專利名稱：具有混合功能的煤泥水濃縮機(jī)入料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管濃縮機(jī)的入料裝置，具體地說是一種切線旋流給入煤泥水的具有混合功能的煤泥水濃縮機(jī)入料裝置。
背景技術(shù)：
在濕法選煤廠，水是最重要的工作介質(zhì)，噸原煤用水量達(dá)到2 4m3，作為工作介質(zhì)的水在洗選加工過程中被原煤中的細(xì)粒固體污染，成為煤泥水，為了降低選煤廠的用水量和實現(xiàn)選煤廠清潔成產(chǎn)，廢水零排放，煤泥全部廠內(nèi)回收，保護(hù)環(huán)境，必須把煤泥水凈化處理后重復(fù)利用。選煤廠煤泥水中的污染物主要是細(xì)粒固體物，因此，凈化處理主要濃縮、澄清，實現(xiàn)固液分離。隨著采煤機(jī)械化程度的不斷提高，原煤中細(xì)粒級的礦物雜質(zhì)含量越來越高，對煤泥水的濃縮、澄清造成了極為不利的影響，尤其是< 0.1mm粒級的泥質(zhì)類礦物雜質(zhì)，自然沉降的效率極低，不能維持生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)運行，因此，提供一種將煤泥水平穩(wěn)地給入到濃縮機(jī)中，減少入料對沉降影響的濃縮機(jī)入料裝置呼之欲出。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多不足，提供一種將煤泥水平穩(wěn)地給入到濃縮機(jī)中，結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低的具有混合功能的濃縮機(jī)入料裝置。實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是:一種具有混合功能的煤泥水濃縮機(jī)入料裝置，主要由外筒、內(nèi)管和入料管組成，安裝在濃縮機(jī)上，所述的外筒筒體為圓柱形結(jié)構(gòu)，筒體的下部設(shè)有底板，上部敞開，底板上開有供內(nèi)管穿過的圓孔，所述內(nèi)管設(shè)置在外筒筒體的中心部位，一頭從底板上的圓孔中穿過置于筒體內(nèi)，另一頭露出筒體外，所述的入料管沿其切線方向插入外筒筒壁內(nèi)與筒體相通。所述的內(nèi)管的上口高出外筒底板，內(nèi)管的下口位于外筒筒體外的下方。所述的切線入料裝置安裝在濃縮機(jī)頂部的中心部位。所述的濃縮機(jī)的上部設(shè)有穩(wěn)流罩。所述的切線入料裝置的內(nèi)管從穩(wěn)流罩中穿過，內(nèi)管的出口位于穩(wěn)流罩的下方。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置的入料管切線插入與筒體連通，內(nèi)管的上部置于筒體內(nèi)，添加了高分子絮凝劑溶液的煤泥水通過切線入料管切線給入到外筒和內(nèi)管之間，然后緊貼外筒的筒壁旋轉(zhuǎn)，既能起到混合煤泥水和高分子絮凝劑溶液的作用，又能降低煤泥水進(jìn)入的速度和能量，不但克服了現(xiàn)有技術(shù)高分子絮凝劑溶液不能很好地與煤泥水混合的缺陷，而且減少了入料對沉降的影響及運行成本。

圖1為本實用新型入料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)濃縮機(jī)入料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3為使用本實用新型入料裝置的濃縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:外筒1，內(nèi)管2，入料管3，入料裝置4，穩(wěn)流罩5，濃縮機(jī)6。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。本實施例公開一種具有混合功能的煤泥水濃縮機(jī)入料裝置，該裝置由外筒1、內(nèi)管2和入料管3等組成，具體結(jié)構(gòu)參見附圖1和附圖3，入料裝置4的外筒I為圓柱形筒體，圓柱形筒體的下部設(shè)有底板，底板上開有供內(nèi)管2穿過的圓孔，圓柱形筒體的上部敞開。