本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭清洗裝置及能夠在線再生的活性炭水凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水排放量日益增加，工業(yè)廢水的成分非常復(fù)雜，不僅含有COD、BOD酚類(lèi)等常見(jiàn)污染成分，而且常常還含有氰化物、鉻、鋅、鎳等重金屬離子以及劇毒有機(jī)化合物成分，一般經(jīng)過(guò)一級(jí)處理和二級(jí)處理后的工業(yè)廢水中仍然含有低濃度、難脫除的有機(jī)污染成分和/或重金屬離子污染物，對(duì)此類(lèi)污染物，目前最為成熟、處理效果最突出和穩(wěn)定的是活性炭吸附深度水處理工藝，特別是顆粒狀活性炭具有吸附能力強(qiáng)、可反復(fù)再生利用的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)多數(shù)常見(jiàn)的有機(jī)污染物和重金屬離子都具有很高的物理和化學(xué)吸附性能，在污水處理中得到廣泛的應(yīng)用。

但由于污水成分復(fù)雜，活性炭的表面經(jīng)?；蚋街鞣N污物，導(dǎo)致其表面被污物包覆，影響其吸附性能，因此，活性炭的沖洗問(wèn)題日益突出。

公告號(hào)為CN 203668047 U，名稱(chēng)為“一種微波協(xié)同活性炭降解工業(yè)廢水的裝置”的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，提供一種微波協(xié)同活性炭降解工業(yè)廢水同時(shí)實(shí)現(xiàn)活性炭再生的裝置，其可在有機(jī)物降解的同時(shí)實(shí)現(xiàn)活性炭的再生，無(wú)需頻繁更換活性炭，可實(shí)現(xiàn)廢水降解的連續(xù)運(yùn)行。其具體方案如下：所述微波協(xié)同活性炭降解工業(yè)廢水同時(shí)實(shí)現(xiàn)活性炭再生的裝置由家用微波爐改造而成。由玻璃直管和連接管構(gòu)成微波反應(yīng)器并置于托架上，在微波腔上壁開(kāi)有兩個(gè)孔，用于布置料液進(jìn)出管；由增壓泵提供動(dòng)力進(jìn)行廢水的進(jìn)料與排料；廢水通過(guò)換熱器與處理后的廢水進(jìn)行熱量交換。

在廢水處理過(guò)程中，有機(jī)物主要在反應(yīng)器前半段完成降解。隨著反應(yīng)時(shí)間增加，這一段反應(yīng)器中活性炭性能有所下降。此時(shí)，通過(guò)閥門(mén)改變進(jìn)料方向，使廢水逆向進(jìn)入反應(yīng)器，有機(jī)物在后半段反應(yīng)器中進(jìn)行降解，前半段反應(yīng)器中的活性炭則在微波輻照下完成再生。運(yùn)行一段時(shí)間以后，再次切換閥門(mén)改變進(jìn)料方向，如此循環(huán)進(jìn)行廢水連續(xù)處理。

這個(gè)裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭的在線再生，但實(shí)際上，上述技術(shù)方案中，把反應(yīng)器分為前后兩個(gè)部分，兩個(gè)部分的結(jié)構(gòu)和配置相同，通過(guò)閥門(mén)控制污水的流向選擇進(jìn)行污水處理和活性炭再生的反應(yīng)器，等同于設(shè)置了兩個(gè)反應(yīng)器交替工作實(shí)現(xiàn)活性炭的在線再生，利用微波輻照對(duì)活性炭進(jìn)行再生。每次相當(dāng)于兩個(gè)反應(yīng)器中只有一個(gè)在凈化污水，從而導(dǎo)致反應(yīng)器的利用效率低，設(shè)備投資高，性?xún)r(jià)比低，不實(shí)用。

