本發(fā)明屬于鋰離子電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測鋰離子電池極耳彎折的方法。

背景技術(shù)：

大力發(fā)展新能源汽車，是我國政府目前解決能源及環(huán)境問題、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展采取的重大舉措，動(dòng)力鋰離子電池作為新能源汽車的的核心部件，其性能與安全性是首要考慮的問題。軟包疊片式鋰離子電池是通過將正、負(fù)極片通過隔膜隔離，依次堆疊形成。正、負(fù)極片的極耳排列整齊，堆疊完整是影響鋰離子電池壽命及性能的主要因素之一。

軟包疊片式鋰離子電池極片的堆疊方式如圖1所示，正極片外層包裹著隔膜，隔膜的外層包裹著負(fù)極片，正極片的正極極耳1和負(fù)極片的負(fù)極極耳2左右交錯(cuò)相疊，至固定片數(shù)后形成一塊完整的裸電芯。由于作為正極極耳的鋁箔和作為負(fù)極極耳的銅箔質(zhì)地較軟，在疊片過程或者周轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，較嚴(yán)重的情況甚至?xí)霈F(xiàn)正極極耳彎折后接觸負(fù)極片，負(fù)極極耳彎折后接觸正極片，從而導(dǎo)致電池內(nèi)部出現(xiàn)短路、阻抗增大，容量降低等現(xiàn)象，最終影響電池性能。目前常用的驗(yàn)證極耳彎折的手段為電池拆解，拆解開電池后能直觀看出極耳彎折情況，但是在電池疊片后焊接前如何有效避免和判斷極耳是否出現(xiàn)彎折，并沒有直接的手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種檢測鋰離子電池極耳彎折的方法，從而解決現(xiàn)有的檢測方法需要破壞已包膜疊片的電芯，測試過程繁瑣的問題。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種檢測鋰離子電池極耳彎折的方法，包括以下步驟：

1)測量單片極耳厚度，記為T_a；

測量待檢測電芯極耳頂端的總厚度，記為T_A；

待檢測電芯中與極耳極性相同的極片的理論堆疊數(shù)記為n；

2)如T_A<T_a*n，T_A與T_a*n的差值不小于單片極耳厚度T_a，且理論堆疊數(shù)與實(shí)際堆疊數(shù)無偏差，則證明待檢測電芯存在極耳彎折現(xiàn)象。

步驟1)中，采用千分尺夾住待檢測電芯的極耳頂端位置，測量得到總厚度T_A。

步驟2)中，如T_A＞T_a*n，T_A與T_a*n的差值為單片極耳厚度T_a的整數(shù)倍，則實(shí)際堆疊數(shù)與理論堆疊數(shù)出現(xiàn)偏差，存在該極片的多疊現(xiàn)象。

上述方法中，T_A為待測電芯某一極性極耳的實(shí)測厚度，T_a*n為該極性極耳對應(yīng)極片的理論厚度；將實(shí)測厚度與理論厚度值做對比，若實(shí)測厚度比理論厚度值偏大，且差值約為單片極耳厚度的倍數(shù)，則判定為極片出現(xiàn)多疊現(xiàn)象；若實(shí)測厚度比理論厚度值偏小，且差值約為單片極耳厚度的倍數(shù)，則在確認(rèn)極片疊片數(shù)量正確的情況下，判定為極耳出現(xiàn)彎折。

本發(fā)明的檢測鋰離子電池極耳彎折的方法，可以對鋰離子電池的正極極耳和/或負(fù)極極耳的彎折情況進(jìn)行簡單、方便的檢測，也可以為實(shí)際疊片數(shù)量與理論疊片數(shù)量的偏差(極片疊片數(shù)量偏多或偏少)提供可靠的數(shù)據(jù)；該方法檢測過程中所用儀器可直接利用生產(chǎn)現(xiàn)場厚度測試工具，測試過程簡單、方便，且可以無破壞達(dá)到極耳彎折的批量檢測，提高不良品控制率。

附圖說明

圖1為軟包疊片式鋰離子電池極片堆疊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的檢測鋰離子電池極耳彎折方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

以下實(shí)施例中，軟包疊片式鋰離子電池的極片堆疊方式為：正、負(fù)極極片按照極耳左右分開的方式依次堆疊，極片本體用隔膜隔開，要求正負(fù)極極耳堆疊整齊，不能錯(cuò)位，不能疊反方向，除人為主動(dòng)彎折的極耳外，其他極耳無彎折。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的檢測鋰離子電池極耳彎折的方法，包括以下步驟：

