本發(fā)明屬于控制領(lǐng)域，尤其涉及一種用于混氣站加壓機的混合煤氣配比控制系統(tǒng)及控制方法。
背景技術(shù)：
：混合配比控制是指將兩種不同熱值的氣體，按照一定比例要求進行混合，達到預定熱值的控制系統(tǒng)?；旌吓浔瓤刂葡到y(tǒng)包括兩種氣體各自的流量測量系統(tǒng)，減壓系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和熱值檢測系統(tǒng)?；旌吓浔瓤刂葡到y(tǒng)根據(jù)實際所測一種氣體的流量，混合配比控制另一種氣體的流量，達到提高混合氣體的控制熱值要求?；旌吓浔瓤刂葡到y(tǒng)在設計工藝使用調(diào)節(jié)控制范圍內(nèi)，能完成混合配比控制的預定要求，但是，在實際生產(chǎn)應用過程當中，生產(chǎn)工藝的節(jié)奏變化決定了實際混合氣體的使用量，這個使用量的變化范圍經(jīng)常會超出設計正常使用量的量程范圍，即設計要求不能完全覆蓋整個流水生產(chǎn)工藝，或者生產(chǎn)工藝節(jié)奏頻繁劇烈波動，在這種生產(chǎn)狀況下，混合配比控制系統(tǒng)的控制精度會大大降低，整個控制系統(tǒng)穩(wěn)定周期也達不到生產(chǎn)工藝變化要求。當實際使用量小到一定量的時候，控制系統(tǒng)的測量設備，測量不出實際的使用量，整個控制系統(tǒng)會關(guān)閉所有能介控制調(diào)節(jié)閥門，自動切斷氣源供應，使配比控制系統(tǒng)完全失效，直接影響生產(chǎn)。公開日為2014年01月22日，公開號為CN103521105A的中國發(fā)明專利申請中，公開了一種“可調(diào)比例的汽車流體配比控制系統(tǒng)及其控制方法”，其主要控制原液、純凈水、清洗液及各供液罐之間的比例控制，針對的對象是液體，且控制對象沒有大幅度頻繁變化的現(xiàn)象，主要是為了消除實際生產(chǎn)中原液和純凈水的配比精確性差，降低設備制造費用，產(chǎn)品質(zhì)量不理想問題。目前尚未發(fā)現(xiàn)有針對兩種氣體的混合配比控制系統(tǒng)，可以避免在生產(chǎn)工藝節(jié)奏頻繁劇烈波動的生產(chǎn)狀況下，保證混合配比控制系統(tǒng)的控制精度，以滿足生產(chǎn)工藝 變化要求，達到整個控制系統(tǒng)穩(wěn)定周期的解決方案。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度混合配比控制系統(tǒng)及控制方法，其針對在生產(chǎn)工藝節(jié)奏頻繁劇烈波動的生產(chǎn)狀況下，分別新增并聯(lián)安裝煤氣和天燃氣小流量檢測系統(tǒng)管路設備和對應的減壓、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，采用兩套計量系統(tǒng)進行分別切換，使混合配比控制系統(tǒng)能彌補自身系統(tǒng)中存在的不足，擴大控制系統(tǒng)的配比控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)范圍，可提高控制系統(tǒng)的控制精度，更好地滿足流水線生產(chǎn)工藝，保證正常工藝生產(chǎn)的連續(xù)性。本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種高精度混合配比控制系統(tǒng)，包括原有的大流量檢測系統(tǒng)和煤氣—天燃氣混合配比控制系統(tǒng)，其特征是：在原有的大流量檢測系統(tǒng)上，分別新增并聯(lián)安裝煤氣和天燃氣小流量檢測系統(tǒng)管路設備；所述的高精度混合配比控制系統(tǒng)，采用大、小流量測量系統(tǒng)共用的方法，來彌補原有流量測量系統(tǒng)中，流量測不準或測不出的測量缺陷，來滿足流水線生產(chǎn)工藝煤氣使用量變化幅度大的問題；所述的高精度混合配比控制系統(tǒng)，在原有的煤氣—天燃氣混合配比控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，新增安裝小管道減壓、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，保持原有煤氣—天燃氣混合配比控制系統(tǒng)的所有控制輸出熱值要求，用來滿足小流量工藝狀態(tài)下，混合配比控制系統(tǒng)能獨立運行工作，并滿足流水線生產(chǎn)工藝要求；所述的高精度混合配比控制系統(tǒng)，在大流量狀態(tài)運行時整個系統(tǒng)完全關(guān)閉小流量測量調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門；在小流量狀態(tài)運行時，則完全關(guān)閉大流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制閥門，使得控制配比系統(tǒng)，只在一個測量控制系統(tǒng)下運行。