本實用新型屬于鋰離子電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池已廣泛應(yīng)用于電動工具、電動汽車、移動通許設(shè)備、儲能、電動單車等領(lǐng)域，成為目前發(fā)展最為迅速的二次電源。不同于鉛酸蓄電池，鋰離子電池必須配置保護板，通過焊接排線檢測各排電芯電壓，防止電池過充過放，進而保護電池。保護板排線一旦焊接錯誤，如順序焊反、斷焊、漏焊等，就會損壞保護板，甚至引起電池起火爆炸錯誤。目前，檢驗排線焊接質(zhì)量最簡單有效的方法是使用萬用表逐個檢測排線電壓，判定排線是否焊接錯誤，但該方法效率低下，而且容易發(fā)生短路，損壞電池。亦有一些通過發(fā)光二極管(LED)直觀檢測排線焊接質(zhì)量的裝置，但是功能單一，存在只能檢驗排線焊接順序或者只能檢驗排線斷焊、漏焊等一系列問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢測裝置。
本實用新型的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢測準確，安全可靠，高效直觀，可準確檢測鋰離子電池生產(chǎn)過程中排線焊接各類質(zhì)量問題，可以有效保護排線焊接順序錯誤時發(fā)光二極管不被擊穿等特點的鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢測裝置。
本實用新型在鋰離子電池PACK制造過程中，用于保護板排線焊接質(zhì)量檢測裝置。根據(jù)發(fā)光二極管指示燈是否亮啟檢驗鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量的裝置，可全面判定排線焊接是否存在順序焊反、斷焊、漏焊等質(zhì)量問題，杜絕由于排線焊接質(zhì)量造成的保護板燒損或電池失效，提高生產(chǎn)效率。
鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢驗裝置，包括排線接插件公端、發(fā)光二極管、二極管、限流電阻、MOS管、控制IC。排線接插件公端除電池總負插針外，其他插針均串聯(lián)一個限流電阻、二極管和發(fā)光二極管組成基本測試單元，每兩個基本測試單元之間設(shè)置兩個MOS管，用于控制測試單元間電流方向?？刂艻C接有按鈕開關(guān)，開關(guān)斷開時，控制IC上D1腳輸出高電平，D0腳輸出低電平，裝置可用于檢測排線斷焊或漏焊；開關(guān)閉合時，控制IC上D0腳輸出高電平，D1腳輸出低電平，此時裝置可用于檢測排線焊接順序錯誤問題。
本實用新型鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢測裝置所采取的技術(shù)方案是：
一種鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢測裝置，其特點是：鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢測裝置包括排線接插件公端、發(fā)光二極管、二極管、限流電阻、MOS管、控制IC；排線接插件公端有電池總負插針和檢測插針，檢測插針串聯(lián)一個限流電阻、二極管和發(fā)光二極管組成基本測試單元，每兩個基本測試單元之間設(shè)置兩個MOS管，用于控制測試單元間電流方向；控制IC接有按鈕開關(guān)。
本實用新型鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢測裝置還可以采用如下技術(shù)方案：
所述的鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢測裝置，其特點是：控制IC接有的按鈕開關(guān)，開關(guān)斷開時，控制IC上D1腳輸出高電平，D0腳輸出低電平，裝置用于檢測排線斷焊或漏焊；開關(guān)閉合時，控制IC上D0腳輸出高電平，D1腳輸出低電平，此時裝置用于檢測排線焊接順序錯誤。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：
鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢測裝置由于采用了本實用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢驗裝置可準確檢測鋰離子電池生產(chǎn)過程中排線焊接各類質(zhì)量問題，與傳統(tǒng)的萬用表測試方法相比，具有高效直觀的優(yōu)點。特別是本測試裝置設(shè)置有二極管，可以有效保護排線焊接順序錯誤時發(fā)光二極管不被擊穿。