1)分別測量單片正極鋁箔極耳厚度T_a和負(fù)極銅箔極耳厚度T_b；

2)理論上按照10片正極片、11片負(fù)極片進(jìn)行堆疊，將其中一片負(fù)極極耳進(jìn)行人為彎折，得到待檢測電芯(正極片理論堆疊數(shù)n_a＝10、實(shí)際堆疊數(shù)與理論堆疊數(shù)相等；負(fù)極片理論堆疊數(shù)n_b＝11、實(shí)際堆疊數(shù)與理論堆疊數(shù)相等)；

利用千分尺夾住待檢測電芯正、負(fù)極耳的頂端，分別得到待檢測電芯的正極耳實(shí)測厚度T_A和正極耳實(shí)測厚度T_B；

3)比較T_A與10*T_a、T_B與11*T_b。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的檢測鋰離子電池極耳彎折的方法，包括以下步驟：

1)分別測量單片正極鋁箔極耳厚度T_a和負(fù)極銅箔極耳厚度T_b；

2)理論上按照10片正極片、11片負(fù)極片進(jìn)行堆疊，得到待檢測電芯(正極片理論堆疊數(shù)n_a＝10、實(shí)際堆疊數(shù)與理論堆疊數(shù)相等；負(fù)極片理論堆疊數(shù)n_b＝11、實(shí)際堆疊數(shù)為12)；

利用千分尺夾住待檢測電芯正、負(fù)極耳的頂端，分別得到待檢測電芯的正極耳實(shí)測厚度T_A和正極耳實(shí)測厚度T_B；

3)比較T_A與10*T_a、T_B與11*T_b。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的檢測鋰離子電池極耳彎折的方法，包括以下步驟：

1)分別測量單片正極鋁箔極耳厚度T_a和負(fù)極銅箔極耳厚度T_b；

2)理論上按照10片正極片、11片負(fù)極片進(jìn)行堆疊，得到待檢測電芯(正極片理論堆疊數(shù)n_a＝10、實(shí)際堆疊數(shù)與理論堆疊數(shù)相等；負(fù)極片理論堆疊數(shù)n_b＝11、實(shí)際堆疊數(shù)為10)；

利用千分尺夾住待檢測電芯正、負(fù)極耳的頂端，分別得到待檢測電芯的正極耳實(shí)測厚度T_A和正極耳實(shí)測厚度T_B；

3)比較T_A與10*T_a、T_B與11*T_b。

實(shí)施例4～10

本實(shí)施例的檢測鋰離子電池極耳彎折的方法，包括以下步驟：

1)分別測量單片正極鋁箔極耳厚度T_a和負(fù)極銅箔極耳厚度T_b；

2)理論上按照10片正極片、11片負(fù)極片進(jìn)行堆疊，得到待檢測電芯(正極片理論堆疊數(shù)n_a＝10、實(shí)際堆疊數(shù)與理論堆疊數(shù)相等；負(fù)極片理論堆疊數(shù)n_b＝11、實(shí)際堆疊數(shù)與理論堆疊數(shù)相等)；

利用千分尺夾住待檢測電芯正、負(fù)極耳的頂端，分別得到待檢測電芯的正極耳實(shí)測厚度T_A和正極耳實(shí)測厚度T_B；

3)比較T_A與10*T_a、T_B與11*T_b。

試驗(yàn)例

比較各實(shí)施例的實(shí)測厚度與理論厚度，結(jié)果如表1所示。

表1各實(shí)施例的實(shí)測厚度與理論厚度對比結(jié)果

由表1的試驗(yàn)結(jié)果可知，實(shí)施例1的待檢測電芯的實(shí)測極耳總厚度T_B小于理論厚度11*T_b，差值約為單片極耳厚度，實(shí)際堆疊數(shù)與理論堆疊數(shù)相等，與一片負(fù)極極耳出現(xiàn)彎折相吻合；實(shí)施例2的實(shí)測極耳總厚度T_B大于理論厚度11*T_b，差值約為單片極耳厚度，與該電芯中多放入一片負(fù)極片相吻合；實(shí)施例3的實(shí)測極耳總厚度T_B小于理論厚度11*T_b，差值約為單片極耳厚度，與該電芯中少放入一片負(fù)極片相吻合；由此可見，可用本發(fā)明的方法可以方便檢測在片數(shù)正確的情況下，極耳出現(xiàn)的彎折現(xiàn)象；也可以為多片、少片現(xiàn)象提供數(shù)據(jù)分析。該方法測試過程簡單、方便，僅使用千分尺即可完成，可以在待測電芯無破壞的情況下實(shí)現(xiàn)極耳彎折的批量檢測。