一種氯化汞尾氣吸收裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氯化汞尾氣吸收裝置，所述裝置包括尾氣入口、尾氣出口、水蒸汽冷凝回收系統(tǒng)和至少一層生石灰支撐柵板。其中的水蒸汽冷凝回收系統(tǒng)主要包括導(dǎo)熱性能良好的冷凝金屬層、折流板、冷凝水回收池；生石灰支撐柵板上開(kāi)得有缺口。水蒸汽冷凝回收系統(tǒng)可以有效減少尾氣中的水蒸汽含量，延長(zhǎng)生石灰變?yōu)楹隣畹臅r(shí)間，減小尾氣通過(guò)生石灰的阻力，增加生石灰的使用壽命。多層開(kāi)有缺口的生石灰支撐柵板的設(shè)計(jì)可以提高氯化汞尾氣吸收裝置的氯化汞吸收效率，同時(shí)有效減小尾氣通過(guò)阻力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種氯化汞尾氣吸收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氯化汞尾氣吸收裝置，具體地是一種新型的生石灰氯化汞尾氣吸收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化汞觸媒是合成氯乙烯單體生產(chǎn)過(guò)程中公認(rèn)最好的催化劑。氯化汞同時(shí)也是一種劇毒物質(zhì)，生產(chǎn)氯化汞觸媒產(chǎn)生的廢氣中含有氯化汞和過(guò)量的氯氣，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理后才能排入大氣。廢氣經(jīng)過(guò)一系列活性碳吸附和酸堿處理后，剩余的尾氣中仍然含有微量的氯化汞和氯氣，需要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的處理后才能對(duì)大氣排放。
[0003]目前，通常采用生石灰吸收塔對(duì)經(jīng)過(guò)酸堿處理后的尾氣進(jìn)行進(jìn)一步的處理?，F(xiàn)有的生石灰吸收塔是一種由PP材料制成的圓筒形裝置:在圓筒內(nèi)部的中間位置放置有一個(gè)鋪滿(mǎn)生石灰的柵板，該柵板將吸收塔的內(nèi)部空間分成上下兩個(gè)部分；尾氣通過(guò)風(fēng)機(jī)從圓筒的下部送入，在穿過(guò)生石灰后到達(dá)圓筒的上部，最后進(jìn)入尾氣排放管排放。
[0004]由于經(jīng)過(guò)酸堿處理的氯化汞尾氣中含有飽和的水蒸汽，在尾氣穿過(guò)生石灰的過(guò)程中大量的水蒸汽被生石灰吸收，導(dǎo)致生石灰變成糊狀，增大了尾氣通過(guò)的阻力，大大縮短了生石灰的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型氯化汞尾氣吸收裝置。該氯化汞尾氣吸收裝置通過(guò)冷凝回收部分水蒸汽并采用有缺口的生石灰支撐柵板來(lái)減小尾氣通過(guò)阻力、增加生石灰的使用周期。
[0006]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下所述。
[0007]—種氯化汞尾氣吸收裝置，包括塔身、水蒸氣冷凝回收系統(tǒng)和至少一層支撐生石灰填料的柵板。塔身上部設(shè)有尾氣出口，塔身底部設(shè)有尾氣入口。水蒸氣冷凝回收系統(tǒng)包括設(shè)置在塔身下方的回收池、設(shè)置在塔身內(nèi)底部的冷凝金屬層、安裝在塔身內(nèi)部的折流板，塔身底端通過(guò)導(dǎo)管與回收池相連通；所述生石灰支撐柵板邊緣開(kāi)有缺口并設(shè)置在折流板上方、塔身內(nèi)中部位置。水蒸氣冷凝回收系統(tǒng)可以凝結(jié)回收尾氣中的部分水蒸汽，減少尾氣中的水蒸汽含量。生石灰支撐柵板上所開(kāi)缺口為尾氣通過(guò)提供路徑。
[0008]進(jìn)一步的，所述氯化汞尾氣吸收裝置的冷凝金屬層鋪設(shè)在塔身的底部；折流板為邊緣開(kāi)有缺口的板材，安裝在尾氣入口的上方、生石灰支撐柵板的下方且缺口開(kāi)口方向遠(yuǎn)離尾氣入口 ；安裝時(shí)折流板有缺口一方向下傾斜。折流板傾斜安裝可以起到更好的折流效果，使得大部分的尾氣可以到達(dá)冷凝金屬層表面。
[0009]進(jìn)一步的，所述氯化汞尾氣吸收裝置的冷凝水回收池為密閉狀態(tài)，通過(guò)導(dǎo)管與氯化汞尾氣吸收裝置內(nèi)部冷凝金屬層的冷凝表面相通，進(jìn)入回收池的導(dǎo)管一端始終處于水密封狀態(tài)。
