本發(fā)明屬于零件工藝處理處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及粉末噴涂機構(gòu)。

背景技術(shù)：

機械零件在加工完成后，為了提升零件的產(chǎn)品性能或者便于儲存和運輸，往往需要對零件進行后續(xù)的工藝處理，例如進行滲氮或者滲氮處理，提升零件表面的耐磨性，噴涂防銹層或者涂抹黃油等，用來實現(xiàn)防腐和氧化，便于零件的存儲和運輸，保證加工面在存儲過程中氧化或者被腐蝕，影響零件的產(chǎn)品性能，后期工藝的處理水平直接影響了零件在使用或者裝配環(huán)節(jié)的質(zhì)量和精度，因此十分重要，目前在零件工藝處理方面，最常見的防腐和防銹工藝就是涂覆防銹層，目前常見的涂覆裝置多采用手動的，工作效率較低，而且勞動強度較大，涂覆的粉末多具有揮發(fā)性，吸入后對人體也有一定的傷害，長此以往，影響到了操作者的人身安全，而且降低了企業(yè)的工作效率，如果采用全自動涂覆生產(chǎn)線，對于非標(biāo)產(chǎn)品的涂覆不適用，而且針對涂覆量不是很大的企業(yè)來說，采購?fù)扛采a(chǎn)線，成本太高，而且利用率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高而且涂覆均勻的粉末涂覆裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：粉末噴涂機構(gòu)，包括支撐架、箱體、下?lián)P灰組件、上揚灰組件和料斗，所述箱體居中設(shè)置在所述支撐架的上端，所述箱體的上端設(shè)有與之內(nèi)部連通的料斗，所述上揚灰組件設(shè)在所述箱體的內(nèi)部且二者轉(zhuǎn)動連接，所述下?lián)P灰組件設(shè)在所述箱體的下端且與所述箱體的內(nèi)部連通，所述上揚灰組件包括旋轉(zhuǎn)桿和驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的第一電機，所述旋轉(zhuǎn)桿包括中部和相對所述中部對稱設(shè)置的端部，所述中部的外圈固設(shè)有第一螺旋片，所述第一電機設(shè)置在所述箱體的外部且與所述端部固定連接，所述箱體通過隔板依次劃分為第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔和所述第三空腔相對所述第二空腔對稱設(shè)置，所述中部設(shè)在所述第二空腔內(nèi)，所述端面設(shè)在所述第一空腔和所述第三空腔內(nèi)，所述第一空腔和所述第二空腔的隔板上端設(shè)有第一缺口，所述第二空腔和所述第三空腔的隔板上端設(shè)有第二缺口。

進一步的，所述支撐架為正梯形角鋼結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述箱體遠離所述第一電機的一端設(shè)有第一觀察窗，所述箱體靠近所述第一電機的兩側(cè)設(shè)有第二觀察窗。

進一步的，所述料斗居中設(shè)置在所述箱體的上端且與所述第二空腔連通。

進一步的，所述料斗為內(nèi)徑從上到下鑄件縮小的圓筒形，所述料斗的前端設(shè)有豎直設(shè)置的第三觀察窗。

進一步的，所述下?lián)P灰組件包括第二電機、固定筒、豎桿、第一噴吹筒和第二噴吹筒，所述豎桿設(shè)在所述固定筒內(nèi)且二者轉(zhuǎn)動連接，所述豎桿的外從下到下均布設(shè)有螺旋片，所述第二電機設(shè)在所述固定筒的下端且驅(qū)動所述豎桿旋轉(zhuǎn)，所述第一噴吹筒的上端與所述所述第一空腔連通下端與所述固定筒的內(nèi)部連通，所述第二噴吹筒的上端與所述第三空腔連通，下端與所述固定筒的內(nèi)部連通，所述固定筒的上端與所述第二空腔連通。

進一步的，所述第一噴吹筒和所述第二噴吹筒的內(nèi)徑相同且二者相對所述固定筒對稱設(shè)置。

進一步的，所述第二電機通過減速機驅(qū)動所述豎桿旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述第一噴吹筒的內(nèi)徑為所述固定筒內(nèi)徑的1/3～1/2，所述第一噴吹筒與所述固定筒連通的位置設(shè)在所述固定筒的中下部。

