專利名稱：對混螺旋混料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及褐煤或油頁巖固體熱載體法干餾領(lǐng)域，尤其涉及一種對混螺旋混料機。
背景技術(shù)：
人們對褐煤和油頁巖固體綜合利用進行了探索，開發(fā)了很多熱解工藝，多數(shù)工藝尚處于試驗或示范階段。通過各種工藝比較，一般認(rèn)為固體熱載體法干餾具有良好的發(fā)展前景。在固體熱載體法干餾工藝中，固體混合器是關(guān)鍵設(shè)備之一，主要作用是將溫度為800°C左右的褐煤半焦或油頁巖灰渣等固體熱載體與溫度為100°C左右的褐煤或油頁巖的原料粒子迅速混勻，推進熱解器。在實踐過程中，針對固體混合器，提出以下設(shè)計要求(I)具有良好的混合性能、冷熱料需要迅速混勻；(2)使用壽命長，能在高溫(600°C)、物料具有腐蝕性和粉塵飛揚的條件下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；(3)工作能力大，在較短實踐內(nèi)輸送較多的物料；(4)操作彈性強，能調(diào)節(jié)冷熱物料混合量的比例；(5)密封性要好，所有動靜部件間保持良好的密封性；(6)檢修方便，卡料時能在短時間內(nèi)清理物料，恢復(fù)工作狀態(tài)。目前研制出來的螺旋混料器不多，典型的螺旋混料器如下(I)德國魯齊-魯爾公司在五十年代研制了一種雙軸螺旋式混料機，其采用平行式雙軸結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、混合性能差、密封效果不好、不便于維修的缺點。(2)大連理工大學(xué)在九十年代初，研制了單軸式螺旋混合器，其結(jié)構(gòu)簡單，只有一個軸和一個進料口，軸上的螺旋葉片帶有弧度和孔，呈連續(xù)分組排列，在高溫下不變形，可以實現(xiàn)充分混合。但是，當(dāng)筒內(nèi)有氣體時，只有將氣體排放后才能檢修，因此具有維修不便、混合性能差的缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種氣密封性能好的對混螺旋混料機。為此，本實用新型提供了一種對混螺旋混料機，包括料筒，包括沿筒長方向依次排列的冷料輸送段、出料段、以及熱料輸送段，其中，冷料輸送段具有冷料入口，出料段具有混合料出口，熱料輸送段具有熱料入口 ；輸送機構(gòu)，包括在料筒中設(shè)置的傳動軸、在傳動軸上設(shè)置的與冷料輸送段對應(yīng)的第一螺旋葉片、以及在傳動軸上設(shè)置的與熱料輸送段對應(yīng)的第二螺旋葉片，其中，第一螺旋葉片的旋向與第二螺旋葉片的旋向相反，其中，冷料輸送段的末端設(shè)有具有過料孔的擋板，擋板上或者擋板與料筒的內(nèi)壁之間具有過料孔，擋板與第一螺旋葉片的末端之間設(shè)有封料間距。進一步地，上述第一螺旋葉片的螺距小于第二螺旋葉片的螺距。進一步地，上述擋板可插拔地設(shè)置在料筒上。進一步地，上述封料間距所在的料筒位置下方設(shè)有手孔。[0013]進一步地，上述料筒的出料段上設(shè)有排氣口。進一步地,上述對混螺旋混料機還包括驅(qū)動傳動軸的動力裝置,動力裝置設(shè)置在料筒的冷料側(cè)。進一步地，上述料筒的冷料輸送段和熱料輸送端分別設(shè)有氮氣入口。進一步地，上述傳動軸支撐在軸承座上，軸承座上設(shè)置有軸承以及用于冷卻軸承的水冷通道。進一步地，上述傳動軸與料筒之間在冷料側(cè)設(shè)有二級密封結(jié)構(gòu)，二級密封結(jié)構(gòu)包括耐火棉填料密封結(jié)構(gòu)和膨脹石墨密封結(jié)構(gòu)。進一步地，上述出料段所在的傳動軸上設(shè)有混料件。
·[0019]根據(jù)本實用新型的對混螺旋混料機，冷料從冷料入口進料，熱料從熱料入口進料，在動力裝置的驅(qū)動下，冷料通過擋板的過料孔向中間的出料段排料，熱料直接向中間的出料段排料，隨料筒旋轉(zhuǎn)的冷料和熱料在出料段相遇混合后由混合料出口出料。具有工作能力大的特點，可在短時間內(nèi)輸送較多的物料。通過在擋板與述第一螺旋葉片的末端之間設(shè)置封料間距，在物料輸送過程中，封料間距內(nèi)堆積冷料，形成氣封，如此可減少串入冷料入口的氣體量、進一步消除安全隱患。此外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點之外，本實用新型具有的其它目的、特征、和優(yōu)點，將結(jié)合附圖作進一步詳細(xì)的說明。

