本發(fā)明涉及一種混料裝置，屬于石英石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英石生產(chǎn)用混料裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、樹(shù)脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成；是經(jīng)過(guò)負(fù)壓真空、高頻振動(dòng)成型，加溫固化（溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定的生產(chǎn)方法加工而成的板材。其質(zhì)地堅(jiān)硬（莫氏硬度5-7）、結(jié)構(gòu)致密（密度2.5g/立方厘米），具有其他裝飾材料無(wú)法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性；在生產(chǎn)石英石之前需要將各組成原料進(jìn)行充分的混合攪拌，然而現(xiàn)有的石英石生產(chǎn)技術(shù)中，不能夠?qū)κ⑹母鹘M成原料進(jìn)行有效的充分混合，從而使得生產(chǎn)出來(lái)的石英石外觀不好看，顆粒排布度不均勻，最終影響人造石英石的價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種攪拌均勻、使用方便、混合率高的石英石生產(chǎn)用混料裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種石英石生產(chǎn)用混料裝置，它包括第一攪拌部以及第二攪拌部，所述的第一攪拌部包括攪拌槽，所述的攪拌槽的頂部通過(guò)螺栓固定有攪拌電機(jī)，所述的攪拌電機(jī)的左側(cè)設(shè)置有加料口；攪拌電機(jī)連接有轉(zhuǎn)軸A，所述的轉(zhuǎn)軸A的上部連接有橫桿，所述的橫桿的兩端固定有壁刮刷；轉(zhuǎn)軸A的中部連接有大攪拌葉，轉(zhuǎn)軸A的下端連接有小攪拌葉；攪拌槽的下端設(shè)置有下料口，所述的下料口處設(shè)置有電動(dòng)門(mén)板；所述的第二攪拌部包括與攪拌槽通過(guò)螺栓固定連接的攪拌箱，所述的攪拌箱的右側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接有轉(zhuǎn)軸B，所述的轉(zhuǎn)軸B的中部連接有螺旋葉片，攪拌箱的底部的右側(cè)設(shè)置有出料口；攪拌箱的右側(cè)設(shè)置有支撐臺(tái)，所述的支撐臺(tái)上設(shè)置有控制箱。

所述的下料口伸入攪拌箱的內(nèi)部，并且下料口的最低點(diǎn)與攪拌箱的上內(nèi)壁在同一平面。

所述的電動(dòng)門(mén)板的另一端突出攪拌箱的上端的箱壁。

所述的螺旋葉片的最外邊緣局?jǐn)嚢柘涞膬?nèi)壁的間隙在2mm到5mm之間。

所述的轉(zhuǎn)軸B上的螺旋槳葉的跨度不大于攪拌箱的內(nèi)壁的跨度。

所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在控制箱的左側(cè)的支撐臺(tái)上。

所述的控制箱內(nèi)設(shè)置有微型控制器，所述的微型控制器通過(guò)信號(hào)線與攪拌電機(jī)、電動(dòng)門(mén)板以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連。

所述的攪拌箱以及支撐臺(tái)的底部均設(shè)置有支腿。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)第一攪拌部以及第二攪拌部對(duì)組成人造石英石的各原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希瑥亩岣呷嗽焓⑹膬r(jià)值；本發(fā)明的第一攪拌部的大攪拌葉以及小攪拌葉對(duì)攪拌槽內(nèi)的混合料進(jìn)行多位攪拌混合；當(dāng)攪拌槽內(nèi)的混合初料攪拌均勻后，打開(kāi)電動(dòng)門(mén)板，混合初料通過(guò)下料口進(jìn)入攪拌箱內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動(dòng)下，螺旋葉片開(kāi)始旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，在旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行作用下，攪拌箱內(nèi)的石英石混合料進(jìn)行進(jìn)一步的混合攪拌，同時(shí)螺旋葉片將混合料從攪拌箱的左部運(yùn)送至攪拌箱的右部，最終通過(guò)出料口排出；本發(fā)明的第一攪拌部設(shè)置在橫桿上的刮壁刷對(duì)攪拌槽的側(cè)壁進(jìn)行實(shí)時(shí)清理，避免攪拌槽的內(nèi)壁掛住混合料，而產(chǎn)生原材料損失；本發(fā)明具有攪拌均勻、使用方便、混合率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種石英石生產(chǎn)用混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種石英石生產(chǎn)用混料裝置的控制框圖。

其中：1、攪拌槽 2、攪拌電機(jī) 3、加料口 4、轉(zhuǎn)軸A 5、橫桿 6、壁刮刷 7、大攪拌葉 8、小攪拌葉 9、下料口 10、電動(dòng)門(mén)板 11、攪拌箱 12、旋轉(zhuǎn)電機(jī) 13、轉(zhuǎn)軸B 14、螺旋葉片 15、出料口 16、支撐臺(tái) 17、控制箱 18、微型控制器 19、支腿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種石英石生產(chǎn)用混料裝置，它包括第一攪拌部以及第二攪拌部，所述的第一攪拌部包括攪拌槽1，所述的攪拌槽1的頂部通過(guò)螺栓固定有攪拌電機(jī)2，所述的攪拌電機(jī)2的左側(cè)設(shè)置有加料口3；攪拌電機(jī)2連接有轉(zhuǎn)軸A4，所述的轉(zhuǎn)軸A4的上部連接有橫桿5，所述的橫桿5的兩端固定有壁刮刷6；轉(zhuǎn)軸A4的中部連接有大攪拌葉7，轉(zhuǎn)軸A4的下端連接有小攪拌葉8；攪拌槽1的下端設(shè)置有下料口9，所述的下料口9處設(shè)置有電動(dòng)門(mén)板10；所述的第二攪拌部包括與攪拌槽1通過(guò)螺栓固定連接的攪拌箱11，所述的攪拌箱11的右側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)12，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)12連接有轉(zhuǎn)軸B13，所述的轉(zhuǎn)軸B13的中部連接有螺旋葉片14，攪拌箱11的底部的右側(cè)設(shè)置有出料口15；攪拌箱11的右側(cè)設(shè)置有支撐臺(tái)16，所述的支撐臺(tái)16上設(shè)置有控制箱17。

