低了工作人員的工作強(qiáng)度,同時(shí)提高了噴膠效率;
2、本發(fā)明通過(guò)進(jìn)膠口向罐體內(nèi)注入清洗液,同時(shí)啟用氣泵向罐體內(nèi)進(jìn)行空氣注入,氣液混合體可對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行大范圍的沖刷,而沖刷完后的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口直接排除,以保證罐體的使用壽命;
3、本發(fā)明當(dāng)壓力計(jì)上數(shù)據(jù)顯示量為較小值時(shí),直接提高氣泵的功率,當(dāng)壓力計(jì)上數(shù)據(jù)顯示量為較大值時(shí),則相應(yīng)地降低氣泵的功率,使得罐體內(nèi)的膠液給出量持續(xù)穩(wěn)定。
附圖說(shuō)明
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):
1-罐體、2-壓力計(jì)、3-氣泵、4-出渣口、5-出膠管、6-噴嘴、7-出氣管、8-進(jìn)膠口、9-液位計(jì)、10-進(jìn)氣管、11-電磁閥、12-壓力傳感器、13-噴射流道。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例和附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
如圖1所示,本實(shí)施例,包括以下步驟:
A 通過(guò)進(jìn)膠口向罐體內(nèi)部填充一定量的膠液,通過(guò)液位計(jì)實(shí)時(shí)讀出罐體內(nèi)部膠液的初始量;
B 啟動(dòng)氣泵,氣流通過(guò)進(jìn)氣管開(kāi)始向罐體注入,隨著罐體內(nèi)壓力的增強(qiáng),膠液在空氣壓力作用下直接通過(guò)出膠管以及噴嘴直接噴灑在木板的工作面上;
C 壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)的壓力值,當(dāng)罐體內(nèi)的壓力值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值后,壓力傳感器將信號(hào)傳輸至控制器,控制器向氣泵發(fā)生控制命令,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低氣泵輸出功率的調(diào)節(jié)目的,減少罐體內(nèi)的空氣進(jìn)量,且當(dāng)罐體內(nèi)的壓力值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),控制器可調(diào)節(jié)氣泵增加其輸出功率,提高罐體內(nèi)的空氣進(jìn)量;
D 膠液在經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí),噴嘴的內(nèi)徑沿膠液的出射方向遞減,使得膠液在出膠管與噴嘴之間經(jīng)過(guò)一個(gè)流道驟然變小的變化,使得單位流量的膠液的出射速度驟然加快;
E 在涂膠結(jié)束后,關(guān)閉氣泵,打開(kāi)出氣管的閥門(mén)開(kāi)關(guān),使罐體內(nèi)部的氣體排出,直至罐體內(nèi)部壓強(qiáng)回復(fù)到正常大氣壓狀態(tài);
上述步驟中包括移動(dòng)座以及固定在移動(dòng)座上的罐體1,在罐體1頂端分別設(shè)置有進(jìn)膠口8、以及與罐體1內(nèi)部連通的進(jìn)氣管10和出氣管7,在罐體1底端設(shè)置有與罐體1內(nèi)部連通的出膠管5,所述進(jìn)氣管10末端與氣泵3的輸出端連通,所述出膠管5與噴嘴6連接;還包括液位計(jì)9,所述液位計(jì)9設(shè)置在罐體1外表面上,在所述罐體1內(nèi)安裝有壓力傳感器12,所述壓力傳感器12通過(guò)控制器與氣泵3連接,所述噴嘴6包括本體,在所述本體內(nèi)開(kāi)設(shè)有噴射流道13,所述噴射流道13的內(nèi)徑沿膠液出射方向遞減。
