本發(fā)明涉及金屬表面尼龍噴粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬表面尼龍噴粉工藝。
背景技術(shù)：
尼龍粉末為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬。尼龍粉末具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，尼龍粉末廣泛應(yīng)用于金屬表面的噴粉，現(xiàn)有金屬表面的噴粉一般采用普通粉末進行噴粉，普通粉末利用熱固性粘貼在金屬表面，使得噴粉層的外表面粗糙，且固化效果較差，進而影響金屬表面的噴粉效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種金屬表面尼龍噴粉工藝。
本發(fā)明提出的一種金屬表面尼龍噴粉工藝，包括以下步驟：
S1：選取熔點大于250℃的金屬作為基體；
S2：將尼龍粉體進行硫化處理；
S3：利用輸送帶將S1中所述的基體輸送到噴粉設(shè)備所在的位置，噴粉設(shè)備上的噴槍將S2中所述的硫化后的尼龍粉體噴涂到S1中所述的基體外表面上，噴槍的清槍壓力為0.6-0.8MPa；
S4：利用輸送帶將S3中所述的基體輸送到固化室的內(nèi)部，固化室的內(nèi)部溫度設(shè)置為為200-240℃，S3中所述的基體在固化室的加熱時間為9min30s到10min30s，然后停止加熱，使得基體上的尼龍粉體進行冷卻固化，得到尼龍粉體層；
S5：所述S4中的基體通過輸送帶移動到噴粉設(shè)備所在的位置，噴粉設(shè)備上的噴槍將S2中所述的硫化后的尼龍粉體噴涂到S4中所述的基體外表面上，噴槍的清槍壓力為0.6-0.8MPa；
S6：所述S5中的基體再通過輸送帶移動到到固化室的內(nèi)部，固化室的內(nèi)部溫度設(shè)置為200-240℃，S5中所述的基體在固化室的加熱時間為1min50s到2min10s，然后停止加熱，使得基體上的尼龍粉體進行冷卻固化，得到厚度為200-300微米的尼龍粉體層；
S7：S6中所述的基體進行檢查和包裝；
S8：S7中所述的基體入庫，等待出貨。
優(yōu)選地，所述S1中，基體為鋼、不銹鋼、銅、鐵、鋁或鎂。
優(yōu)選地，所述S2中，尼龍粉體為熱塑性材料，且尼龍粉體通過植物提取。
優(yōu)選地，所述S4中，固化室的內(nèi)部放置有加熱設(shè)備。
優(yōu)選地，所述S4和S6中，固化室的內(nèi)部溫度為220℃。
優(yōu)選地，所述S7中，基體利用打包機進行包裝。
本發(fā)明的有益效果：金屬表面尼龍噴粉工藝采用尼龍粉體代替原有的普通粉末，尼龍粉體利用自身的熱塑性粘貼在金屬表面，使得噴粉層的外表面光滑度大大提高，金屬表面依次經(jīng)過噴粉設(shè)備的噴槍進行噴涂尼龍粉體和在固化室進行固化，且這兩個操作重復(fù)兩次，使得金屬表面尼龍噴粉工藝具有較好的固化效果，本發(fā)明采用采用尼龍粉體代替原有的普通粉末，使得噴粉層的外表面較光滑，且金屬表面尼龍噴粉工藝具有較好的固化效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種金屬表面尼龍噴粉工藝的工作流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
實施例一
本實施例中提出了一種金屬表面尼龍噴粉工藝，包括以下步驟：
S1：選取熔點大于250℃的金屬作為基體；
S2：將尼龍粉體進行硫化處理；
S3：利用輸送帶將S1中所述的基體輸送到噴粉設(shè)備所在的位置，噴粉設(shè)備上的噴槍將S2中所述的硫化后的尼龍粉體噴涂到S1中所述的基體外表面上，噴槍的清槍壓力為0.6MPa；