構(gòu)成本說明書的一部分、用于進一步理解本實用新型的附圖示出了本實用新型的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中[0022]圖1是根據(jù)本實用新型一實施例的對混螺旋混料機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2示出了根據(jù)本實用新型一實施例的對混螺旋混料機的一端的傳動軸支撐結(jié)構(gòu)圖；[0024]圖3示出了根據(jù)本實用新型一實施例的對混螺旋混料機的另一端的傳動軸支撐結(jié)構(gòu)圖;以及[0025]圖4是根據(jù)本實用新型另一實施例的對混螺旋混料機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]附圖標(biāo)記說明[0027]10料筒20輸送機構(gòu)[0028]SI冷料輸送段S2出料段[0029]S3熱料輸送段11冷料入口[0030]12混合料出口13熱料入口[0031]21傳動軸22第一螺旋葉片[0032]23第二螺旋葉片17擋板[0033]17a過料孔31手孔[0034]32氮氣入口33排氣口[0035]41第一軸承座45第二軸承座[0036]41a、45a 軸承4lb、45b水冷通道[0037]42鏈輪44耐火棉填料密封結(jié)構(gòu)[0038]46混料件43膨脹石墨密封結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。圖1示出了根據(jù)本實用新型的對混螺旋混料機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，對混螺旋混料機包括料筒10和輸送機構(gòu)20。其中，料筒10包括沿筒長方向依次排列的冷料輸送段S1、出料段S2、以及熱料輸送段S3，其中，冷料輸送段SI具有冷料入口 11，出料段S2具有混合料出口 12，熱料輸送段S3具有熱料入口 13。輸送機構(gòu)20包括在料筒10中沿筒長方向設(shè)置的傳動軸21、在傳動軸21上設(shè)置的與冷料輸送段SI對應(yīng)的第一螺旋葉片22、以及在傳動軸21上設(shè)置對應(yīng)于熱料輸送段S3的第二螺旋葉片23，其中，第一螺旋葉片22的旋向和第二螺旋葉片23的旋向相反。冷料輸送段SI的末端設(shè)有具有過料孔17a的擋板17，擋板17與第一螺旋葉片22的末端之間設(shè)有封料間距LI。 根據(jù)本實用新型的對混螺旋混料機，冷料從冷料入口進料，熱料從熱料入口進料，在動力裝置的驅(qū)動下，冷料通過擋板的過料孔向中間的出料段排料，熱料直接向中間的出料段排料，隨料筒旋轉(zhuǎn)的冷料和熱料在出料段相遇混合后由混合料出口出料。具有工作能力大的特點，可在短時間內(nèi)輸送較多的物料。此外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。通過在擋板17與述第一螺旋葉片22的末端之間設(shè)置封料間距LI，在物料輸送過程中，封料間距LI內(nèi)堆積冷料，形成氣封，如此可減少串入冷料入口的氣體量、進一步消除
安全隱患。優(yōu)選地，第一螺旋葉片22的螺距小于第二螺旋葉片的螺距。這樣，可以通過對第一螺旋葉片及第二螺旋葉片23的螺距的控制，就可以控制冷料與熱料的混合比。例如，在干餾中，冷料與熱料的混合比為1:4左右，此時，第一螺旋葉片的螺距比第二螺旋葉片的螺距小。另外，還可以通過將料筒的冷料輸送段和熱料輸送段的直徑設(shè)置成不同的大小，來起到調(diào)節(jié)混合比的功能。優(yōu)選地，擋板17有兩種設(shè)置方式，一種是固定設(shè)置，此時過料孔(或者稱為過料間隙)不可調(diào)，另一種是可插拔設(shè)置，作為閘板使用，以調(diào)節(jié)過料孔的大小，進而控制冷料和熱料的混合比例。為便于維修，在封料間距所在的料筒位置下方設(shè)有手孔31，以在檢修時打開各手孔31，方便清理料筒10中的堵塞物。在料筒的冷料輸送段和熱料輸送段上端部分別設(shè)有氮氣入口 32，在料筒的出料段上設(shè)有排氣口 33。正常工作時充氮氣保護冷料，可防止密封不嚴(yán)可燃?xì)怏w外漏。另外，在檢修時，由氮氣入口先通氮氣，再由排氣口排氣，將冷料的熱量帶走，快速降溫，物料冷卻后，打開各手孔，清理堵塞物。圖2和圖3示出了根據(jù)本實用新型一實施例的對混螺旋混料機的傳動軸兩端的支撐結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，傳動軸21的一端支撐在第一軸承座41上，第一軸承座41具有冷卻軸承41a的水冷通道41b。傳動軸21的另一端支撐在第二軸承座45上,第二軸承座45具有冷卻軸承45a的水冷通道45b。通過設(shè)置水冷通道41b和45b，可將軸承41a和45a的熱量帶走，保證軸承正常工作。在本實施例中，動力裝置位于料筒的冷料輸送段所在的一端，此時動力裝置遠(yuǎn)離熱料，對動力裝置有保護作用。優(yōu)選地，傳動軸21的端部設(shè)有鏈輪42，以與動力裝置(圖中未示出)通過鏈條傳動連接，可進一步隔離物料的熱量對動力裝置的危害，當(dāng)鏈條過熱時可過水冷卻，冷卻效果有保障。再如圖2所示，傳動軸21與料筒10 二者之間設(shè)有二級密封結(jié)構(gòu)以防止漏氣。其中，二級密封結(jié)構(gòu)選自耐火棉填料密封結(jié)構(gòu)44和膨脹石墨密封結(jié)構(gòu)43。本實用新型組合使用這兩種密封結(jié)構(gòu)，在設(shè)備試運行過程中無明顯漏氣現(xiàn)象。本實用新型對混螺旋混料機結(jié)構(gòu)簡單、傳動力大、可操作性強、使用壽命長、維修方便、密封性能良好，解決了不同物料按照一定比例混合、推進的問題。