再有，公告號(hào)為CN202785668U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，提供一種能夠?qū)钚蕴窟M(jìn)行再生處理的設(shè)備，其包括活性炭過(guò)濾缸、鍋爐、蒸汽管、補(bǔ)水管及疏水管；所述鍋爐通過(guò)蒸汽管與活性炭過(guò)濾缸的底部連通，所述補(bǔ)水管與鍋爐連接，所述活性炭過(guò)濾缸的頂部與疏水管連通。其中，所述疏水管設(shè)置有疏水閥門(mén)及疏水器，所述疏水器設(shè)置于疏水閥門(mén)的下方，所述活性炭過(guò)濾缸外置有溫度表，所述溫度表與活性炭過(guò)濾缸連接，所述活性炭過(guò)濾缸的頂部設(shè)置有排氣閥，所述蒸汽管靠近鍋爐的一端設(shè)置有蒸汽閥，所述蒸汽管位于靠近活性炭過(guò)濾缸處連接有排水管，所述排水管設(shè)置有排水閥，所述補(bǔ)水管設(shè)置有補(bǔ)水閥，它還包括進(jìn)水管與產(chǎn)水管，進(jìn)水管與產(chǎn)水管分別與活性炭過(guò)濾缸連接。

該實(shí)用新型中對(duì)活性炭的再生是這樣實(shí)現(xiàn)的：在使用過(guò)程中，先將活性炭過(guò)濾缸內(nèi)的水排凈，打開(kāi)補(bǔ)水管并啟動(dòng)鍋爐的電源，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽管進(jìn)入活性炭過(guò)濾缸內(nèi)，當(dāng)活性炭過(guò)濾缸內(nèi)的溫度達(dá)到90庋并保持兩個(gè)小時(shí)，此過(guò)程蒸汽會(huì)變成冷凝水排出，待活性炭過(guò)濾缸自然冷卻后，再反沖洗活性炭過(guò)濾缸，直到產(chǎn)水pH值接近進(jìn)水pH值，整個(gè)活性炭活化過(guò)程完成。經(jīng)活化再生處理后的活性炭能夠再次作為飲用水的凈化過(guò)濾材料使用。

該實(shí)用新型中通過(guò)對(duì)活性炭進(jìn)行蒸汽加熱和水沖洗進(jìn)行除污再生，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭的再生，但其存在以下不足之處：

1.在進(jìn)行活性炭除污再生時(shí)需要停止活性炭吸附和過(guò)濾工作，系統(tǒng)需要停機(jī)，不能在線再生；

2.需要配置鍋爐、蒸汽管、閥門(mén)和水的反沖洗設(shè)備等，硬件和土地投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用高；

3.使用蒸汽加熱再生，對(duì)活性炭濾池的耐熱、耐壓和防腐蝕性能要求高，使活性炭濾池造價(jià)升高，設(shè)備投資成本高昂，不易制造。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中的活性炭再生設(shè)備存在投資成本高昂，不易制造或不能在線再生的不足，急需一種設(shè)備投資成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、運(yùn)行成本低且能在線再生的活性炭過(guò)濾裝置來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)實(shí)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備投資成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、運(yùn)行成本低且能在線再生的活性炭清洗裝置和能夠在線再生的活性炭水凈化系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的一的技術(shù)方案是這樣的：一種活性炭清洗裝置，其特征在于：包含活性炭提升筒，進(jìn)氣筒、排氣筒、洗炭筒、排污筒和進(jìn)氣管，所述活性炭提升筒嵌套安裝在進(jìn)氣筒2內(nèi)，活性炭提升筒的第一端部的邊沿不超過(guò)進(jìn)氣筒的第一端部邊沿，活性炭提升筒的第二端部邊沿不低于進(jìn)氣筒的第二端部邊沿；所述進(jìn)氣筒與活性炭提升筒之間的環(huán)狀空間構(gòu)成進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道的頂部由密封板密封，所述密封板上設(shè)有進(jìn)氣管安裝孔，所述進(jìn)氣管安裝在進(jìn)氣管安裝孔中，進(jìn)氣通道的底部設(shè)有氣體流通口；所述排氣筒套設(shè)在活性炭提升筒外部，所述排氣筒的底部低于活性炭提升筒的第二端部的邊沿，所述洗炭筒套設(shè)在排氣筒和進(jìn)氣筒的外部，所述排污筒套設(shè)在洗炭筒的外部且其底部與洗炭筒的外壁固定密封連接，所述排氣筒的底部設(shè)有第一出炭口與洗炭筒連通，所述洗炭筒上設(shè)置第二出炭口和出水口，所述第一出炭口的位置低于洗炭筒的出水口的位置，所述出水口與排污筒連通，所述排污筒上設(shè)置排污口。