S4：利用輸送帶將S3中所述的基體輸送到固化室的內(nèi)部，固化室的內(nèi)部溫度設(shè)置為為200℃，S3中所述的基體在固化室的加熱時間為9min30s，然后停止加熱，使得基體上的尼龍粉體進行冷卻固化.得到尼龍粉體層；
S5：所述S4中的基體通過輸送帶移動到噴粉設(shè)備所在的位置，噴粉設(shè)備上的噴槍將S2中所述的硫化后的尼龍粉體噴涂到S4中所述的基體外表面上，噴槍的清槍壓力為0.6MPa；
S6：所述S5中的基體再通過輸送帶移動到到固化室的內(nèi)部，固化室的內(nèi)部溫度設(shè)置為200℃，S5中所述的基體在固化室的加熱時間為1min50s，然后停止加熱，使得基體上的尼龍粉體進行冷卻固化，得到厚度為200-300微米的尼龍粉體層；
S7：S6中所述的基體進行檢查和包裝；
S8：S7中所述的基體入庫，等待出貨。
實施例二
本實施例中提出了一種金屬表面尼龍噴粉工藝，包括以下步驟：
S1：選取熔點大于250℃的金屬作為基體；
S2：將尼龍粉體進行硫化處理；
S3：利用輸送帶將S1中所述的基體輸送到噴粉設(shè)備所在的位置，噴粉設(shè)備上的噴槍將S2中所述的硫化后的尼龍粉體噴涂到S1中所述的基體外表面上，噴槍的清槍壓力為0.7MPa；
S4：利用輸送帶將S3中所述的基體輸送到固化室的內(nèi)部，固化室的內(nèi)部溫度設(shè)置為為220℃，S3中所述的基體在固化室的加熱時間為10min，然后停止加熱，使得基體上的尼龍粉體進行冷卻固化，得到尼龍粉體層；
S5：所述S4中的基體通過輸送帶移動到噴粉設(shè)備所在的位置，噴粉設(shè)備上的噴槍將S2中所述的硫化后的尼龍粉體噴涂到S4中所述的基體外表面上，噴槍的清槍壓力為0.7MPa；
S6：所述S5中的基體再通過輸送帶移動到到固化室的內(nèi)部，固化室的內(nèi)部溫度設(shè)置為220℃，S5中所述的基體在固化室的加熱時間為2min，然后停止加熱，使得基體上的尼龍粉體進行冷卻固化，得到厚度為200-300微米的尼龍粉體層；
S7：S6中所述的基體進行檢查和包裝；
S8：S7中所述的基體入庫，等待出貨。
實施例三
本實施例中提出了一種金屬表面尼龍噴粉工藝，包括以下步驟：
S1：選取熔點大于250℃的金屬作為基體；
S2：將尼龍粉體進行硫化處理；
S3：利用輸送帶將S1中所述的基體輸送到噴粉設(shè)備所在的位置，噴粉設(shè)備上的噴槍將S2中所述的硫化后的尼龍粉體噴涂到S1中所述的基體外表面上，噴槍的清槍壓力為0.8MPa；
S4：利用輸送帶將S3中所述的基體輸送到固化室的內(nèi)部，固化室的內(nèi)部溫度設(shè)置為為240℃，S3中所述的基體在固化室的加熱時間為10min30s，然后停止加熱，使得基體上的尼龍粉體進行冷卻固化.得到尼龍粉體層；
S5：所述S4中的基體通過輸送帶移動到噴粉設(shè)備所在的位置，噴粉設(shè)備上的噴槍將S2中所述的硫化后的尼龍粉體噴涂到S4中所述的基體外表面上，噴槍的清槍壓力為0.8MPa；
S6：所述S5中的基體再通過輸送帶移動到到固化室的內(nèi)部，固化室的內(nèi)部溫度設(shè)置為240℃，S5中所述的基體在固化室的加熱時間為2min10s，然后停止加熱，使得基體上的尼龍粉體進行冷卻固化，得到厚度為200-300微米的尼龍粉體層；
S7：S6中所述的基體進行檢查和包裝；
S8：S7中所述的基體入庫，等待出貨。
對比金屬表面噴粉工藝與實施例一至三的金屬表面尼龍噴粉工藝，實施例一至三的金屬表面尼龍噴粉工藝的提高百分比如下表：
由上述表格可知，本發(fā)明提出的金屬表面尼龍噴粉工藝和金屬表面噴粉工藝相比較，金屬表面尼龍噴粉工藝具有明顯的提高。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。