壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置，該裝置包括閥體和閥芯，所述閥體固定在拉板器上，所述閥芯插在所述閥體內(nèi)并可在閥體內(nèi)滑動；所述閥芯的尾部位于閥體外，其尾部設有彈簧調(diào)節(jié)螺母，所述彈簧調(diào)節(jié)螺母和閥體之間設有回位彈簧，所述回位彈簧套在所述閥芯上；所述閥體上開設有潤滑油通道。本發(fā)明的壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置實現(xiàn)了拉板器的自動給油潤滑，減少設備摩擦損耗，同時降低了潤滑油的損耗，節(jié)約了成本。
【專利說明】壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓濾機拉板器，特別涉及一種壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]壓濾機是固液分離行業(yè)中的間歇性過濾設備，它廣泛應用于化工、洗煤、食品、礦山、環(huán)保污水處理等行業(yè)的固液分離，壓濾機過濾完成后卸除濾餅時，通過安裝在軌道上的拉板器拉開濾板卸除濾餅完成每個工作循環(huán)，達到過濾的目的。環(huán)保污水處理行業(yè)中的壓濾機拉板器在工作時需要在拉板器運行軌道往復動作來完成每個工作循環(huán)，拉板器運行軌道呈“C”形，因此也稱“C”形軌道，壓濾機在“C”形軌道上工作時做滑動摩擦，為減少設備的摩擦磨損，保證壓濾機拉板器的正常工作，這就需要在“C”形軌道上進行給油潤滑。
[0003]現(xiàn)有的壓濾機拉板器的潤滑主要依靠拉板器兩端潤滑盒內(nèi)盛裝的潤滑脂(油)透過底層無紡布自流到拉板器運行軌道上，沒有自動關閉功能，待機的時候潤滑脂(油)也會滲出，造成不必要的浪費和污染環(huán)境，若是純潤滑脂還會粘附在軌道上混合灰塵，如不及時清理就會造成油垢，增加現(xiàn)有拉板器電機的電流，易損壞電機，影響整體設備零件的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置，能在拉板器運行時自動給油潤滑，拉板器停止時停止?jié)櫥?，避免不必要的浪費。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置，用于拉板器和拉板器運行軌道之間的潤滑，包括閥體和閥芯，所述閥體固定在拉板器上，所述閥芯插在所述閥體內(nèi)并可在閥體內(nèi)滑動；所述閥芯的尾部位于閥體外，其尾部設有彈簧調(diào)節(jié)螺母，所述彈簧調(diào)節(jié)螺母和閥體之間設有回位彈簧，所述回位彈簧套在所述閥芯上；所述閥體上開設有潤滑油通道。
[0006]拉板器運行軌道上設有限位支架，所述限位支架上設有行程調(diào)節(jié)螺栓，所述行程調(diào)節(jié)螺栓與限位支架螺紋連接，所述行程調(diào)節(jié)螺栓與所述閥芯的尾部對應，當拉板器回到初始位置時所述行程調(diào)節(jié)螺栓可與所述閥芯的尾部接觸。
[0007]所述閥體上設有定位螺栓，所述閥芯上設有與所述定位螺栓對應的限位槽，所述定位螺栓的頭部置于所述限位槽內(nèi)。
[0008]所述潤滑油通道上設有流量調(diào)節(jié)螺栓，所述流量調(diào)節(jié)螺栓與所述閥體螺紋連接。
[0009]本發(fā)明的效果在于:本發(fā)明的壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置實現(xiàn)了拉板器的自動給油潤滑，減少設備摩擦損耗，同時降低了潤滑油的損耗，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置的示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A向剖視圖?！揪唧w實施方式】
[0012]參見圖1和2，本發(fā)明的壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置，包括閥體10和閥芯20，所述閥體10固定在拉板器100上，所述閥芯20插在所述閥體10內(nèi)并可在閥體10內(nèi)滑動；所述閥芯20的尾部位于閥體10外，其尾部設有彈簧調(diào)節(jié)螺母21，所述彈簧調(diào)節(jié)螺母21和閥體10之間設有回位彈簧22，所述回位彈簧22套在所述閥芯20上；所述閥體10上開設有潤滑油通道12，閥體10內(nèi)的潤滑油可以通過該潤滑油通道12流出，向拉板器100和拉板器運行軌道200給油潤滑。
[0013]在圖1所示的實施方式中，閥體10內(nèi)部與拉板器100的潤滑油孔101連通，通過拉板器100的潤滑油來供油。當然，閥體10也可以通過閥體10內(nèi)部的潤滑油供油，或者通過外部油泵向閥體10內(nèi)部輸送潤滑油來實現(xiàn)。
[0014]所述閥芯20在閥體10內(nèi)滑動時可遮蓋所述潤滑油通道12，當潤滑油通道12被遮蓋時，停止?jié)櫥徒o油，而閥芯20滑動到?jīng)]有遮蓋所述潤滑油通道12的位置時，開始潤滑油給油。