[0010]進(jìn)一步的，所述氯化汞尾氣吸收裝置的生石灰支撐柵板的缺口位于石灰支撐柵板的邊緣位置，缺口面積小于完整生石灰支撐柵板總面積的二分之一。
[0011]進(jìn)一步的，所述氯化汞尾氣吸收裝置的生石灰支撐柵板層數(shù)大于1時(shí)，相鄰兩層生石灰支撐柵板的缺口開(kāi)口方向互為180度；相鄰兩層生石灰支撐柵板的距離在除去生石灰填料的厚度后為5_至完整生石灰支撐柵板最大對(duì)角線(xiàn)的二分之一范圍。
[0012]進(jìn)一步的，所述氯化汞尾氣吸收裝置的塔身分為上下兩個(gè)部分，兩部分塔身之間通過(guò)法蘭連接，生石灰支撐柵板及水蒸汽冷凝回收系統(tǒng)全部安裝在塔身的下半部分。
[0013]本實(shí)用新型提供的氯化汞尾氣吸收裝置增加了水蒸汽冷凝回收系統(tǒng)可以有效減少尾氣中的水蒸汽含量，延長(zhǎng)生石灰變?yōu)楹隣畹臅r(shí)間，減小尾氣通過(guò)生石灰的阻力，增加生石灰的使用壽命。多層開(kāi)有缺口的生石灰支撐柵板的設(shè)計(jì)使得氯化汞尾氣吸收裝置的氯化汞吸收效率提高，同時(shí)有效減小尾氣通過(guò)阻力。氯化汞尾氣吸收裝置由原來(lái)的一個(gè)整體變?yōu)橥ㄟ^(guò)法蘭連接的上下兩個(gè)部分，便于生石灰填料的更換和整個(gè)裝置的拆裝。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中生石灰支撐柵板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中折流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1.尾氣入口 2.折流板3.冷凝金屬層4.冷凝水回收導(dǎo)管5.冷凝水回收池6.生石灰支撐柵板7.法蘭8.尾氣出口 9.塔身下半部分10.塔身上半部分

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型技術(shù)方案的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)清楚，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于所述。
[0019]圖1為本實(shí)用新型提出的氯化汞尾氣吸收裝置的一種結(jié)構(gòu)形式示意圖。外形為一圓筒形塔，上下底部為球殼形。塔身分為上半部分10和下半部分9，塔身上半部分10與塔身下半部分9通過(guò)法蘭7連接；塔身下半部分9設(shè)置有尾氣入口 1，塔身上半部分10設(shè)置有尾氣出口 8 ;水蒸汽冷凝回收系統(tǒng)和生石灰支撐柵板6設(shè)置在塔身下半部分10的內(nèi)部或外部；水蒸汽冷凝回收系統(tǒng)包括折流板2、冷凝金屬層3、冷凝水回收導(dǎo)管4和冷凝水回收池5。
[0020]塔身的上半部分10和下半部分9可以由有機(jī)高分子材料和/或玻璃鋼等耐腐蝕材料通過(guò)注塑或模壓或手糊等工藝制成。塔身的下半部分的內(nèi)壁設(shè)置有可以支撐和/或固定生石灰支撐柵板6和折流板2的突出物和/或裝置。
[0021]法蘭7的密封面有可以放入0形密封圈的凹槽。法蘭7使用的鎖緊螺栓為耐腐蝕的高強(qiáng)度塑料螺栓或經(jīng)過(guò)處理的金屬螺栓。
[0022]生石灰支撐柵板6安裝在法蘭7的下方、塔身下半部分的上部。生石灰支撐柵板6的形狀如圖2所示，是一個(gè)有缺口的圓形板狀，其材質(zhì)為高分子材料或玻璃鋼或經(jīng)過(guò)耐腐蝕處理的金屬，其厚度以能達(dá)到需要強(qiáng)度為準(zhǔn)。柵板缺口的弦高以小于柵板圓周直徑的二分之一為宜，一般來(lái)說(shuō)弦高越小、即缺口面積越小則氯化汞吸收效果越好。生石灰支撐柵板6的數(shù)量至少為一個(gè)。當(dāng)使用一個(gè)以上柵板時(shí)，相鄰柵板的缺口朝向互為180度，相鄰柵板之間在扣除生石灰填料厚度后的距離為5mm以上、柵板圓周直徑的二分之一以下。一般來(lái)說(shuō)，柵板間距越小則尾氣處理的效果越好。
[0023]折流板2的形狀如示意圖3所示，材質(zhì)為高分子材料或玻璃鋼或經(jīng)過(guò)耐腐蝕處理的金屬。折流板2安裝在尾氣入口 1的上方、生石灰支撐柵板6的下方，缺口部分遠(yuǎn)離尾氣入口 1。安裝時(shí)，除開(kāi)口部分外折流板2的其它部分邊緣緊貼塔身內(nèi)壁；折流板2的缺口方向與相鄰生石灰支撐柵板的缺口方向相差180度；整個(gè)折流板2向下傾斜且開(kāi)有缺口一方較低。這樣傾斜安裝可以讓尾氣盡可能多的到達(dá)冷凝金屬層3的表面，提高水蒸汽的冷凝效率。