其所述小流量測量系統(tǒng)的設計測量量程范圍，是原有大流量測量系統(tǒng)設計測量量程范圍的10—15％。具體的，所述的小流量測量系統(tǒng)為孔板式流量測量系統(tǒng)。所述的管道減壓、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)包括依次連接的減壓調(diào)節(jié)閥和流體氣動調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明還提供了一種如上述高精度混合配比控制系統(tǒng)的控制方法，其特征是：設定一個大、小流量測量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量切換點；所述的流量切換點為小流量測量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的測量上限值，或是大流量測量調(diào)節(jié) 系統(tǒng)的測量下限值；當工藝系統(tǒng)使用的煤氣流量大于該流量切換點時，系統(tǒng)判斷處于大流量狀態(tài)；在大流量狀態(tài)運行時整個系統(tǒng)完全關(guān)閉小流量測量調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門；當工藝系統(tǒng)使用的煤氣流量小于該流量切換點時，系統(tǒng)判斷處于小流量狀態(tài)；在小流量狀態(tài)運行時，則完全關(guān)閉大流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制閥門；通過流量切換點的設置，使得所述的混合配比控制系統(tǒng)，只在一個測量控制系統(tǒng)下運行；根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際運行生產(chǎn)工藝狀況，可人工手動調(diào)整大小流量系統(tǒng)的切換點，目的是使整個控制系統(tǒng)避免在大、小流量兩個控制系統(tǒng)下頻繁切換，造成系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，影響正常流水線生產(chǎn)。進一步的，所述整個控制系統(tǒng)啟動運行過程的如下：人工手動操作小流量測量配比控制系統(tǒng)的煤氣流量調(diào)節(jié)閥，當小管調(diào)節(jié)閥開度達到60％以上，煤氣流量上升以后，將整個系統(tǒng)從手動操作狀態(tài)，切換到自動控制運行狀態(tài)，至此混合配比控制系統(tǒng)投入小流量配比控制系統(tǒng)自動運行，按照系統(tǒng)設定的熱值比例要求，開始調(diào)節(jié)控制天燃氣小管流量調(diào)節(jié)閥門，使混合煤氣的熱值逐步趨向于預定熱值目標，并直至系統(tǒng)穩(wěn)定。進一步的，所述控制系統(tǒng)從小流量系統(tǒng)自動切換到大流量系統(tǒng)的過程如下：當煤氣使用量上升到煤氣小流量測量系統(tǒng)的測量上限值附近時，整個控制系統(tǒng)開始為自動切換到大流量配比控制作準備；當煤氣使用量超過小流量測量系統(tǒng)上限值，并穩(wěn)定達到預先設定的時間后，系統(tǒng)判斷滿足自動切換條件；系統(tǒng)開始逐步開啟大流量控制系統(tǒng)的閥門，增大煤氣流量；同時，大管天燃氣配比控制調(diào)節(jié)閥門，也開始按照熱值比例要求逐步開始調(diào)節(jié)；在煤氣和天燃氣的配比控制調(diào)節(jié)閥門開啟到預先設定的開度時，并保持預先設定的時間后，系統(tǒng)開始逐步關(guān)閉小流量控制系統(tǒng)煤氣和天燃氣的配比控制調(diào)節(jié)閥門；直至小流量系統(tǒng)中煤氣和天燃氣流量為零，小流量系統(tǒng)中煤氣和天燃氣的調(diào)節(jié)閥門完全關(guān)閉；整個控制系統(tǒng)自動切換到大流量配比控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)完全在大流量配比控制系統(tǒng)下自動運行，整個切換過程完成。