本發(fā)明工作時(shí),先通過(guò)進(jìn)膠口8向罐體1內(nèi)部填充一定量的膠液,通過(guò)液位計(jì)9實(shí)時(shí)讀出罐體1內(nèi)部膠液的初始量,然后啟動(dòng)氣泵3,氣流通過(guò)進(jìn)氣管10開(kāi)始向罐體1注入,隨著罐體1內(nèi)壓力的增強(qiáng),膠液在空氣壓力作用下直接通過(guò)出膠管5以及噴嘴6直接噴灑在木板的工作面上,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)涂膠;并且在涂膠結(jié)束后,關(guān)閉氣泵3,打開(kāi)出氣管7的閥門(mén)開(kāi)關(guān),使得罐體1內(nèi)部的氣體排出,直至罐體1內(nèi)部壓強(qiáng)回復(fù)到正常大氣壓狀態(tài),此時(shí),由于快速外排的氣流對(duì)罐體1底部的膠液形成負(fù)壓,使得部分殘留于出膠管5或是噴嘴6內(nèi)的膠液重新回到罐體1,避免在出膠管5或是噴嘴6內(nèi)出現(xiàn)膠液殘留而致使其堵塞。同時(shí),在噴膠過(guò)程中,一旦液位計(jì)9上的數(shù)據(jù)顯示量較低時(shí),工作人員可快速通過(guò)進(jìn)膠口8相罐體1內(nèi)補(bǔ)充膠液,以保證沙發(fā)噴膠工序的持續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明通過(guò)氣壓推動(dòng),將膠液快速?lài)姙⒃谀景迳弦苑奖愫>d的粘接,將傳統(tǒng)的手工涂抹方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化自動(dòng)操作,大大降低了工作人員的工作強(qiáng)度,同時(shí)提高了噴膠效率。
其中,在罐體1內(nèi)安裝有壓力傳感器12,即可實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體1內(nèi)的壓力值,當(dāng)罐體1內(nèi)的壓力值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值后,壓力傳感器12將信號(hào)傳輸至控制器,控制器向氣泵3發(fā)生控制命令,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低氣泵3輸出功率的調(diào)節(jié)目的,減少罐體1內(nèi)的空氣進(jìn)量,且當(dāng)罐體1內(nèi)的壓力值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),控制器可調(diào)節(jié)氣泵3增加其輸出功率,提高罐體1內(nèi)的空氣進(jìn)量,以保證噴嘴6處出膠的穩(wěn)定性。膠液在經(jīng)過(guò)噴嘴6時(shí),噴嘴6的內(nèi)徑沿膠液的出射方向遞減,使得膠液在出膠管5與噴嘴6之間經(jīng)過(guò)一個(gè)流道驟然變小的變化,使得單位流量的膠液的出射速度驟然加快,即無(wú)需增大氣泵3功率的前提下,即能實(shí)現(xiàn)木板的快速涂膠,在降低使用成本的同時(shí),提高了木板的涂膠效率。
在所述罐體1底端設(shè)置有出渣口4。在罐體1的使用時(shí)間達(dá)到一定程度時(shí),需要對(duì)罐體1內(nèi)壁進(jìn)行清理,而最為直接、快速的清理方式便是通過(guò)進(jìn)膠口8向罐體1內(nèi)注入清洗液,同時(shí)啟用氣泵3向罐體1內(nèi)進(jìn)行空氣注入,氣液混合體可對(duì)罐體1內(nèi)部進(jìn)行大范圍的沖刷,而沖刷完后的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口4直接排除,以保證罐體1的使用壽命。
還包括與罐體1內(nèi)部連通的壓力計(jì)2,所述壓力計(jì)2安裝在罐體1外壁上。安裝的壓力計(jì)2可實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體1內(nèi)部壓強(qiáng),方便工作人員的對(duì)罐體1膠液流動(dòng)的狀態(tài)檢測(cè)以及記錄;當(dāng)壓力計(jì)2上數(shù)據(jù)顯示量為較小值時(shí),直接提高氣泵3的功率,當(dāng)壓力計(jì)2上數(shù)據(jù)顯示量為較大值時(shí),則相應(yīng)地降低氣泵3的功率,使得罐體1內(nèi)的膠液給出量持續(xù)穩(wěn)定。
作為優(yōu)選,安裝電磁閥11,使得氣泵3輸出至罐體1內(nèi)的氣流調(diào)節(jié)更加靈活,最大程度上提高噴膠效率。
以上所述的具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。