內(nèi)管2是長200 400厘米、直徑為20 100厘米的圓管，內(nèi)管2安裝在外筒I筒體的中心部位，內(nèi)管2的一頭(上頭)從底板上的圓孔中穿過置于筒體內(nèi)，內(nèi)管2的上口高出外筒底板20 80厘米，另一頭(下頭)露出外筒I的筒體外部，露出筒體外的部分長100 300厘米，內(nèi)管2的下口位于外筒I的筒體外。入料管3沿其切線方向插入外筒I筒壁內(nèi)與筒體相通形成切線入料管。外筒1、內(nèi)管2和入料管3組成入料裝置4，入料裝置4安裝在濃縮機(jī)6的頂部中心部位，濃縮機(jī)6內(nèi)的上部設(shè)有穩(wěn)流罩5，切線入料裝置4的內(nèi)管2下頭從穩(wěn)流罩5中穿過置于濃縮機(jī)6內(nèi)，內(nèi)管2的出口位于穩(wěn)流罩5的下方。本實用新型的工作過程:添加了高分子絮凝劑溶液的煤泥水通過切線入料管3切線給入到外筒I和內(nèi)管2之間，首先在外筒內(nèi)緊貼外筒筒壁旋轉(zhuǎn)，當(dāng)液位上升至內(nèi)管2上口時，當(dāng)液位上升至內(nèi)管2上口時，平穩(wěn)地溢流進(jìn)入內(nèi)管2，通過內(nèi)管2進(jìn)入濃縮機(jī)6，在煤泥水旋轉(zhuǎn)和溢流的過程中，將高分子絮凝劑溶液混合到煤泥水中。由于煤泥水先進(jìn)入外筒旋轉(zhuǎn)，再溢流進(jìn)入內(nèi)管，起到了緩沖作用，降低了煤泥水進(jìn)入濃縮機(jī)的流速和能量，減輕了入料對沉降的干擾。
權(quán)利要求1.一種具有混合功能的煤泥水濃縮機(jī)入料裝置，主要由外筒、內(nèi)管和入料管組成，安裝在濃縮機(jī)上，其特征在于，所述的外筒筒體為圓柱形結(jié)構(gòu)，筒體的下部設(shè)有底板，上部敞開，底板上開有供內(nèi)管穿過的圓孔，所述內(nèi)管設(shè)置在外筒筒體的中心部位，內(nèi)管的一頭從底板上的圓孔中穿過置于筒體內(nèi)，另一頭露出筒體外，所述的入料管沿其切線方向插入外筒筒壁內(nèi)與筒體相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有混合功能的煤泥水濃縮機(jī)入料裝置，其特征在于，所述的內(nèi)管的上口高出外筒底板，內(nèi)管的下口位于外筒筒體外部的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有混合功能的煤泥水濃縮機(jī)入料裝置，其特征在于，所述的切線入料裝置安裝在濃縮機(jī)頂部的中心部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的具有混合功能的煤泥水濃縮機(jī)入料裝置，其特征在于，所述的濃縮機(jī)的上部設(shè)有穩(wěn)流罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有混合功能的煤泥水濃縮機(jī)入料裝置，其特征在于，所述的內(nèi)管從濃縮機(jī)穩(wěn)流罩中穿過，內(nèi)管的下口位于穩(wěn)流罩的下方。
專利摘要一種具有混合功能的煤泥水濃縮機(jī)入料裝置，由外筒、內(nèi)管和入料管組成安裝在濃縮機(jī)上，外筒筒體為圓柱形結(jié)構(gòu),筒體的下部設(shè)有底板，上部敞開，底板上開有供內(nèi)管穿過的圓孔，所述內(nèi)管設(shè)置在外筒筒體的中心部位，一頭從底板上的圓孔中穿過置于筒體內(nèi)，另一頭露出筒體外，入料管沿其切線方向插入外筒筒壁內(nèi)與筒體相通。本裝置既能起到混合煤泥水和高分子絮凝劑溶液的作用，又能降低煤泥水進(jìn)入的速度和能量，不但克服了現(xiàn)有技術(shù)高分子絮凝劑溶液不能很好地與煤泥水混合的缺陷，而且減少了入料對沉降的影響及運行成本。
文檔編號B01D21/26GK202942691SQ20122070398
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
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