其所述煤氣小流量測量系統(tǒng)的測量上限值為3000m3/h；所述的預先設定的時間為5秒鐘。進一步的，所述控制系統(tǒng)從大流量系統(tǒng)自動切換到小流量系統(tǒng)的過程如下：當正常生產(chǎn)時煤氣使用量從正常量逐步下降，將要達到大流量測量系統(tǒng)的測量 下限值附近時，整個系統(tǒng)開始為自動切換到小流量配比控制系統(tǒng)作準備；當大流量配比控制調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉到一定開度后，煤氣使用量穩(wěn)定達到系統(tǒng)切換流量值附近時，并達到預先設定的時間后，系統(tǒng)判斷滿足自動切換條件；系統(tǒng)開始逐步關(guān)閉大流量控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥門，減小煤氣流量；同時，小管煤氣調(diào)節(jié)閥門逐步開啟，煤氣小流量測量系統(tǒng)流量達到切換值時，小管天燃氣配比控制調(diào)節(jié)閥門動作，開始按照熱值比例要求逐步開始調(diào)節(jié)；當大流量系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門完全關(guān)閉流量為零后，整個控制系統(tǒng)自動切換到小流量配比控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)完全在小流量配比控制系統(tǒng)下自動運行，整個切換過程完成。其所述大流量測量系統(tǒng)的測量下限值＝3000m3/h；預先設定的時間為5秒鐘。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點是：1、采用大、小流量測量系統(tǒng)，和大小配比控制自動切換運行的模式，大大增大了混合配比控制系統(tǒng)的控制調(diào)節(jié)范圍，可滿足流水線上任意生產(chǎn)工藝的使用量變化要求，使混合煤氣配比控制系統(tǒng)的控制精度大大提高。消除了流水生產(chǎn)線上極端用氣量生產(chǎn)工藝狀況下，能源供應切斷，中斷流水線正常生產(chǎn)的事故發(fā)生。2、通過本技術(shù)方案的應用實施，在生產(chǎn)工藝發(fā)生變化或大幅調(diào)整后，整個控制配比系統(tǒng)能適應不同煤氣使用量的控制，并在大流量和小流量兩個控制配比系統(tǒng)之間，平穩(wěn)的切換過渡應用，并保證控制系統(tǒng)及控制熱值的穩(wěn)定。附圖說明圖1是混氣站加壓機控制系統(tǒng)、混合配比控制系統(tǒng)示意圖；圖2是煤氣、天燃氣混合配比控制系統(tǒng)示意圖；圖3是本發(fā)明采用大、小流量測量的混合配比控制系統(tǒng)示意圖；圖4是本發(fā)明混合配比控制系統(tǒng)啟動流程圖；圖5是本發(fā)明小流量系統(tǒng)自動切換到大流量系統(tǒng)流程示意圖；圖6是本發(fā)明大流量系統(tǒng)自動切換到小流量系統(tǒng)流程示意圖。圖中1為煤氣調(diào)節(jié)控制閥，2為天燃氣減壓控制壓力檢測點，3為天燃氣配比調(diào)節(jié)控制閥，4為煤氣溫度檢測點，5為加壓機出口煤氣壓力檢測點A，6為加壓機出口煤氣壓力檢測點B，7為煤氣流量測量裝置，8為天燃氣溫度檢測點，9為天燃氣流量測量裝置，10為天燃氣減壓調(diào)節(jié)閥，11為煤氣管道，12為天燃氣管道。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。圖1中，給出了混氣站加壓機控制系統(tǒng)、混合配比控制系統(tǒng)示意圖。圖2中，給出了煤氣、天燃氣混合配比控制系統(tǒng)示意圖；圖3中，給出了本發(fā)明采用大、小流量測量的混合配比控制系統(tǒng)示意圖。混合控制系統(tǒng)的流量測量裝置通常采用的是流量孔板，流量孔板受自身量程比限制，在低流量情況下測量精度誤差大，低于一定條件，就作為小信號直接切除。