附圖說明
圖1是本實用新型鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖(含電池組)。
圖中，B1、B2···Bn-1、Bn為電池各排電芯；C1為排線接插件母端；C2為排線接插件公端，Z0、Z1···Zn-1、Zn為排線插針，M1、M2···Mn-1以及Ms1、Ms2···Msn-1為MOS管；Rc1、Rc2···Rcn為限流電阻；E1、E2···En為二極管；L1、L2···Ln為發(fā)光二極管；K1為控制IC開關(guān)。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的
技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：
參閱附圖1。
實施例1
一種鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢驗裝置，包括排線接插件公端、發(fā)光二極管、二極管、限流電阻、MOS管、控制IC。排線接插件公端除電池總負插針外，其他插針均串聯(lián)一個限流電阻、二極管和發(fā)光二極管組成基本測試單元，每兩個基本測試單元之間設(shè)置兩個MOS管，用于控制測試單元間電流方向?？刂艻C接有按鈕開關(guān)，開關(guān)斷開時，控制IC上D1腳輸出高電平，D0腳輸出低電平，裝置可用于檢測排線斷焊或漏焊；開關(guān)閉合時，控制IC上D0腳輸出高電平，D1腳輸出低電平，此時裝置可用于檢測排線焊接順序錯誤問題。
檢測時將裝置插入保護板排線接插件，斷開IC開關(guān)，此時各基本測試單元處于并聯(lián)狀態(tài)。若電池組所有排線焊接正常，則檢測電路中發(fā)光二極管正常亮啟指示，若一路排線斷焊或者漏焊，相應(yīng)的發(fā)光二極管不亮，則可以判定該路排線存在斷焊或者漏焊故障。閉合IC開關(guān)，此時各基本測試單元處于串聯(lián)狀態(tài)。若電池組所有排線焊接順序正常，則檢測電路中發(fā)光二極管正常亮啟指示，若一路排線焊接順序錯誤，相應(yīng)的發(fā)光二極管不亮，則可以判定該路排線存在焊接順序錯誤故障。
本實施例具體結(jié)構(gòu)及實施過程：
一種鋰離子電池保護板排線焊接質(zhì)量檢驗裝置，排線插針Z0對應(yīng)于電池總負。插針Z1與限流電阻Rc1、二極管E1和發(fā)光二極管L1串聯(lián)，以此類推，插針Zn與限流電阻Rcn、二極管En和發(fā)光二極管Ln串聯(lián)，構(gòu)成基本測試單元，其中n為電池組電芯串聯(lián)數(shù)；每兩個基本測試單元之間設(shè)置有MOS管M1、M2···Mn-1和MOS管Ms1、Ms2···Msn-1，用于控制基本測試單元間電流流向，其中MOS管M1、M2···Mn-1連接控制IC的D1腳，MOS管Ms1、Ms2···Msn-1連接控制IC的D0腳?？刂艻C接有按鈕開關(guān)，開關(guān)斷開時，控制IC上D1腳輸出高電平，D0腳輸出低電平，開關(guān)閉合時，控制IC上D0腳輸出高電平，D1腳輸出低電平。
檢測時將裝置插入保護板排線接插件母端C1，斷開IC開關(guān)，此時控制IC上D1腳輸出高電平，D0腳輸出低電平，MOS管M1、M2···Mn-1導(dǎo)通，MOS管Ms1、Ms2···Msn-1斷開，各基本測試單元處于并聯(lián)狀態(tài)。若電池組所有排線焊接正常，則檢測電路中發(fā)光二極管正常亮啟指示；若一路排線斷焊或者漏焊，相應(yīng)的發(fā)光二極管不亮，則可以判定該路排線存在斷焊或者漏焊故障。閉合IC開關(guān)，此時控制IC上D1腳輸出低電平，D0腳輸出高電平，MOS管M1、M2···Mn-1斷開，MOS管Ms1、Ms2···Msn-1導(dǎo)通，各基本測試單元處于串聯(lián)狀態(tài)。若電池組所有排線焊接順序正常，則檢測電路中發(fā)光二極管正常亮啟指示；若一路排線焊接順序錯誤，此時該路電池處于反接狀態(tài)，相應(yīng)的發(fā)光二極管無法導(dǎo)通，不能正常發(fā)光指示，則可以判定該路排線存在焊接順序錯誤故障。
本實施例具有所述的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢測準確，安全可靠等積極效果?？蓽蚀_檢測鋰離子電池生產(chǎn)過程中排線焊接各類質(zhì)量問題，與傳統(tǒng)的萬用表測試方法相比，具有高效直觀的優(yōu)點。特別是本測試裝置設(shè)置有二極管，具有有效保護排線焊接順序錯誤時發(fā)光二極管不被擊穿等積極效果。