本發(fā)明通過(guò)第一攪拌部以及第二攪拌部對(duì)組成人造石英石的各原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，從而提高人造石英石的價(jià)值；本發(fā)明的第一攪拌部的大攪拌葉以及小攪拌葉對(duì)攪拌槽內(nèi)的混合料進(jìn)行多位攪拌混合；當(dāng)攪拌槽內(nèi)的混合初料攪拌均勻后，打開(kāi)電動(dòng)門(mén)板，混合初料通過(guò)下料口進(jìn)入攪拌箱內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動(dòng)下，螺旋葉片開(kāi)始旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，在旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行作用下，攪拌箱內(nèi)的石英石混合料進(jìn)行進(jìn)一步的混合攪拌，同時(shí)螺旋葉片將混合料從攪拌箱的左部運(yùn)送至攪拌箱的右部，最終通過(guò)出料口排出；本發(fā)明的第一攪拌部設(shè)置在橫桿上的刮壁刷對(duì)攪拌槽的側(cè)壁進(jìn)行實(shí)時(shí)清理，避免攪拌槽的內(nèi)壁掛住混合料，而產(chǎn)生原材料損失；本發(fā)明具有攪拌均勻、使用方便、混合率高的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1-2所示，一種石英石生產(chǎn)用混料裝置，它包括第一攪拌部以及第二攪拌部，所述的第一攪拌部包括攪拌槽1，所述的攪拌槽1的頂部通過(guò)螺栓固定有攪拌電機(jī)2，所述的攪拌電機(jī)2的左側(cè)設(shè)置有加料口3；攪拌電機(jī)2連接有轉(zhuǎn)軸A4，所述的轉(zhuǎn)軸A4的上部連接有橫桿5，所述的橫桿5的兩端固定有壁刮刷6；轉(zhuǎn)軸A4的中部連接有大攪拌葉7，轉(zhuǎn)軸A4的下端連接有小攪拌葉8；攪拌槽1的下端設(shè)置有下料口9，所述的下料口9處設(shè)置有電動(dòng)門(mén)板10；所述的第二攪拌部包括與攪拌槽1通過(guò)螺栓固定連接的攪拌箱11，所述的攪拌箱11的右側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)12，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)12連接有轉(zhuǎn)軸B13，所述的轉(zhuǎn)軸B13的中部連接有螺旋葉片14，攪拌箱11的底部的右側(cè)設(shè)置有出料口15；攪拌箱11的右側(cè)設(shè)置有支撐臺(tái)16，所述的支撐臺(tái)16上設(shè)置有控制箱17；所述的下料口9伸入攪拌箱11的內(nèi)部，并且下料口9的最低點(diǎn)與攪拌箱11的上內(nèi)壁在同一平面；所述的電動(dòng)門(mén)板10的另一端突出攪拌箱11的上端的箱壁；所述的螺旋葉片14的最外邊緣局?jǐn)嚢柘?1的內(nèi)壁的間隙在2mm到5mm之間；所述的轉(zhuǎn)軸B13上的螺旋槳葉14的跨度不大于攪拌箱11的內(nèi)壁的跨度；所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)12固定在控制箱11的左側(cè)的支撐臺(tái)上；所述的控制箱17內(nèi)設(shè)置有微型控制器18，所述的微型控制器18通過(guò)信號(hào)線與攪拌電機(jī)2、電動(dòng)門(mén)板10以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)12相連；所述的攪拌箱11以及支撐臺(tái)16的底部均設(shè)置有支腿19。

本發(fā)明通過(guò)第一攪拌部以及第二攪拌部對(duì)組成人造石英石的各原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，從而提高人造石英石的價(jià)值；本發(fā)明的第一攪拌部的大攪拌葉以及小攪拌葉對(duì)攪拌槽內(nèi)的混合料進(jìn)行多位攪拌混合；當(dāng)攪拌槽內(nèi)的混合初料攪拌均勻后，打開(kāi)電動(dòng)門(mén)板，混合初料通過(guò)下料口進(jìn)入攪拌箱內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動(dòng)下，螺旋葉片開(kāi)始旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，在旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行作用下，攪拌箱內(nèi)的石英石混合料進(jìn)行進(jìn)一步的混合攪拌，同時(shí)螺旋葉片將混合料從攪拌箱的左部運(yùn)送至攪拌箱的右部，最終通過(guò)出料口排出；本發(fā)明的第一攪拌部設(shè)置在橫桿上的刮壁刷對(duì)攪拌槽的側(cè)壁進(jìn)行實(shí)時(shí)清理，避免攪拌槽的內(nèi)壁掛住混合料，而產(chǎn)生原材料損失；本發(fā)明具有攪拌均勻、使用方便、混合率高的優(yōu)點(diǎn)。