專利名稱：雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝在回轉(zhuǎn)式干餾爐的回轉(zhuǎn)筒體中的送料裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著《煤炭行業(yè)“十二五”規(guī)劃》的頒布，國家要求在今后幾年大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)，加強(qiáng)褐煤提質(zhì)技術(shù)的研發(fā)與示范。褐煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)因其高產(chǎn)率的焦油和煤氣，以及固態(tài)高含炭半焦，開始在國內(nèi)日益受到關(guān)注，并在內(nèi)蒙、東北等褐煤主要產(chǎn)區(qū)開展相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)推廣?；剞D(zhuǎn)式干餾爐主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料，還用在上述工業(yè)中干燥各種原料?；剞D(zhuǎn)式干餾爐中的爐體為一回轉(zhuǎn)筒體(鋼質(zhì)長圓筒，內(nèi)襯以耐火材料)，回轉(zhuǎn)筒體支承在數(shù)對支撐裝置上、通過齒輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)，并具有3 % 6 %的傾斜度。在褐煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)中，回轉(zhuǎn)式干餾爐是核心設(shè)備，使用時(shí)，需要將物料與固體熱載體同時(shí)通過螺旋喂料機(jī)由較高的回轉(zhuǎn)筒體的尾部(即開有進(jìn)料口的進(jìn)料端，也叫尾端)落入至回轉(zhuǎn)筒體的回轉(zhuǎn)爐腔(即回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部空間)內(nèi)，物料與固體熱載體依靠回轉(zhuǎn)筒體的回轉(zhuǎn)以及兩者自身重力的作用充分相互接觸，發(fā)生熱解反應(yīng)，然后再由較低的回轉(zhuǎn)筒體的頭部(即開有出料口的出料端，也叫爐頭端)卸出。在褐煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)中，回轉(zhuǎn)式干餾爐的回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部空間采用多個(gè)隔倉結(jié)構(gòu)(一般是三個(gè)相互獨(dú)立的隔倉)，這種結(jié)構(gòu)增大了回轉(zhuǎn)式干餾爐內(nèi)的填充率，有效提高了單機(jī)設(shè)備產(chǎn)量，但這種結(jié)構(gòu)使得螺旋喂料機(jī)在給料時(shí)會發(fā)生回轉(zhuǎn)筒體的尾部物料堆積或滯返現(xiàn)象，此外，回轉(zhuǎn)筒體的頭部因?yàn)槌隽下菪龣C(jī)構(gòu)的截面積較小，同樣會發(fā)生物料堆積的問題。因此，需要改進(jìn)回轉(zhuǎn)式干餾機(jī)的進(jìn)、出料端以提高其喂料、出料的連續(xù)性及可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，要解決傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式干餾爐容易發(fā)生物料堆積或滯返現(xiàn)象的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:第一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:焊接在回轉(zhuǎn)式干餾機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部尾端位置，其形狀為錐筒形，其中心線與回轉(zhuǎn)筒體的中心線重合，其直徑較大的一端為進(jìn)料端、直徑較小的一端為出料端，并且進(jìn)料端與回轉(zhuǎn)筒體上的進(jìn)料口相對應(yīng)、出料端與回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部的隔倉相對應(yīng)。第一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置由內(nèi)錐筒、外錐筒、以及焊接在內(nèi)錐筒與外錐筒之間的至少三個(gè)均勻分布的螺旋葉片組成，所述內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面位于外錐筒的進(jìn)料端面與外錐筒的出料端之間。所述內(nèi)錐筒與回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部的回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)軸焊接連接，所述外錐筒與回轉(zhuǎn)筒體的筒體圓環(huán)狀端面內(nèi)壁或/和筒體圓柱面內(nèi)壁焊接連接，同時(shí)還與回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部的隔倉板焊接連接。[0010]所述螺旋葉片的進(jìn)料端面和外錐筒的進(jìn)料端面可處在同一平面內(nèi)，螺旋葉片的進(jìn)料端面也可以位于外錐筒的進(jìn)料端面與內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面之間，所述內(nèi)錐筒的出料端面、螺旋葉片的出料端面和外錐筒的出料端面可處在同一平面內(nèi)。所述內(nèi)錐筒的高可以是外錐筒的高的四分之三。所述螺旋葉片的素線與內(nèi)錐筒的出料端面可成55度 65度的角。所述螺旋葉片可繞內(nèi)錐筒首尾旋轉(zhuǎn)有180度。