對于生產(chǎn)流水線上極端流量使用工藝生產(chǎn)情況下，流量信號過小將導致調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，直接影響流水線正常生產(chǎn)運行。混合配比控制系統(tǒng)，要滿足整個流量線生產(chǎn)工藝，首先需要將流量測量裝置的測量范圍，覆蓋流水線生產(chǎn)工藝，其次，混合配比控制的要求要符合生產(chǎn)工藝的熱值要求。要實現(xiàn)上述校準過程，有幾個關(guān)鍵的難點步驟需要解決。(以煤氣和天燃氣混合配比控制為例)難點一：流水線生產(chǎn)工藝煤氣使用量變化幅度較大，在生產(chǎn)節(jié)奏變化時，用氣量會大幅度變化。加熱工藝中，煤氣使用量相當大，一旦處于保溫狀態(tài)下，煤氣的使用量又相當小，只有正常使用量的10％，甚至更少。流量測量裝置由于自身的特性限制，不能準確測量出過分小的流量。一套流量測量裝置的設計測量精度往往不能全面測量覆蓋整個生產(chǎn)工藝流程使用量的需求。解決辦法：在原有的流量檢測系統(tǒng)上，分別新增并聯(lián)安裝煤氣和天燃氣小流量檢測系統(tǒng)管路設備，小流量測量系統(tǒng)的設計測量量程范圍，是原有流量測量系統(tǒng)的10％左右。采用大、小流量測量系統(tǒng)共用的方法，來彌補原有流量測量系統(tǒng)中，流量測不準或測不出的測量缺陷，來滿足流水線生產(chǎn)工藝煤氣使用量變化幅度大的問題。難點二：混合煤氣配比控制系統(tǒng)中，原有的配比調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)控制范圍不包括小流量狀態(tài)，此種情況下調(diào)節(jié)控制精度達不到原有的生產(chǎn)工藝要求。解決辦法：在原有的混合配比控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，新增安裝小管道減壓、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，保持原有配比控制系統(tǒng)的所有控制輸出熱值要求。用來滿足小流量工藝狀態(tài)下，混合配比控制系統(tǒng)能獨立運行工作，并滿足流水線生產(chǎn)工藝要求(參見圖3所示)。由于說明書附圖1～3均采用國標所規(guī)定的符號和標注方法進行繪制，其中所代表的含義對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是十分清楚的，故其具體構(gòu)成和連接關(guān)系在此不 再敘述，以節(jié)省篇幅。難點三：在生產(chǎn)流水線煤氣使用量變化過程中，大、小流量測量系統(tǒng)及混合配比控制系統(tǒng)如何自動判斷及切換運行。解決辦法：首先，在大流量狀態(tài)運行時整個系統(tǒng)完全關(guān)閉小流量測量調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門；在小流量狀態(tài)運行時，則完全關(guān)閉大流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制閥門，使得控制配比系統(tǒng)，只在一個測量控制系統(tǒng)下運行。1)整個控制系統(tǒng)的啟動運行過程：首先，人工手動操作小流量測量配比控制系統(tǒng)的煤氣流量調(diào)節(jié)閥，當小管調(diào)節(jié)閥開度達到60％以上，煤氣流量上升以后，將整個系統(tǒng)從手動操作狀態(tài)，切換到自動控制運行狀態(tài)，至此混合配比控制系統(tǒng)投入小流量配比控制系統(tǒng)自動運行，按照系統(tǒng)設定的熱值比例要求，開始調(diào)節(jié)控制天燃氣小管流量調(diào)節(jié)閥門，使混合煤氣的熱值逐步趨向于預定熱值目標，并直至系統(tǒng)穩(wěn)定(參見圖4所示)。2)控制系統(tǒng)從小流量系統(tǒng)自動切換到大流量系統(tǒng)過程：當煤氣使用量上升到煤氣小流量測量系統(tǒng)的測量上限值附近(設定Q＝3000m3/h)時，整個控制系統(tǒng)開始為自動切換到大流量配比控制作準備。當煤氣使用量超過小流量測量系統(tǒng)上限值(3000m3/h)，并穩(wěn)定達到預先設定的時間(5秒鐘)后，系統(tǒng)判斷滿足自動切換條件。