進一步的，所述豎桿的直徑是所述固定筒內(nèi)徑的1/4～1/3，所述豎桿上的所述第二螺旋片外徑是所述固定筒內(nèi)徑的0.75～0.9。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：1、本發(fā)明設(shè)置支撐架、下?lián)P灰組件、上揚灰組件和料斗，上揚灰組件可實現(xiàn)工件上端粉末的涂覆，下?lián)P灰組件可實現(xiàn)工件下端粉末的涂覆，上下同時進行，即保證涂覆的均勻性，又大大提升了工作效率，同時上揚灰組件和下?lián)P灰組件均采用左右對稱結(jié)構(gòu)，可同時對兩個工件進行涂覆，又進一步提升了涂覆的工作效率；2、支撐架采用正梯形結(jié)構(gòu)，對稱設(shè)置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢靠，采用角鋼焊接而成，取材方便，而且強度高，成本低；3、設(shè)置第一觀察窗和第二觀察窗有利于觀察工件涂覆的實際情況，確認產(chǎn)品涂覆的效果，保證產(chǎn)品一次裝夾后涂覆的合格率；4、設(shè)置第三觀察窗方便觀察料斗內(nèi)的粉末的使用情況，有利于及時添加粉末，保證涂覆過程的連續(xù)性；5、設(shè)置下?lián)P灰組件，從第二空腔的上方進入到固定筒內(nèi)部的粉末，經(jīng)過豎桿的轉(zhuǎn)動和第二螺旋片的攪動，通過第一噴吹筒和第二噴吹筒分別進入到第一空腔和第三空腔的內(nèi)部，并對工件的下方進行涂覆，實現(xiàn)了工件上下同時涂覆的需求，而且兩側(cè)設(shè)置，可同時完成兩個工件的涂覆，大大提升了效率；6、第一噴吹管和第二噴吹管規(guī)格一致且對稱設(shè)置，簡化結(jié)構(gòu)，規(guī)格統(tǒng)一，方便下料和組裝，對稱設(shè)置，使得結(jié)構(gòu)更加美觀，而且保證兩邊噴吹的力度一致，保證噴吹效果的一致性；7、設(shè)置第一噴吹管與固定筒的尺寸關(guān)系，有利于將固定筒內(nèi)的粉末均分到第一噴吹筒和第二噴吹筒的內(nèi)部，并保證一定的噴吹壓力，增大噴吹力度；8、設(shè)置豎桿、第二螺旋片和固定筒之間的比例參數(shù)，保證第二螺旋片與粉末有充分的接觸面積，提升粉末揚起的比例，有利于粉末通過第一噴吹管和第二噴吹管進入到第一空腔和第三空腔的內(nèi)部，對工件的下方進行粉末的涂覆。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明粉末噴涂機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明粉末噴涂機構(gòu)的正視圖；

圖3是圖2的B-B剖視圖；

圖4是本發(fā)明粉末噴涂機構(gòu)的左視圖；

圖5是本發(fā)明圖4的A-A剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1-支撐架；2-下?lián)P灰組件；21-第二電機；22-減速機；23-豎桿；24-第二螺旋片；25第一噴吹筒；26-固定筒；27-第二噴吹筒；3-箱體；31-第一觀察窗；32-第二觀察窗；33-第二空腔；34-第二空腔；35-第三空腔；4-料斗；41-第三觀察窗；5-上揚灰組件；51-旋轉(zhuǎn)桿；511-中部；512-端部；52-第一電機；53-第一螺旋片；6-隔板；61-第一缺口；62-第二缺口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1、圖3和圖5所示，本發(fā)明為粉末噴涂機構(gòu)，包括支撐架1、箱體3、下?lián)P灰組件2、上揚灰組件5和料斗4，箱體3居中設(shè)置在支撐架1的上端，箱體3的上端設(shè)有與之內(nèi)部連通的料斗4，上揚灰組件5設(shè)在箱體3的內(nèi)部且二者轉(zhuǎn)動連接，下?lián)P灰組件2設(shè)在箱體3的下端且與箱體3的內(nèi)部連通，上揚灰組件5包括旋轉(zhuǎn)桿51和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿51轉(zhuǎn)動的第一電機52，旋轉(zhuǎn)桿51包括中部511和相對中部511對稱設(shè)置的端部512，中部511的外圈固設(shè)有第一螺旋片53，第一電機52設(shè)置在箱體3的外部且與端部512固定連接，箱體3通過隔板6依次劃分為第一空腔33、第二空腔34和第三空腔35，第一空腔33和第三空腔35相對第二空腔34對稱設(shè)置，中部511設(shè)在第二空腔34內(nèi)，端面設(shè)在第一空腔33和第三空腔35內(nèi)，第一空腔33和第二空腔34的隔板6上端設(shè)有第一缺口61，第二空腔34和第三空腔35的隔板6上端設(shè)有第二缺口62。

優(yōu)選地，支撐架1為正梯形角鋼結(jié)構(gòu)，正梯形結(jié)構(gòu)，對稱設(shè)置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢靠，采用角鋼焊接而成，取材方便，而且強度高，成本低。

優(yōu)選地，箱體3遠離第一電機52的一端設(shè)有第一觀察窗31，箱體3靠近第一電機52的兩側(cè)設(shè)有第二觀察窗32，有利于觀察工件涂覆的實際情況，確認產(chǎn)品涂覆的效果，保證產(chǎn)品一次裝夾后涂覆的合格率。

