專利名稱：氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種洗滌吸收塔，具體涉及一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔。
背景技術(shù)：
我國(guó)二氧化硫排放量巨大，僅2011年一年全國(guó)二氧化硫排放總量就達(dá)到2499.9萬(wàn)噸，排放量居世界第一，超過(guò)了我國(guó)大氣環(huán)境的自凈能力，是生成酸雨的重要來(lái)源之一。二氧化硫的形成主要來(lái)源于燃煤、冶金、化工。目前主要采用氨法脫硫，其除脫硫效率高，且還具有脫除部分氮氧化物的能力。通常，氨法脫硫洗滌吸收塔是由塔頂?shù)膰娏芄車(chē)娏馨彼芤簩⑦M(jìn)入吸收塔的氣體中的二氧化硫通過(guò)化學(xué)反應(yīng)吸收，吸收液自上而下流動(dòng)，氣體自下而上流動(dòng)，兩相接觸傳質(zhì)后離開(kāi)吸收塔。由于脫硫吸收母液pH值為5.5 5.9，含NH4+、SO廣、S042_及S02，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，為達(dá)到防腐的目的，傳統(tǒng)的氨法脫硫洗滌吸收塔設(shè)備殼體通常為碳鋼內(nèi)襯防腐層或直接為不銹鋼。碳鋼內(nèi)襯防腐層不易加工，對(duì)其碳鋼和防腐層的連接牢度要求較高，故成本也較高，使用過(guò)程中進(jìn)入洗滌吸收塔廢氣中的煙塵顆粒物對(duì)殼體的沖刷，防腐層易損耗，設(shè)備容易腐蝕，造成泄漏，而且不易修復(fù)；而普通不銹鋼僅僅是在一定程度上減緩了腐蝕速度，其使用壽命也不長(zhǎng)，而像雙相不銹鋼這種耐腐蝕效果較好的不銹鋼的價(jià)格又很昂貴。為了加工降低成本，提高耐腐蝕效果，脫硫洗滌吸收塔采用玻璃鋼作為殼體材料。脫硫洗滌吸收塔中吸收段通常會(huì)配用攪拌器進(jìn)行攪拌，以防止固體雜質(zhì)或析出的無(wú)機(jī)鹽在底部沉積，不能隨廢液出料管排出洗滌吸收塔而堵塞排液管。玻璃鋼是由樹(shù)脂和玻璃纖維組成，其耐磨性遠(yuǎn)小于鋼材。由于攪拌器的長(zhǎng)期攪拌帶動(dòng)溶液旋轉(zhuǎn)，溶液與塔底長(zhǎng)期摩擦；且在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，攪拌器會(huì)變形，攪拌葉片與塔底會(huì)直接摩擦；這樣塔底很容易被磨損，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)荒ゴ?，這就降低了脫硫洗滌吸收塔的使用壽命，也容易引發(fā)安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種耐磨耐腐蝕的氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案為:一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，包括玻璃鋼材質(zhì)的殼體，其特征在于:所述的殼體底部?jī)?nèi)表面設(shè)置耐磨層。為進(jìn)一步提高洗滌吸收塔對(duì)二氧化硫的效果，所述的殼體底部設(shè)置連通塔內(nèi)外的吸收液出口管，吸收液出口管以上的殼體部分設(shè)置連通塔內(nèi)外的進(jìn)氣管，殼體頂部設(shè)置出氣口 ；進(jìn)氣管以上的洗滌吸收塔內(nèi)部從上往下依次設(shè)置除沫器、噴淋盤(pán)、I段填料層、連通塔內(nèi)外的循環(huán)管、II段填料層、隔板；所述的隔板上設(shè)置升氣管，升氣管上方設(shè)置泡罩；所述的循環(huán)管與II段填料層之間設(shè)置液體分布盤(pán)；