開始逐步開啟大流量控制系統(tǒng)的閥門，增大煤氣流量。同時，大管天燃氣配比控制調(diào)節(jié)閥門，也開始按照熱值比例要求逐步開始調(diào)節(jié)。在煤氣和天燃氣的配比控制調(diào)節(jié)閥門開啟到預先設定的開度時，并保持預先設定的時間后，系統(tǒng)開始逐步關(guān)閉小流量控制系統(tǒng)煤氣和天燃氣的配比控制調(diào)節(jié)閥門。直至小流量系統(tǒng)煤氣和天燃氣流量為零，調(diào)節(jié)閥門完全關(guān)閉。整個控制系統(tǒng)自動切換到大流量配比控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)完全在大流量配比控制系統(tǒng)下自動運行。整個切換過程完成(參見圖5所示)。3)控制系統(tǒng)從大流量系統(tǒng)自動切換到小流量系統(tǒng)過程：當正常生產(chǎn)時煤氣使用量從正常量逐步下降，將要達到大流量測量系統(tǒng)的測量下限值附近(設定其＝3000m3/h)時，整個系統(tǒng)開始為自動切換到小流量配比控制系統(tǒng)作準備。當大流量配比控制調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉到一定開度后，煤氣使用量穩(wěn)定達到系統(tǒng)切換流量值(3000m3/h)附近時，并達到預先設定的時間(5秒鐘)后，系統(tǒng)判斷滿足自動切換條件。開始逐步關(guān)閉大流量控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥門，減小煤氣流量。同時， 小管煤氣調(diào)節(jié)閥門逐步開啟，煤氣小流量測量系統(tǒng)流量達到切換值時，小管天燃氣配比控制調(diào)節(jié)閥門動作，開始按照熱值比例要求逐步開始調(diào)節(jié)。當大流量系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門完全關(guān)閉流量為零后，整個控制系統(tǒng)自動切換到小流量配比控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)完全在小流量配比控制系統(tǒng)下自動運行。整個切換過程完成(參見圖6所示)。其次，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際運行生產(chǎn)工藝狀況，可人工手動調(diào)整大小流量系統(tǒng)的切換點，目的是使整個控制系統(tǒng)不致于在大、小流量兩個控制系統(tǒng)下頻繁切換，造成系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，影響正常流水線生產(chǎn)。同時優(yōu)化調(diào)整混合配比控制系統(tǒng)軟件，調(diào)整混合配比控制系統(tǒng)大、小流量天燃氣調(diào)節(jié)閥門的PID調(diào)節(jié)參數(shù)，使之混合配比輸出熱值更穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)流水線工藝。實施例：申請人所在企業(yè)的冷軋混氣站供應冷軋分廠熱鍍鋅和連退機組兩條生產(chǎn)流水線混合煤氣，設計混合配比控制系統(tǒng)高爐煤氣管道為DN1000mm，孔板流量計，設計流量最大為25000m3/h，工作常用流量為20000m3/h，最小流量設計為8000m3/h；調(diào)節(jié)閥門為DN900mm電液調(diào)節(jié)閥；天燃氣管道為兩路DN200mm,標準孔板流量計，設計流量量程為0～10000m3/h，工作常用流量為7000m3/h，最小流量設計為2700m3/h，調(diào)節(jié)閥為DN200mm電液調(diào)節(jié)閥。熱值儀系統(tǒng)采用ReinekeRMB2000，其設計測量量程范圍為：8～16MJ。原有系統(tǒng)運行過程中存在的問題：1)、生產(chǎn)工藝狀態(tài)與原先設計出入較大，系統(tǒng)設計是冷軋連退和熱鍍鋅兩條生產(chǎn)流水線，在正常生產(chǎn)運行情況下的煤氣使用量。而實際的情況是，連退機組流水線先投入試運行，熱鍍鋅機組還在建設施工。只有一條生產(chǎn)流水線在運行，煤氣的使用量遠未達到設計使用量。