一種混料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆孔機(jī)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種混料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]混料機(jī)的有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式等多種類型，其轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求?；炝蠙C(jī)的密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)。雖然現(xiàn)有的混料機(jī)樣式和功能多樣，但是它依然存在著一些不足之處:比如，攪拌時存在著一些死角，無法實(shí)現(xiàn)及時的攪拌均勻，攪拌效果差，耗時長，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種混料機(jī)，以解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種混料機(jī)，包括機(jī)架、提升機(jī)構(gòu)、行星減速機(jī)、物料倉、攪拌組件、旋轉(zhuǎn)組件和定位組件；
[0006]所述機(jī)架包括位于物料倉一側(cè)的第一承重柱、以及位于物料倉另一側(cè)的第二承重柱，所述第一承重柱和第二承重柱包括基板，在基板的兩端連接有側(cè)板，所述側(cè)板的一端與基板的端面連接，基板的另一端通過沖壓折彎構(gòu)成向內(nèi)的槽口，在其中一槽口內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在另一槽口內(nèi)安裝有滾珠軸承座；
[0007]所述旋轉(zhuǎn)組件安裝于第一承重柱和第二承重柱之間，旋轉(zhuǎn)組件包括承重板，所述承重板的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接固定，承重板的另一端通過旋轉(zhuǎn)軸活動安裝于滾珠軸承座內(nèi)，在所述承重板的兩側(cè)設(shè)有限位板，所述限位板通過若干螺栓固定安裝于承重板的側(cè)面，在承重板上開設(shè)有安裝孔，所述行星減速機(jī)安裝于承重板的上方，且行星減速機(jī)的輸出軸穿過安裝孔與位于安裝孔下方的物料倉連接；
[0008]所述提升機(jī)構(gòu)分別安裝于承重板的兩端，提升機(jī)構(gòu)包括定位板、提升電機(jī)、導(dǎo)向柱和軸套，所述定位板的兩端與承重板兩側(cè)的限位板連接固定，在限位板的一端安裝有提升電機(jī)，所述導(dǎo)向柱固定安裝上，且導(dǎo)向柱通過一體連接板與物料倉連接固定，所述提升電機(jī)的輸出軸處安裝有軸套，在軸套上開設(shè)有第一軸孔和第二軸孔，所述第一軸孔和第二軸孔在軸套內(nèi)部連通，提升電機(jī)的輸出軸位于第一軸孔內(nèi)，所述導(dǎo)向柱位于第二軸孔內(nèi)，所述輸出軸的端部和導(dǎo)向柱上開設(shè)有相互配合的螺紋；
[0009]所述攪拌組件位于物料倉的內(nèi)部，攪拌組件包括主攪拌軸、主攪拌翼、攪拌電機(jī)、次攪拌軸和次攪拌翼；所述主攪拌軸與行星減速機(jī)的輸出軸聯(lián)動，在所述主攪拌軸上設(shè)有若干環(huán)形槽，若干所述主攪拌翼通過環(huán)形槽依次安裝在主攪拌軸上，在所述主攪拌翼安裝有若干攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸穿過主攪拌翼，且與所述次攪拌軸連接，在所述次攪拌軸上安裝有若干次攪拌翼；
[0010]所述定位組件包括移動臺，在所述移動臺上安裝有液壓汽缸，所述液壓汽缸的推桿連接有傳動板，所述傳動板的端部與固定安裝于地面上的底板連接固定，在所述移動臺上安裝有夾緊板，所述夾緊板的一端與移動臺連接固定，夾緊板的另一端用于對物料倉定位。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0012]通過采用旋轉(zhuǎn)組件、提升組件和攪拌組件的結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)組件用于對物料倉進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，提升組件用于對物料倉進(jìn)行提升，攪拌組件用于對物料倉內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，從而消除拌料死角，攪拌效果好，耗時短，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的混料機(jī)的工作前狀態(tài)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述的混料機(jī)的工作時狀態(tài)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述的混料機(jī)的俯視圖。
[0016]圖中標(biāo)號說明:機(jī)架1、提升機(jī)構(gòu)2、行星減速機(jī)3、物料倉4、旋轉(zhuǎn)組件5、定位組件6、第一承重柱7、第二承重柱8、基板9、側(cè)板10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)11、滾珠軸承座12、承重板13、旋轉(zhuǎn)軸14、限位板15、移動臺16、液壓汽缸17、傳動板18、底板19、夾緊板20、定位板21、提升電機(jī)22、導(dǎo)向柱23、軸套24。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型所述的一種混料機(jī)，包括機(jī)架1、提升機(jī)構(gòu)2、行星減速機(jī)3、物料倉4、攪拌組件、旋轉(zhuǎn)組件5和定位組件6。
[0019]所述機(jī)架1包括位于物料倉4 一側(cè)的第一承重柱7、以及位于物料倉4另一側(cè)的第二承重柱8，所述第一承重柱7和第二承重柱8包括基板9，在基板9的兩端連接有側(cè)板10，所述側(cè)板10的一端與基板9的端面連接，基板9的另一端通過沖壓折彎構(gòu)成向內(nèi)的槽口，在其中一槽口內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)11，在另一槽口內(nèi)安裝有滾珠軸承座12。
[0020]所述旋轉(zhuǎn)組件5安裝于第一承重柱7和第二承重柱8之間，旋轉(zhuǎn)組件5包括承重板13，所述承重板13的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)11的輸出軸連接固定，承重板13的另一端通過旋轉(zhuǎn)軸14活動安裝于滾珠軸承座12內(nèi)，在所述承重板13的兩側(cè)設(shè)有限位板15，所述限位板15通過若干螺栓固定安裝于承重板13的側(cè)面，在承重板13上開設(shè)有安裝孔，所述行星減速機(jī)3安裝于承重板13的上方，且行星減速機(jī)3的輸出軸穿過安裝孔與位于安裝孔下方的物料倉4連接。
[0021]所述提升機(jī)構(gòu)2分別安裝于承重板13的兩端，提升機(jī)構(gòu)2包括定位板21、提升電機(jī)22、導(dǎo)向柱23和軸套24，所述定位板21的兩端與承重板13兩側(cè)的限位板15連接固定，在限位板15的一端安裝有提升電機(jī)22，所述導(dǎo)向柱23固定安裝上，且導(dǎo)向柱23通過一體連接板與物料倉4連接固定，所述提升電機(jī)22的輸出軸處安裝有軸套24，在軸套24上開設(shè)有第一軸孔和第二軸孔，所述第一軸孔和第二軸孔在軸套24內(nèi)部連通，提升電機(jī)22的輸出軸位于第一軸孔內(nèi)，所述導(dǎo)向柱23位于第