第二種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:焊接在回轉(zhuǎn)式干餾機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部爐頭端位置，其形狀為錐筒形，其中心線與回轉(zhuǎn)筒體的中心線重合，其直徑較大的一端為進(jìn)料端、直徑較小的一端為出料端，并且進(jìn)料端與回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部的隔倉相對應(yīng)、出料端與回轉(zhuǎn)筒體上的出料口相對應(yīng)。第二種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置由內(nèi)錐筒、外錐筒、以及焊接在內(nèi)錐筒與外錐筒之間的至少三個(gè)均勻分布的螺旋葉片組成，所述內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面位于外錐筒的進(jìn)料端面與外錐筒的出料端之間。所述外錐筒直徑較大的一端與回轉(zhuǎn)筒體的筒體圓柱面內(nèi)壁焊接連接、直徑較小的一端與回轉(zhuǎn)筒體的筒體圓環(huán)狀端面內(nèi)壁焊接連接。所述螺旋葉片的進(jìn)料端面和外錐筒的進(jìn)料端面可處在同一平面內(nèi)，螺旋葉片的進(jìn)料端面也可以位于外錐筒的進(jìn)料端面與內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面之間，所述內(nèi)錐筒的出料端面、螺旋葉片的出料端面和外錐筒的出料端面可處在同一平面內(nèi)。所述內(nèi)錐筒的高可以是外錐筒的高的四分之三。所述螺旋葉片的素線與內(nèi)錐筒的出料端面可成55度 65度的角。所述螺旋葉片可繞內(nèi)錐筒首尾旋轉(zhuǎn)有180度。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:本實(shí)用新型為回轉(zhuǎn)式干餾爐提供了一種新型的強(qiáng)制喂料、出料裝置，它可以強(qiáng)制輸送物料與固體熱載體，使物料與固體熱載體在喂料、出料螺旋空間(內(nèi)錐筒與外錐筒之間的空間)內(nèi)迅速進(jìn)出而不滯返，同時(shí)還能夠?qū)⑽锪吓c固體熱載體均勻分配至所有的相互獨(dú)立的隔倉中。本實(shí)用新型中的螺旋葉片隨回轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的推動(dòng)力可有效改善回轉(zhuǎn)式干餾機(jī)喂料、出料時(shí)發(fā)生的堆積、滯返情況，并對物料及固體熱載體產(chǎn)生一定的提升作用，可以使物料及固體熱載體均勻進(jìn)入三個(gè)獨(dú)立的隔倉進(jìn)行反應(yīng)，也可以使物料及固體熱載體可靠的從回轉(zhuǎn)筒體排出。因此，安裝了本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式干餾爐具有動(dòng)作響應(yīng)快、運(yùn)行安全可靠、喂料時(shí)均勻穩(wěn)定不滯留的特點(diǎn)，同時(shí)，安裝了本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式干餾爐還具有工作效率高、可提高回轉(zhuǎn)式干餾爐內(nèi)的物料的填充率和高料位、以及可大大增加回轉(zhuǎn)式干餾機(jī)的產(chǎn)量的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是裝有本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式干餾爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是從偏出料端位置看本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是從偏進(jìn)料端位置看本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視示意圖。[0028]圖5是從出料端方向看本實(shí)用新型的示意圖。圖6是從進(jìn)料端方向看本實(shí)用新型的示意圖。圖7是從偏出料端位置看本實(shí)用新型裝在回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部尾端位置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是從偏進(jìn)料端位置看本實(shí)用新型裝在回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部尾端位置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1 一螺旋喂料機(jī)、2 —尾部密封裝置、3 —雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置、4 -隔倉板、5 —回轉(zhuǎn)筒體、5.1 一筒體圓環(huán)狀端面內(nèi)壁、5.2 一筒體圓柱面內(nèi)壁、6 —回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)軸、7 —?jiǎng)恿ρb置、8 —支撐裝置、9 一頭部密封裝置、10 —出料螺旋機(jī)構(gòu)、11 一內(nèi)錐筒、Ila —內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面、Ilb —內(nèi)錐筒的出料端面、12 —螺旋葉片、12a —螺旋葉片的進(jìn)料端面、12b —螺旋葉片的出料端面、13 —外錐筒、13a —外錐筒的進(jìn)料端面、13b —外錐筒的出料端面。
具體實(shí)施方式
參見