造成混合煤氣配比控制系統(tǒng)部分時間運行在高爐煤氣流量計的設計使用下限，測量誤差大，混合配比控制的輸出達不到設計熱值要求。2)、冷軋連退機組生產(chǎn)流水線生產(chǎn)工藝節(jié)奏較快，保溫狀態(tài)、加熱狀態(tài)的煤氣使用量波動范圍較大，在1000～15000m3/h之間，頻次大約在15～20分鐘一次，超出混合配比控制系統(tǒng)輸出穩(wěn)定周期，造成混合配比控制系統(tǒng)一直處于配比調(diào)整控制狀態(tài)，而使混合煤氣的熱值始終穩(wěn)定不了，達不到工藝設計熱值。3)、在連退機組單線生產(chǎn)流水線在保溫狀態(tài)下，高爐煤氣的使用量相當小，估計只有500～600m3/h左右，正處于高爐煤氣流量測量系統(tǒng)的小信號切除范圍以內(nèi)， 流量測量值為零，高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門自動關(guān)閉，混合配比控制系統(tǒng)同步關(guān)閉天燃氣調(diào)節(jié)閥門，造成配比控制失效，影響混合煤氣的正常供應。改進實施措施：在原有的混氣系統(tǒng)上，增加安裝一套小流量的混合配比控制系統(tǒng)，有自己獨立的高爐煤氣、天燃氣的測量系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)和調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，控制精度要求保持原有熱值穩(wěn)定輸出。同時，大、小流量系統(tǒng)自動切換運行，以滿足不同的流水線生產(chǎn)工藝要求。措施1：高爐煤氣小流量系統(tǒng)設計管道為DN200×6mm，測量裝置采用羅斯蒙特一體化孔板流量計配以3095MF系列多變量智能流量變送器，設計最大流量為：3500m3/h，最小流量為：350m3/h，調(diào)節(jié)閥采用西姆流體氣動調(diào)節(jié)閥；措施2：天燃氣小流量系統(tǒng)設計為兩路DN57×4.5mm管道，測量裝置采用羅斯蒙特一體化孔板流量計配以3095MF系列多變量智能流量變送器，設計最大流量為：1500m3/h，最小流量為：150m3/h，減壓裝置采用FISHER自立式減壓調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥采用西姆流體氣動調(diào)節(jié)閥；措施3：根據(jù)冷軋廠生產(chǎn)流水線生產(chǎn)工藝的實際情況，摸索、調(diào)整大小流量系統(tǒng)的最佳切換點。最終實際切換點定位在高爐煤氣流量≤3000m3/h，天燃氣瞬時流量≤1000m3/h。措施4：通過現(xiàn)有的冷軋生產(chǎn)流水線運行工藝狀況，優(yōu)化調(diào)整混合配比控制系統(tǒng)軟件，調(diào)整混合配比控制系統(tǒng)天燃氣調(diào)節(jié)閥門的PID調(diào)節(jié)參數(shù)，使之混合配比輸出熱值更穩(wěn)定，更適合生產(chǎn)流水線工藝。實施步驟1、冷軋混氣站混合配比控制系統(tǒng)啟動運行所有現(xiàn)場高爐煤氣和天燃氣大、小管流量控制調(diào)節(jié)閥門投入遠程、自動運行狀態(tài)。由遠程EMS終端調(diào)度工作人員操作，首先將高爐煤氣小管流量調(diào)節(jié)閥切換至手動操作模式，手動逐步開啟高爐煤氣小管流量閥門，當閥門開度大于60％以上后，將閥門由手動狀態(tài)切換至自動運行狀態(tài)，使整個混合配比控制系統(tǒng)投入自動運行。根據(jù)系統(tǒng)預先設定的熱值比例要求(比例系數(shù)設定為：0.330)，自動調(diào)節(jié)控制天燃氣小管流量調(diào)節(jié)閥，自動運行在小流量配比控制系統(tǒng)上。實施步驟2、控制系統(tǒng)從小流量系統(tǒng)自動切換到大流量系統(tǒng)過程當高爐煤氣使用量逐步上升至系統(tǒng)切換點3000m3/h左右時，整個控制系統(tǒng)開始為自動切換到大流量配比控制系統(tǒng)作準備。當高爐煤氣使用量達到并超過3000m3/h，并穩(wěn)定保持5秒鐘以上，系統(tǒng)判斷滿足自動切換條件。開始逐步開啟煤氣大流量控制系統(tǒng)的閥門，增大煤氣流量。同時， 大管天燃氣配比控制調(diào)節(jié)閥門。當大管煤氣閥門開度大于20％以上，開始按照熱值比例要求逐步開始調(diào)節(jié)。