為了更好的技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案還可以具體為以下技術(shù)特征：

1. 所述進(jìn)氣筒外側(cè)設(shè)置第一突起物；

2. 進(jìn)一步地，所述突起物是所述第一突起物是環(huán)狀的；

3. 進(jìn)一步地，所述洗炭筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置第二突起物；

4. 進(jìn)一步地，所述第二突起物與第一突起物在進(jìn)氣筒的軸線方向上相互錯(cuò)開(kāi)；

5. 所述進(jìn)氣管與進(jìn)氣管安裝孔之間密封；

6. 所述進(jìn)氣通道的底部開(kāi)放作為氣體流通口；

7. 所述洗炭筒的上端部開(kāi)放作為出水口；

8. 所述排氣筒的頂部設(shè)置蓋板；

9. 進(jìn)一步地，所述蓋板上設(shè)置進(jìn)氣管道安裝孔和透氣孔。

10.排氣筒和排污筒之間由固定桿連接，

11.所述活性炭清洗裝置還包含一個(gè)錐形頭，所述錐形頭由固定連接桿與進(jìn)氣筒的第一端部固定連接。

12.所述排氣筒的筒徑大于進(jìn)氣筒的筒徑。

13.所述排氣筒的底部開(kāi)放作為第一出炭口。

14.所述洗炭筒的下端部開(kāi)放作為第二出炭口。

本發(fā)明的目的二是提供一種能夠在線再生的活性炭水凈化系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的二的技術(shù)方案是這樣的：

一種能夠在線再生的活性炭水凈化系統(tǒng)，包含一個(gè)活性炭濾池，其特征在于：還包含一個(gè)如本發(fā)明目的一的技術(shù)方案所述的活性炭清洗裝置，所述活性炭清洗裝置伸入活性炭濾池的活性炭層中，所述活性炭提升筒的第二端部邊沿和出水口處于活性炭濾池內(nèi)的液面高度以下，所述活性炭清洗裝置的排污筒上的排污口通向活性炭濾池的外部。

采用本發(fā)明所述的活性炭清洗裝置和能夠在線再生的活性炭水凈化系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.使活性炭過(guò)濾池對(duì)活性炭進(jìn)行在線清洗，不需要停機(jī)進(jìn)行反沖洗，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，提高運(yùn)行效率；

2.在活性炭濾池正常運(yùn)行過(guò)程中完成對(duì)活性炭的清洗和回填，不需要對(duì)活性炭層專(zhuān)門(mén)進(jìn)行整體反沖洗，而是對(duì)少量的活性炭進(jìn)行分批次地清洗和循環(huán)，因此，能夠在活性炭表面附有少量的污物時(shí)就及時(shí)清除，相較于整體反沖洗而言，其清洗效果好，且不會(huì)產(chǎn)生大量的沖洗廢水；

3.由于活性炭表面附有少量的污物時(shí)就及時(shí)被清除，能夠避免污物附著后將活性炭包覆或堵塞，使活性炭失去吸附功能，顯著提高活性炭的使用周期和壽命。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明目的一的活性炭清洗裝置的一個(gè)實(shí)施例的剖面示意圖