優(yōu)選地，料斗4居中設(shè)置在箱體3的上端且與第二空腔34連通，有利于粉末居中散散落到第二空腔34的內(nèi)部，第一螺旋片53在旋轉(zhuǎn)桿51的帶動下，通過第一缺口61和第二缺口62進入分別進入到第一空腔33和第三空腔35內(nèi)部，保證量端部512上工件涂覆的均勻性。

優(yōu)選地，料斗4為內(nèi)徑從上到下鑄件縮小的圓筒形，料斗4的前端設(shè)有豎直設(shè)置的第三觀察窗41，方便觀察料斗4內(nèi)的粉末的使用情況，有利于及時添加粉末，保證涂覆過程的連續(xù)性。

優(yōu)選地，下?lián)P灰組件2包括第二電機21、固定筒26、豎桿23、第一噴吹筒25和第二噴吹筒27，豎桿23設(shè)在固定筒26內(nèi)且二者轉(zhuǎn)動連接，豎桿23的外從下到下均布設(shè)有第二螺旋片24，第二電機21設(shè)在固定筒26的下端且驅(qū)動豎桿23旋轉(zhuǎn)，第一噴吹筒25的上端與第一空腔33連通下端與固定筒26的內(nèi)部連通，第二噴吹筒27的上端與第三空腔35連通，下端與固定筒26的內(nèi)部連通，固定筒26的上端與第二空腔34連通，從第二空腔34的上方進入到固定筒26內(nèi)部的粉末，經(jīng)過豎桿23的轉(zhuǎn)動和第二螺旋片24的攪動，通過第一噴吹筒25和第二噴吹筒27分別進入到第一空腔33和第三空腔35的內(nèi)部，并對工件的下方進行涂覆，實現(xiàn)了工件上下同時涂覆的需求，而且兩側(cè)設(shè)置，可同時完成兩個工件的涂覆，大大提升了效率。

優(yōu)選地，第一噴吹筒25和第二噴吹筒27的內(nèi)徑相同且二者相對固定筒26對稱設(shè)置，簡化結(jié)構(gòu)，規(guī)格統(tǒng)一，方便下料和組裝，對稱設(shè)置，使得結(jié)構(gòu)更加美觀，而且保證兩邊噴吹的力度一致，保證噴吹效果的一致性。

優(yōu)選地，第二電機21通過減速機22驅(qū)動豎桿23旋轉(zhuǎn)，在同樣轉(zhuǎn)速的前提下，可增大扭矩，提升豎桿23旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

優(yōu)選地，第一噴吹筒25的內(nèi)徑為固定筒26內(nèi)徑的1/3～1/2，第一噴吹筒25與固定筒26連通的位置設(shè)在固定筒26的中下部，有利于將固定筒26內(nèi)的粉末均分到第一噴吹筒25和第二噴吹筒27的內(nèi)部，并保證一定的噴吹壓力，增大噴吹力度。

優(yōu)選地，豎桿23的直徑是固定筒26內(nèi)徑的1/4～1/3，豎桿23上的第二螺旋片24外徑是固定筒26內(nèi)徑的0.75～0.9，設(shè)置一定的比例參數(shù)，保證第二螺旋片24與粉末有充分的接觸面積，提升粉末揚起的比例，有利于粉末通過第一噴吹管25和第二噴吹管27進入到第一空腔33和第三空腔25的內(nèi)部，對工件的下方進行粉末的涂覆。

在實際的使用過程中，待涂覆的工件固定在旋轉(zhuǎn)桿51的端部11上并隨著旋轉(zhuǎn)桿51轉(zhuǎn)動，將涂料粉放置在料斗4的內(nèi)部，在重力的作用下，涂料粉會掉落到第二空間34的內(nèi)部，第一電機52旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)桿51以及其上的螺旋片轉(zhuǎn)動，揚起的粉末通過第一缺口61和第二缺口62進入到第一空腔33和第三空腔35內(nèi)部，涂覆在工件的上部，同時部分粉末會掉落到固定筒26的內(nèi)部，第二電機21通過減速機22驅(qū)動豎桿23旋轉(zhuǎn)，揚起的粉末通過第一噴吹筒25進入到第一空腔33內(nèi)，通過第二噴吹筒27進入到第二空腔35內(nèi)，對工件的下端進行粉末的涂覆，即同時完成了工件上下兩面的涂覆，而且工件在第一電機52的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，更保證了涂覆的均勻性，整個結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可同時對兩個工件的上下兩端進行涂覆，大大提升了工作效率，降低了勞動強度，而且整個涂覆過程均采用機械控制，避免了涂覆過程中，粉末對人體的傷害，提升了整個裝置的安全性。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。