在大流量系統(tǒng)開始逐步運行的同時，系統(tǒng)逐步關(guān)閉小流量控制系統(tǒng)煤氣和天燃氣的配比控制調(diào)節(jié)閥門，直至小流量系統(tǒng)煤氣和天燃氣流量為零，調(diào)節(jié)閥門完全關(guān)閉。整個控制系統(tǒng)自動切換到大流量配比控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)完全在大流量配比控制系統(tǒng)下自動運行。整個切換過程完成。實施步驟3、控制系統(tǒng)從大流量系統(tǒng)自動切換到小流量系統(tǒng)過程當正常生產(chǎn)時煤氣使用量從逐步下降，達到3000m3/h左右時，整個控制系統(tǒng)開始為自動切換到小流量配比控制系統(tǒng)作準備。當大流量配比控制調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉到一定開度后，煤氣使用量小于3000m3/h時，并保持5秒鐘以上，系統(tǒng)判斷滿足自動切換條件。開始逐步關(guān)閉大流量控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥門，減小煤氣流量。同時，小管煤氣調(diào)節(jié)閥門逐步開啟，小管天燃氣配比控制調(diào)節(jié)閥門動作。當小管煤氣流量調(diào)節(jié)開度大于20％以上，開始按照熱預定熱值比例要求逐步開始調(diào)節(jié)。當大流量系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門完全關(guān)閉流量為零后，整個控制系統(tǒng)自動切換到小流量配比控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)完全在小流量配比控制系統(tǒng)下自動運行。整個切換過程完成。實施效果：本專利控制技術(shù)應用實施后，在生產(chǎn)工藝發(fā)生變化或大幅調(diào)整后，整個控制配比系統(tǒng)能適應不同煤氣使用量的控制，并在大流量和小流量兩個控制配比系統(tǒng)之間，平穩(wěn)的切換過渡應用，并保證控制系統(tǒng)及控制熱值的穩(wěn)定。整個混合配比控制系統(tǒng)自動切換頻次，取決于生產(chǎn)方的煤氣使用量變化速度和幅度，最佳切換點選擇在3000m3/h是可靠有效的。以下是兩個系統(tǒng)切換過程當中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計：控制系統(tǒng)小管切換大管切換點的數(shù)據(jù)記錄：小管切大管m3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hBFG流量3301.883036.003214.133520.383136.753078.38NG流量1341.921393.361312.361489.081292.391378.55調(diào)節(jié)閥1％36.7934.6334.7236.7434.2935.09調(diào)節(jié)閥2％38.2534.0335.3636.8134.8034.78控制系統(tǒng)大管切換小管切換點的數(shù)據(jù)記錄：大管切小管m3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hBFG流量3590.253005.473444.533330.802733.592884.383126.56NG流量1664.381660.941685.311802.811412.191724.381660.31調(diào)節(jié)閥1％26.9826.1530.3331.6627.0629.1627.91調(diào)節(jié)閥2％28.5427.6332.0332.1027.8830.7229.66采用大、小流量切換配比控制系統(tǒng)后，整個控制系統(tǒng)的有效控制調(diào)節(jié)范圍明顯增加，能滿足冷軋連退機組、熱鍍鋅機組兩條流水生產(chǎn)線上任意生產(chǎn)工藝的調(diào)整，控制配比效果良好，熱值穩(wěn)定，生產(chǎn)節(jié)奏頻繁變化系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行。當前第1頁1 2 3