專利名稱：一種煙氣脫硫脫硝一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐煙氣脫硫脫硝領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣脫硫脫硝一體化裝置。
背景技術(shù)：
二氧化硫和氮氧化物是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物,對人體、環(huán)境和生態(tài)有極大的危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，NOx和SO2排放的問題也越來越受到關(guān)注。煙氣脫硫技術(shù)主要以石灰石一石膏濕法、濕式氨法、爐內(nèi)噴鈣尾部增溫活化、海水脫硫、電子束脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫等為主，其中石灰石法是現(xiàn)今世界上應(yīng)用最為廣泛的尾部煙氣脫硫技術(shù)，其主要問題在于吸收劑(石灰或石灰石)的溶解度小，利用率低，廢渣
Jl.y V 寸 ο煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)(SCR)、選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)、電子束法、脈沖電暈法、絡(luò)合物吸收法和尿素吸收法等，目前較為成熟的煙氣脫硝技術(shù)主要是SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)以及SCR/SNCR組合技術(shù)，但SCR法存在初期投資費(fèi)用較高、操作溫度范圍窄，且存在氨泄露會生成N20，以及催化劑失活等缺陷；而SNCR脫硝效率低，且氨泄露多，易造成二次污染。目前，國外有電子束照射法、脈沖電暈法和活性碳吸附法等，但都因為能耗與成本過高，在我國未能得到廣泛應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是:提供一種脫硫脫硝一體化裝置，以解決目前的鍋爐煙氣脫硫和脫硝工藝復(fù)雜的不佳·狀況。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:—種脫硫脫硝一體化裝置，由引風(fēng)機(jī)、旁路擋板門、原煙氣擋板門、出口擋板門、煙囪、換熱裝置、煙道入口、脫硫塔、液氨泵、工藝水泵、氨氧混合氣通風(fēng)機(jī)和脫硝混合裝置分構(gòu)成；所述引風(fēng)機(jī)將煙道分為旁路煙道和原煙道兩路，并分別安裝旁路擋板門和原煙氣擋板門，其中，旁路煙道與煙 相連，且主要用于事故處理及脫硫脫硝一體化系統(tǒng)維修；所述換熱裝置為管殼式換熱器，管程進(jìn)口與通過原煙氣擋板門的進(jìn)口煙氣相接，管程出口與帶有一定坡度的脫硫塔煙道入口連通，殼程入口與混合裝置的煙氣出口連通，換熱裝置還與出口擋板門連接，并通過出口擋板門將脫硫脫硝后的煙氣排入煙 ;所述液氨泵和工藝水泵安置與脫硫塔底部，為其送入液氨和工藝水。所述脫硫塔還設(shè)有一循環(huán)泵，用來強(qiáng)制吸收漿液。所述氨氧混合氣通風(fēng)機(jī)和脫硝混合裝置相連，不斷為其送入氨氧混合氣。所述換熱裝置的換熱管上安裝翹片，并且在換熱管和翹片外表面安裝脫硝催化劑涂層。所述脫硫塔上層還設(shè)有一除霧層，能夠保證充分吸收反應(yīng)后的煙氣從脫硫塔上層排出。[0012]本實用新型的有益效果是:采用本實用新型能夠有效地利用熱量交換達(dá)到資源的合理利用，激活脫硝系統(tǒng)的催化劑完成脫硝，且本實用新型具備工藝簡單、脫硫脫硝效果好等優(yōu)勢。

圖1是脫硫脫硝一體化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I一引風(fēng)機(jī)2—旁路擋板門3—原煙氣擋板門4 一出口擋板門5—煙囪6—換熱裝置7—煙道入口 8—脫硫塔9 一循環(huán)泵10一液氨泵11一工藝水泵12—除霧層13—氨氧混合氣通風(fēng)機(jī)14 一脫硝混合裝置