[0024]冷凝金屬層3由導(dǎo)熱性能良好的金屬制成，例如金屬銅等，其形狀可以與塔身下底部的內(nèi)表面貼合。金屬層的中心處有一小孔與冷凝水回收導(dǎo)管4相通，凝結(jié)在金屬層3表面的水滴匯集到小孔處并通過(guò)導(dǎo)管4流入冷凝水回收池5。金屬層的表面進(jìn)行防腐蝕處理，例如電鍍或化學(xué)鍍上一層金或鉬。
[0025]冷凝水回收導(dǎo)管4與塔身下部一體成型，并通過(guò)活套法蘭與冷凝水回收池5密封連接。導(dǎo)管4進(jìn)入回收池5的一端始終處于水密封狀態(tài)。
[0026]冷凝水回收池5為一密閉箱體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為高分子材料或玻璃鋼?；厥粘氐捻敳坑幸粋€(gè)法蘭連接口和一個(gè)加水口，底部有一個(gè)放水閥?？梢酝ㄟ^(guò)放水閥回收冷凝水或通過(guò)加水口補(bǔ)充密封水。
[0027]上述實(shí)施例中的塔身為圓筒形。在具體實(shí)施過(guò)程中，塔身可以為方筒形、多邊筒形，甚至是其它不規(guī)則形狀。應(yīng)當(dāng)理解，塔身的形狀對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)效果不會(huì)產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性影響。當(dāng)塔身水平截面為多邊形時(shí)，可以將該多邊形的最大對(duì)角線(xiàn)尺寸與圓筒塔身的直徑等同理解。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化汞尾氣吸收裝置，包括塔身，塔身上部設(shè)有尾氣出口，塔身底部設(shè)有尾氣入口，塔身內(nèi)中部設(shè)有至少一層支撐生石灰填料的柵板，其特征在于:還包括水蒸氣冷凝回收系統(tǒng)，所述水蒸氣冷凝回收系統(tǒng)包括設(shè)置在塔身下方的回收池、設(shè)置在塔身內(nèi)底部的冷凝金屬層和安裝在塔身內(nèi)部的折流板，塔身底端通過(guò)導(dǎo)管與回收池相連通；所述生石灰支撐柵板邊緣開(kāi)有缺口并設(shè)置在折流板上方。
2.如權(quán)利要求1所述的氯化汞尾氣吸收裝置，其特征在于:所述冷凝金屬層鋪設(shè)在塔身的底部；所述折流板為邊緣開(kāi)有缺口的板材，安裝在尾氣入口的上方、生石灰支撐柵板的下方且缺口開(kāi)口方向遠(yuǎn)離尾氣入口 ；安裝時(shí)折流板有缺口一方向下傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的氯化汞尾氣吸收裝置，其特征在于:所述冷凝水回收池為密閉狀態(tài)，通過(guò)導(dǎo)管與氯化汞尾氣吸收裝置內(nèi)部冷凝金屬層的冷凝表面相通，進(jìn)入回收池的導(dǎo)管一端始終處于水密封狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求1所述的氯化汞尾氣吸收裝置，其特征在于:所述生石灰支撐柵板的缺口位于生石灰支撐柵板的邊緣位置，缺口面積小于完整生石灰支撐柵板總面積的二分之
O
5.如權(quán)利要求1所述的氯化汞尾氣吸收裝置，其特征在于:所述生石灰支撐柵板層數(shù)大于I時(shí)，相鄰兩層生石灰支撐柵板的缺口開(kāi)口方向互為180度；相鄰兩層生石灰支撐柵板的距離在除去生石灰填料的厚度后為5_至完整生石灰支撐柵板最大對(duì)角線(xiàn)的二分之一范圍。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的氯化汞尾氣吸收裝置，其特征在于:所述塔身分為上下兩個(gè)部分，兩部分塔身之間通過(guò)法蘭連接，生石灰支撐柵板及水蒸汽冷凝回收系統(tǒng)全部安裝在塔身的下半部分。
【文檔編號(hào)】B01D53/68GK204051370SQ201420482751
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】聶堅(jiān)賓, 謝躍龍, 廖軍民 申請(qǐng)人:貴州省萬(wàn)山銀河化工有限責(zé)任公司