所述的進(jìn)氣管與隔板之間設(shè)置噴淋管。[0014]含硫煙氣首先從洗滌吸收塔下部的進(jìn)氣管進(jìn)入塔內(nèi)，與噴淋管?chē)姵隽蛩徜@溶液接觸，一方面，通過(guò)噴淋洗滌，洗去了煙氣中的粉塵，煙氣中的一部分SO2也被吸收；另一方面，煙氣在此過(guò)程中換熱冷卻，而且煙氣的熱量使得硫酸銨溶液蒸發(fā)水分濃縮，濃度逐漸提高。煙氣經(jīng)洗滌后，通過(guò)隔板進(jìn)入洗滌吸收塔上段，然后自下而上穿過(guò)兩個(gè)填料層，與液體充分接觸反應(yīng)除去SO2后，經(jīng)塔體上部除沫器除霧后，通過(guò)出氣口排出。噴淋盤(pán)噴淋的氨水溶液與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸銨溶液，溶液隨后經(jīng)過(guò)I段填料層均勻分布后落入吸收段下部，當(dāng)達(dá)到一定濃度后可通吸收液出口管排出洗滌吸收塔。塔底的硫酸銨溶液通過(guò)循環(huán)管再次進(jìn)入洗滌吸收塔，通過(guò)液體分布盤(pán)分布均勻，再通過(guò)II段填料層分布與煙氣接觸，吸收煙氣中的二氧化硫。所述的隔板上設(shè)置升氣管，升氣管上方設(shè)置泡罩是為了讓氣體與吸收液能充分接觸。本實(shí)用新型氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔殼體材質(zhì)為玻璃鋼，耐二氧化硫和氨水的腐蝕效果好，且成本也比內(nèi)襯防腐層的不銹鋼洗滌吸收塔低，在塔底內(nèi)表面設(shè)置耐磨層，使得本實(shí)用新型具有良好的耐磨耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。

圖1是本實(shí)用新型氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖，具體包括:1_殼體，2-溢流管，3-進(jìn)氣管，4-吸收液出口管，5-耐磨層，6-噴淋管，7-隔板，8-1I段填料層，9-液體分布盤(pán)，10-1段填料層，11-噴淋盤(pán)，12-除沫器，13-出氣口。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1具體說(shuō)明如下:本實(shí)用新型一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，包括包括玻璃鋼材質(zhì)的殼體I，所述的殼體I底部?jī)?nèi)表面設(shè)置耐磨層5。殼體I材質(zhì)采用玻璃鋼，即用玻璃纖維增強(qiáng)的不飽和聚脂、環(huán)氧樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂基體，其耐腐蝕性能好，且加工難度低；可以采用纖維纏繞成型等簡(jiǎn)單方法一體成型，纖維纏繞成型即為在模具上鋪放樹(shù)脂和加固物，經(jīng)纏繞后制造出堅(jiān)固、輕質(zhì)的復(fù)合材料產(chǎn)品，其自動(dòng)化程度高。但由于玻璃鋼的耐磨性不如鋼材，為防止塔底攪拌器磨損殼體I的底部，在塔底內(nèi)表面設(shè)置了耐磨層5，使得本實(shí)用新型具有良好的耐磨耐腐蝕性。為進(jìn)一步提高洗滌吸收塔對(duì)二氧化硫的吸收效果，所述的殼體I底部設(shè)置連通塔內(nèi)外的吸收液出口管4，吸收液出口管4以上的殼體部分設(shè)置連通塔內(nèi)外的進(jìn)氣管3，殼體I頂部設(shè)置出氣口 13 ；進(jìn)氣管3以上的洗滌吸收塔內(nèi)部從上往下依次設(shè)置除沫器12、噴淋盤(pán)11、I段填料層10、連通塔內(nèi)外的循環(huán)管、II段填料層8、隔板7 ；所述的隔板7上設(shè)置升氣管，升氣管上方設(shè)置泡罩；所述的循環(huán)管與II段填料層之間設(shè)置液體分布盤(pán)9 ；所述的進(jìn)氣管3與隔板7之間設(shè)置噴淋管6。