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型做進(jìn)一步說明。如圖1所示:鍋爐煙氣經(jīng)過電除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)I送入脫硫脫硝一體化系統(tǒng)。在引風(fēng)機(jī)出口將煙道分為旁路煙道和原煙道，并安置旁路擋板門2和原煙道擋板門3，旁路煙道主要用于事故處理和脫硫脫硝一體化系統(tǒng)檢修。脫硫脫硝一體化系統(tǒng)由換熱裝置6、脫硫塔8和脫硝混合裝置14組成。換熱裝 置6為管殼式換熱器，管程進(jìn)口與通過原煙氣擋板門3的進(jìn)口煙氣相接，管程出口與帶有一定坡度的脫硫塔煙道入口 7連通，殼程入口與混合裝置14的煙氣出口連通。換熱管上安裝翹片，并且在換熱管和翹片外表面安裝脫硝催化劑涂層。高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱裝置6與脫硝混合裝置14出口煙氣進(jìn)行熱交換，催化劑涂層升溫后激活，促進(jìn)脫硝效果。冷卻后的原煙氣通過煙道入口 7進(jìn)入脫硫塔8，脫硫塔底部漿液由液氨泵10送入的液氨和工藝水泵11送入脫硫塔8上層的工藝水混合而成，循環(huán)泵9用來強(qiáng)制循環(huán)吸收漿液，脫硫塔上層設(shè)置除霧層12，充分吸收反應(yīng)后的煙氣從脫硫塔上層排出。排出的煙氣進(jìn)入脫硝混合裝置14，與通過氨氧混合氣通風(fēng)機(jī)13不斷送入混合裝置的氨氧混合氣充分混合，然后進(jìn)入換熱裝置6殼程，在脫硝催化劑作用下完成脫硝后經(jīng)過出口擋板門4，進(jìn)入煙囪5排出，脫硫脫硝完成。以上顯示僅描述了本方案的主要特征和創(chuàng)新點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本方案不受上述實施例的限制。在不脫離本創(chuàng)新點(diǎn)和保護(hù)范圍的前提下，本方案還會有各種變化，這些變化和改進(jìn)都將落入本方案要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本方案要求保護(hù)的范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物限定。
權(quán)利要求1.一種脫硫脫硝一體化裝置，包括:引風(fēng)機(jī)、旁路擋板門、原煙氣擋板門、出口擋板門、煙囪、煙道入口、液氨泵、工藝水泵和氨氧混合氣通風(fēng)機(jī)，其特征在于，還包括換熱裝置、脫硫塔和脫硝混合裝置；所述引風(fēng)機(jī)將煙道分為原煙道和旁路煙道兩路，并分別安裝原煙氣擋板門和旁路擋板門，其中，所述旁路煙道與所述煙 相連；所述換熱裝置為管殼式換熱器，所述管殼式換熱器的管程進(jìn)口與通過所述原煙氣擋板門的進(jìn)口煙氣相接，所述管殼式換熱器的管程出口與所述煙道入口連通，殼程入口與混合裝置的煙氣出口連通，所述換熱裝置還與所述出口擋板門連接，并通過所述出口擋板門將脫硫脫硝后的煙氣排入煙囪；所述液氨泵和所述工藝水泵安置于所述脫硫塔底部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于，所述脫硫塔底部還設(shè)有一循環(huán)泵。
3.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于，所述氨氧混合氣通風(fēng)機(jī)和所述脫硝混合裝置相連。
4.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于，所述換熱裝置的換熱管上安裝翹片，并且在換熱管和翹片外表面設(shè)有脫硝催化劑涂層。
5.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于，所述脫硫塔上層還設(shè)有一除霧 層。
專利摘要一種脫硫脫硝一體化裝置,包括引風(fēng)機(jī)、旁路擋板門、原煙氣擋板門、出口擋板門、煙囪、煙道入口、液氨泵、工藝水泵和氨氧混合氣通風(fēng)機(jī)，還包括換熱裝置、脫硫塔和脫硝混合裝置；所述引風(fēng)機(jī)將煙道分為原煙道和旁路煙道兩路，并分別安裝旁路擋板門和原煙氣擋板門，旁路煙道與煙囪相連；所述換熱裝置為管殼式換熱器，通過原煙氣擋板門的進(jìn)口煙氣相接，管程出口與脫硫塔煙道入口連通，殼程入口與混合裝置的煙氣出口連通，換熱裝置還與出口擋板門連接，所述液氨泵和工藝水泵安置與脫硫塔底部。采用本實用新型能夠有效地利用熱量交換達(dá)到資源的合理利用，激活脫硝系統(tǒng)的催化劑完成脫硝，且本實用新型具備工藝簡單、脫硫脫硝效果好等優(yōu)勢。
文檔編號B01D53/86GK203090746SQ201320013038
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者楊義球, 王志恒, 趙金山, 黃覬睿, 龔彥春, 韓春平, 凌萍, 羅文勇, 曹貫利, 戴玉娟 申請人:上海潔美環(huán)?？萍加邢薰? 上海釩鋮環(huán)保科技有限公司