圖4是根據(jù)本實用新型另一實施例的對混螺旋混料機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，料筒10的出料段所在的傳動軸21上設(shè)有混料件46，該混料件可以選自混料桿、槳、齒、耙等公知的混料部件。在傳動軸轉(zhuǎn)動過程中，混料件隨之轉(zhuǎn)動，對出料段中混合的一起的冷熱物料進一步混和均勻。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種對混螺旋混料機，其特征在于，包括料筒(10)，包括沿筒長方向依次排列的冷料輸送段(SI)、出料段(S2)、以及熱料輸送段(S3 )，其中，所述冷料輸送段(SI)具有冷料入口( 11)，所述出料段(S2 )具有混合料出口 (12)，所述熱料輸送段(S3)具有熱料入口(13)；輸送機構(gòu)(20)，包括在所述料筒(10)中設(shè)置的傳動軸(21)、在所述傳動軸(21)上設(shè)置的與所述冷料輸送段(SI)對應(yīng)的第一螺旋葉片(22)、以及在所述傳動軸(21)上設(shè)置的與所述熱料輸送段(S3)對應(yīng)的第二螺旋葉片(23)，其中，所述第一螺旋葉片(22)的旋向與第二螺旋葉片(23 )的旋向相反，其中，所述冷料輸送段(SI)的末端設(shè)有擋板(17)，所述擋板(17)上或者所述擋板與所述料筒(10)的內(nèi)壁之間具有過料孔(17a)，所述擋板(17)與所述第一螺旋葉片(22)的末端之間設(shè)有封料間距(LI)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對混螺旋混料機，其特征在于，所述第一螺旋葉片(22)的螺距小于所述第二螺旋葉片(23)的螺距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對混螺旋混料機，其特征在于，所述擋板(17)可插拔地設(shè)置在所述料筒(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對混螺旋混料機，其特征在于，所述封料間距(LI)所在的料筒位置下方設(shè)有手孔(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對混螺旋混料機，其特征在于，所述料筒(10)的出料段(S2) 上設(shè)有排氣口(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對混螺旋混料機，其特征在于，還包括驅(qū)動所述傳動軸(21) 的動力裝置，所述動力裝置設(shè)置在所述料筒(10)的冷料側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對混螺旋混料機，其特征在于，所述料筒(10)的冷料輸送段 (SI)和熱料輸送段(S3)上分別設(shè)有氮氣入口(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對混螺旋混料機，其特征在于，所述傳動軸(21)支撐在軸承座(41)上,所述軸承座(41)上設(shè)置有軸承(41a)以及用于冷卻所述軸承(41a)的水冷通道 (41b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對混螺旋混料機，其特征在于，所述傳動軸(21)與所述料筒 (10)之間在冷料側(cè)設(shè)有二級密封結(jié)構(gòu)，所述二級密封結(jié)構(gòu)包括耐火棉填料密封結(jié)構(gòu)(44)和膨脹石墨密封結(jié)構(gòu)(43)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對混螺旋混料機，其特征在于，所述出料段(S2)所在的傳動軸(21)上設(shè)有混料件(46 )。
專利摘要本實用新型公開了一種對混螺旋混料機，包括料筒，包括沿筒長方向依次排列的冷料輸送段、出料段、以及熱料輸送段，其中，冷料輸送段具有冷料入口，出料段具有混合料出口，熱料輸送段具有熱料入口；輸送機構(gòu)，包括在料筒中沿筒長方向設(shè)置的傳動軸、在軸上設(shè)置的與冷料輸送段對應(yīng)的第一螺旋葉片、以及在軸上設(shè)置的與熱料輸送段對應(yīng)的第二螺旋葉片，其中，第一螺旋葉片的旋向與第二螺旋葉片的旋向相反，其中，冷料輸送段的末端設(shè)有具有過料孔的擋板，擋板與第一螺旋葉片的末端之間設(shè)有封料間距。本實用新型對混螺旋混料機結(jié)構(gòu)簡單、傳動力大、可操作性強、使用壽命長、維修方便、密封性能良好，解決了不同物料按照一定比例混合、推進的問題。
文檔編號B01F7/08GK202823211SQ20122054585
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者麻林, 霍衛(wèi)東, 王曉雷, 艾軍, 曲春輝, 仝勝錄, 杜萬斗 申請人:神華集團有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司