設(shè)置除沫器12是為了將脫硫后的氣體中水汽撲捉，防止氣體帶著水汽進(jìn)入出口管對(duì)管道腐蝕，除沫器12可以是絲網(wǎng)除沫器等常見(jiàn)的除沫器；噴淋盤(pán)11是在噴淋管上設(shè)置了將噴淋液均勻分布的圓盤(pán)，即圓盤(pán)上有均勻分布的孔，使得噴淋的氨水能更加均勻地與含硫氣體充分接觸；噴淋盤(pán)11下方設(shè)置的I段填料層10中填充了如拉西環(huán)或鮑爾環(huán)這類(lèi)多孔物質(zhì)，目的是為了將噴淋液再次均勻分布，噴淋液通過(guò)填料層的孔道與含硫氣體充分接觸反應(yīng)；所述的連通塔內(nèi)外的循環(huán)管是可以將塔底的不飽和硫酸銨溶液再循環(huán)送入洗滌吸收塔再次循環(huán)吸收氣體中的二氧化硫，節(jié)省氨水的用量；循環(huán)管與II段填料層8之間設(shè)置液體分布盤(pán)9，液體分布盤(pán)9即為均勻分布漏液孔的圓盤(pán)，循環(huán)管?chē)姵龅牧蛩徜@溶液經(jīng)液體分布盤(pán)9上的漏液孔分布均勻與含硫氣體接觸吸收二氧化硫；所述的II段填料層8與I段填料層10填充物相同，是對(duì)通過(guò)循環(huán)管進(jìn)入塔內(nèi)的硫酸銨溶液進(jìn)行再次均勻分布，使其與脫硫氣體充分接觸。II段填料層8下方設(shè)置隔板7，所述的隔板7上設(shè)置泡罩；泡罩又稱泡帽，外形如鐘罩狀，泡罩內(nèi)有升氣管，升氣管即突出隔板7上表面且連通隔板上下空間的圓管。升氣管固定在隔板7上，氣相通過(guò)升氣管進(jìn)入泡罩，與隔板7上的吸收液形成鼓泡接觸，從而通過(guò)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收氣體中的二氧化硫。所述的進(jìn)氣管3與隔板7之間設(shè)置噴淋管6 ;噴淋管6往下噴淋硫酸銨溶液,洗去進(jìn)入塔內(nèi)的氣體含有的粉塵，并且將氣體溫度降下來(lái)。本實(shí)用新型的工作原理:含硫煙氣首先從洗滌吸收塔下部的進(jìn)氣管3進(jìn)入塔內(nèi)，與噴淋管6噴出硫酸銨溶液接觸，一方面，通過(guò)噴淋洗滌，洗去了煙氣中的粉塵，煙氣中的一部分SO2也被吸收；另一方面，煙氣在此過(guò)程中換熱冷卻，而且煙氣的熱量使得硫酸銨溶液蒸發(fā)水分濃縮，濃度逐漸提高。煙氣經(jīng)洗滌后，通過(guò)隔板7進(jìn)入洗滌吸收塔上段，然后自下而上穿過(guò)兩個(gè)填料層，與氨水以及硫酸銨溶液完全接觸反應(yīng)去除二氧化硫后，經(jīng)塔體上部捕沫器除霧后，通過(guò)出氣口 13排出干燥凈化后的氣體。所述的隔板7。噴淋盤(pán)11噴淋的氨水溶液與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸銨溶液，溶液隨后落入塔下部，當(dāng)達(dá)到一定濃度后可通吸收液出口管4排出洗滌吸收塔。此處優(yōu)選的是，所述的耐磨層5材質(zhì)為按質(zhì)量比1:1混合的玻璃鋼與金剛砂的混合物。金剛砂即碳化硅，具有良好的耐磨性。這種混合材料本身既具有良好的耐腐蝕性又具有良好的耐磨性，可以有效保護(hù)洗滌吸收塔底部不受攪拌器磨損，而且易于與洗滌吸收塔殼體經(jīng)熱塑成型連接成一體，價(jià)格也便宜。當(dāng)然,耐磨層5材質(zhì)也可以是其它的耐磨材料，如陶瓷、不銹鋼等。進(jìn)一步的，所述的耐磨層5厚度大于或等于20mm。經(jīng)實(shí)踐證明，大于或等于此厚度的耐磨效果最好。進(jìn)一步的，所述的I段填料層10和II段填料層8的填料均為鮑爾環(huán)。鮑爾環(huán)是化工行業(yè)常用的填料類(lèi)型，是在普通拉西環(huán)的壁上開(kāi)八層長(zhǎng)方形小窗，小窗葉片在環(huán)中心相搭，上下面層窗位置相互交搭而成。