[0015]為防止拉板器100運行到其停止位置(回到初始位置)時潤滑油通道12繼續(xù)給油，所述拉板器運行軌道200上設有限位支架31，所述限位支架31上設有行程調(diào)節(jié)螺栓30，所述行程調(diào)節(jié)螺栓30與限位支架31螺紋連接，所述行程調(diào)節(jié)螺栓30與所述閥芯20的尾部對應，拉板器100在拉板器運行軌道200上運行到當所述閥芯20的尾部接觸到所述行程調(diào)節(jié)螺栓30時，所述行程調(diào)節(jié)螺栓30的作用使所述閥芯20在閥體10內(nèi)滑動并遮蓋所述潤滑油通道12，使?jié)櫥屯Ｖ沽鲃樱瓿蓾櫥屯ǖ?2的關閉功能，而此時拉板器100在拉板器運行軌道200的位置是拉板器100的停止位置(初始位置)。而當拉板器100離開該位置，閥芯20在回位彈簧22的回彈力作用下復位，打開潤滑油通道12，實現(xiàn)自動給油潤滑的功能。通過旋轉(zhuǎn)行程調(diào)節(jié)螺栓30可以調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)螺栓30相對限位支架31的位置，從而修正與閥芯20與行程調(diào)節(jié)螺栓30接觸的最佳距離，避免與閥芯20硬接觸而影響拉板器100的停止位置。
[0016]為控制閥芯20在閥體10內(nèi)移動的行程，所述閥體10上設有定位螺栓13，所述閥芯20上設有與所述定位螺栓10對應的限位槽23，所述定位螺栓13與閥體10螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)定位螺栓13，可使定位螺栓13的頭部置于限位槽23內(nèi)，限位槽23的長度就是閥芯20移動的最大距離，在不需要潤滑時或者不需要閥芯20移動時，還可通過擰緊定位螺栓13來鎖定閥芯20。
[0017]通過旋轉(zhuǎn)彈簧調(diào)節(jié)螺母21可調(diào)節(jié)彈簧調(diào)節(jié)螺母21在閥芯20上的位置，從而控制閥芯20在回位彈簧22作用下回彈的力度。
[0018]為控制潤滑油通道12通過的潤滑油流速及流量，所述潤滑油通道12上設有流量調(diào)節(jié)螺栓121，所述流量調(diào)節(jié)螺栓121與所述閥體10螺紋連接。流量調(diào)節(jié)螺栓121可以控制潤滑油通道12間隙的大小，便于調(diào)節(jié)潤滑油的流速及流量。
[0019]本發(fā)明的壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置，由于閥芯20上裝有回位彈簧22，在拉板器100回位和離開時閥芯20可以自動開、關潤滑油通道12，實現(xiàn)自動給油潤滑，同時還可通過流量調(diào)節(jié)螺栓121控制流量的大小，降低了潤滑油的損耗，節(jié)約了成本。
[0020]本領域技術人員應該認識到，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了使本領域技術人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應理解為是對本專利保護范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置，用于拉板器和拉板器運行軌道之間的潤滑，其特征在于，包括閥體和閥芯，所述閥體固定在拉板器上，所述閥芯插在所述閥體內(nèi)并可在閥體內(nèi)滑動；所述閥芯的尾部位于閥體外，其尾部設有彈簧調(diào)節(jié)螺母，所述彈簧調(diào)節(jié)螺母和閥體之間設有回位彈簧，所述回位彈簧套在所述閥芯上；所述閥體上開設有潤滑油通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置，其特征在于，拉板器運行軌道上設有限位支架，所述限位支架上設有行程調(diào)節(jié)螺栓，所述行程調(diào)節(jié)螺栓與限位支架螺紋連接，所述行程調(diào)節(jié)螺栓與所述閥芯的尾部對應，當拉板器回到初始位置時所述行程調(diào)節(jié)螺栓可與所述閥芯的尾部接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置，其特征在于，所述閥體上設有定位螺栓，所述閥芯上設有與所述定位螺栓對應的限位槽，所述定位螺栓的頭部置于所述限位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓濾機拉板器自動給油潤滑裝置，其特征在于，所述潤滑油通道上設有流量調(diào)節(jié)螺栓，所述流量調(diào)節(jié)螺栓與所述閥體螺紋連接。
【文檔編號】B01D25/172GK103830943SQ201410032707
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】劉道廣, 張文標, 孫剛范, 汪家喜 申請人:上海同臣環(huán)保有限公司