圖2是本發(fā)明目的二的能夠在線再生的活性炭水凈化系統(tǒng)的示意圖

圖1中，1為活性炭提升筒，11為活性炭提升筒的第一端部，12為活性炭提升筒的第二端部12，2為進(jìn)氣筒，21為進(jìn)氣筒的第一端部，22為進(jìn)氣筒的第二端部，23為第一突起物，3排氣筒，31為第一出炭口，4為洗炭筒，41為第二出炭口，42為出水口，43為第二突起物，5為排污筒，51為排污口，6為進(jìn)氣管道，7為錐形頭，8為蓋板，9為密封板，91為進(jìn)氣管安裝孔，10為固定連接桿，13為固定桿。

圖2中14為活性炭濾池，141為活性炭層，142為污水進(jìn)口，143為凈水出口，15為活性炭清洗裝置，H為活性炭濾池中的液面高度。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖1-2對(duì)本發(fā)明的活性炭清洗裝置和能夠在線再生的活性炭水凈化系統(tǒng)的技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本發(fā)明目的一技術(shù)方案所述的一種活性炭清洗裝置，包含活性炭提升筒1，進(jìn)氣筒2、排氣筒3、洗炭筒4、排污筒5和進(jìn)氣管6，所述活性炭提升筒1嵌套安裝在進(jìn)氣筒2內(nèi)，活性炭提升筒1的第一端部11的邊沿不超過(guò)進(jìn)氣筒2的第一端部21邊沿，活性炭提升筒1的第二端部12邊沿不低于進(jìn)氣筒2的第二端部22邊沿；所述進(jìn)氣筒2與活性炭提升筒1之間的環(huán)狀空間構(gòu)成進(jìn)氣通道21，所述進(jìn)氣通道21的頂部由密封板9密封，所述密封板9上設(shè)有進(jìn)氣管安裝孔91，所述進(jìn)氣管6安裝在進(jìn)氣管安裝孔中，進(jìn)氣通道21的底部設(shè)有氣體流通口；所述排氣筒3套設(shè)在活性炭提升筒1外部，本實(shí)施例中，排氣筒3與密封板9連接，實(shí)際應(yīng)用中，排氣筒3可以與活性炭提升筒1、進(jìn)氣筒2、排氣筒3、洗炭筒4、排污筒5之一固定連接。所述排氣筒3的筒徑大于進(jìn)氣筒2的筒徑，所述排氣筒3的底部低于活性炭提升筒1的第二端部12的邊沿，所述洗炭筒4套設(shè)在排氣筒3和進(jìn)氣筒2的外部，所述排污筒5套設(shè)在洗炭筒4的外部且其底部與洗炭筒4的外壁固定密封連接，排氣筒3和排污筒5之間由固定桿13連接，所述排氣筒3的底部設(shè)有第一出炭口31與洗炭筒4連通，所述洗炭筒4上設(shè)置第二出炭口41和出水口42，所述第一出炭口31的位置低于洗炭筒4的出水口42的位置，所述出水口42與排污筒5連通，所述排污筒5上設(shè)置排污口51，所述排氣筒3的頂部設(shè)置蓋板8，蓋板8上設(shè)置進(jìn)氣管安裝孔81和透氣孔，所述蓋板8與固定桿13固定連接。為了使活性炭清洗裝置更好地插入活性炭層中，本實(shí)施例中的活性炭清洗裝置還包含一個(gè)錐形頭7，所述錐形頭7由固定連接桿10與進(jìn)氣筒2的第一端部固定連接。

本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述進(jìn)氣筒2外側(cè)設(shè)置若干個(gè)環(huán)狀的第一突起物，實(shí)際應(yīng)用中也可以在進(jìn)氣筒2外側(cè)設(shè)置若干個(gè)發(fā)散式分布的第一突起物；同時(shí)洗炭筒4的內(nèi)側(cè)設(shè)置第二突起物，并且所述第二突起物與第一突起物在進(jìn)氣筒2的軸線方向上相互錯(cuò)開(kāi)；