它與拉西環(huán)填料的主要區(qū)別是在于在側(cè)壁上開(kāi)有長(zhǎng)方形窗孔，窗孔的窗葉彎入環(huán)心，由于環(huán)壁開(kāi)孔使得氣、液的分布性能更佳，從而使得脫硫氣體與吸收液之間能更好的接觸反應(yīng)。進(jìn)一步的，所述的隔板7上設(shè)置連通隔板7上部與塔外的溢流管2。當(dāng)吸收液流量過(guò)大或者氣體流量過(guò)大時(shí)，隔板7上液層增厚、阻力增大，造成吸收液不容易往塔底流、而含硫氣體也不易往上升，故在隔板7上設(shè)置連通隔板7上部與塔外的溢流管2，當(dāng)隔板7上液層過(guò)厚時(shí)，多余的液體可以通 過(guò)溢流管2排出洗滌吸收塔。
權(quán)利要求1.一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，包括玻璃鋼材質(zhì)的殼體(I)，其特征在于:所述的殼體(I)底部?jī)?nèi)表面設(shè)置耐磨層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，其特征在于:所述的殼體(I)底部設(shè)置連通塔內(nèi)外的吸收液出口管(4)，吸收液出口管(4)以上的殼體部分設(shè)置連通塔內(nèi)外的進(jìn)氣管(3)，殼體(I)頂部設(shè)置出氣口(13)； 進(jìn)氣管(3)以上的洗滌吸收塔內(nèi)部從上往下依次設(shè)置除沫器(12)、噴淋盤(pán)(11)、1段填料層(10)、連通塔內(nèi)外的循環(huán)管、II段填料層(8)、隔板(7)； 所述的隔板(7)上設(shè)置升氣管，升氣管上方設(shè)置泡罩； 所述的循環(huán)管與II段填料層之間設(shè)置液體分布盤(pán)(9)； 所述的進(jìn)氣管(3)與隔板(7)之間設(shè)置噴淋管(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，其特征在于:所述的耐磨層(5)厚度大于或等于20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，其特征在于:所述的I段填料層(10)和II段填料層(8)的填料均為鮑爾環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，其特征在于:所述的隔板(7)上設(shè)置連通隔板(7) 上部與塔外的溢流管(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔；目的是提供一種耐磨耐腐蝕的氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔；一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，包括玻璃鋼材質(zhì)的殼體，其特征在于所述的殼體底部?jī)?nèi)表面設(shè)置耐磨層。本實(shí)用新型氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔的殼體為玻璃鋼，耐腐蝕效果好，在塔底內(nèi)表面設(shè)置耐磨層，以防止塔底部經(jīng)長(zhǎng)期攪拌被磨損，故本實(shí)用新型具有良好的耐磨耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01D47/06GK203090733SQ20132001259
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者曾子平, 劉應(yīng)隆 申請(qǐng)人:云南亞太環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究有限公司