優(yōu)選地，所述第一突起物23和第二突起物的橫截面是三角形，也可以是錐臺(tái)形或其他形狀。

為了更好地提升活性炭，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管6與進(jìn)氣管安裝孔91之間密封防止漏氣，最大限度地利用氣體的動(dòng)力提升活性炭；

本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述進(jìn)氣通道21的底部開(kāi)放作為氣體流通口，所述洗炭筒4的上端部開(kāi)放作為出水口42；所述排氣筒3的底部開(kāi)放作為第一出炭口31，所述洗炭筒4的下端部開(kāi)放作為第二出炭口41。

實(shí)施例二：

如圖2所示，本發(fā)明目的二技術(shù)方案所述的一種能夠在線再生的活性炭水凈化系統(tǒng)，包含一個(gè)活性炭濾池14和本發(fā)明目的一的技術(shù)方案所述的活性炭清洗裝置15，活性炭濾池14內(nèi)部填充有活性炭層141，所述活性炭濾池14靠近底部位置設(shè)置污水進(jìn)口142，靠近頂部位置設(shè)置凈水出口143，所述活性炭清洗裝置15伸入活性炭濾池的活性炭層141中，所述活性炭提升筒1的第二端部邊沿和出水口42處于活性炭濾池內(nèi)的液面高度H以下，所述排污筒5上的排污口51通向活性炭濾池的外部。

以下結(jié)合附圖2對(duì)具體實(shí)施過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要描述：

所述活性炭清洗裝置安裝在活性炭濾池14中，所述活性炭清洗裝置15伸入活性炭濾池的活性炭層141中，并且使所述活性炭提升筒1的第二端部邊沿和出水口42處于活性炭濾池內(nèi)的液面高度H以下，通過(guò)進(jìn)氣管6將壓縮氣體通入活性炭清洗裝置的進(jìn)氣通道21中，壓縮氣體到達(dá)進(jìn)氣通道21的底部，通過(guò)底部設(shè)置的氣體流通口流出，由于壓縮氣體的作用，流出的壓縮氣體將周?chē)幕钚蕴繑噭?dòng)進(jìn)入活性炭提升筒1中，進(jìn)入活性炭提升筒1中的活性炭在水流和壓縮氣體的共同作用下，被提升至活性炭提升筒1第二端部的邊沿，由于水流的上升作用使水和活性炭被推出活性炭提升筒1而進(jìn)入活性炭提升筒1與排氣筒之間的縫隙，經(jīng)由第一出炭口排入洗炭筒4中，由于所述活性炭提升筒1的第二端部邊沿和出水口42處于活性炭濾池內(nèi)的液面高度H以下，洗炭筒外部的水由于壓差的作用將經(jīng)由洗炭筒4下方的第二出炭口42流入洗炭筒4中，對(duì)洗炭筒4中的活性炭進(jìn)行反沖，并且由于設(shè)置了突起物，在一定程度上延長(zhǎng)了活性炭的流動(dòng)時(shí)間，而且活性炭在流通過(guò)程將與突起物發(fā)生碰撞，同時(shí)也增加了活性炭之間的碰撞的機(jī)會(huì)，使附著在活性炭外表面的污物脫落，達(dá)到清洗活性炭的目的，清洗后的活性炭經(jīng)由第二出炭口41回落至活性炭濾池中，清洗活性炭產(chǎn)生的污水將經(jīng)由洗炭筒4的出水口42排入排污筒5，最后經(jīng)過(guò)排污口51排出活性炭濾池以外。

本發(fā)明的活性炭清洗裝置和能夠在線再生的活性炭水凈化系統(tǒng)可以廣泛應(yīng)用在水處理領(lǐng)域。

需要說(shuō)明的是，上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。