圖1所示，所述回轉(zhuǎn)式干餾機(jī)包括有回轉(zhuǎn)筒體5，設(shè)在回轉(zhuǎn)筒體5尾部的螺旋喂料機(jī)1，設(shè)在回轉(zhuǎn)筒體5頭部的出料螺旋機(jī)構(gòu)10，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體5轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置7，以及支承回轉(zhuǎn)筒體5的支撐裝置8。所述螺旋喂料機(jī)I與回轉(zhuǎn)筒體5之間設(shè)有尾部密封裝置2，出料螺旋機(jī)構(gòu)10與回轉(zhuǎn)筒體5之間設(shè)有頭部密封裝置9。所述支撐裝置8可以是帶擋輪的支撐裝置，也可以是不帶擋輪的支撐裝置。參見圖7、圖8，所述回轉(zhuǎn)筒體5的內(nèi)部設(shè)有回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)軸6，并且回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)軸6與回轉(zhuǎn)筒體5的內(nèi)部圓周側(cè)壁之間焊接有將回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)部分隔為多個(gè)隔倉的隔倉板4，本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)部設(shè)有三個(gè)隔倉板4，相鄰的兩個(gè)隔倉板的夾角為120度，回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)部被分為了三個(gè)完全獨(dú)立且互不相通的隔倉?；剞D(zhuǎn)筒體5沿箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。參見
圖1所示，第一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置3焊接在回轉(zhuǎn)式干餾機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體5的內(nèi)部尾端位置，隨回轉(zhuǎn)筒體以相同速度發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。參見圖2-8，第一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置的形狀為錐筒形，其中心線與回轉(zhuǎn)筒體5的中心線重合，其直徑較大的一端為進(jìn)料端、直徑較小的一端為出料端，并且進(jìn)料端與回轉(zhuǎn)筒體5上的進(jìn)料口相對應(yīng)、出料端與回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)部的隔倉相對應(yīng)。第一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置由內(nèi)錐筒11、外錐筒13、以及焊接在內(nèi)錐筒與外錐筒之間的六個(gè)均勻分布的螺旋葉片12組成，所述內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面Ila位于外錐筒的進(jìn)料端面13a與外錐筒的出料端13b之間。在其它實(shí)施例中，螺旋葉片12也可以是三個(gè)、四、五個(gè)、七個(gè)或更多。參見圖7、圖8，所述內(nèi)錐筒11與回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)部的回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)軸6焊接連接，所述外錐筒13與回轉(zhuǎn)筒體5的筒體圓環(huán)狀端面內(nèi)壁5.1或/和筒體圓柱面內(nèi)壁5.2焊接連接，同時(shí)還與回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)部的隔倉板4焊接連接。本實(shí)施例中，所述外錐筒的進(jìn)料端面13a和螺旋葉片的進(jìn)料端面12a處在同一平面內(nèi)，所述內(nèi)錐筒的出料端面lib、螺旋葉片的出料端面12b和外錐筒的出料端面13b處在同一平面內(nèi)。在其它實(shí)施例中，螺旋葉片的進(jìn)料端面也可以位于外錐筒的進(jìn)料端面與內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面之間。[0040]本實(shí)施例中，內(nèi)錐筒的高h(yuǎn)是外錐筒的高H的四分之三左右。螺旋葉片12的素線與內(nèi)錐筒的出料端面成55度 65度的角。螺旋葉片12繞內(nèi)錐筒11首尾旋轉(zhuǎn)有180度。參見
圖1，第二種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置3焊接在回轉(zhuǎn)式干餾機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體5的內(nèi)部爐頭端位置，隨回轉(zhuǎn)筒體以相同速度發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。參見圖2-6，第二種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置的形狀也為錐筒形，其中心線也與回轉(zhuǎn)筒體5的中心線重合，其直徑較大的一端為進(jìn)料端、直徑較小的一端為出料端，并且進(jìn)料端與回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)部的隔倉相對應(yīng)、出料端與回轉(zhuǎn)筒體5上的出料口相對應(yīng)。第二種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置也由內(nèi)錐筒11、外錐筒13、以及焊接在內(nèi)錐筒與外錐筒之間的六個(gè)均勻分布的螺旋葉片12組成，所述內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面Ila位于外錐筒的進(jìn)料端面13a與外錐筒的出料端13b之間。在其它實(shí)施例中，螺旋葉片12也可以是三個(gè)、四、五個(gè)、七個(gè)或更多。所述外錐筒13直徑較大的一端與回轉(zhuǎn)筒體5的筒體圓柱面內(nèi)壁焊接連接、直徑較小的一端與回轉(zhuǎn)筒體5的筒體圓環(huán)狀端面內(nèi)壁焊接連接。本實(shí)施例中，所述外錐筒的進(jìn)料端面13a和螺旋葉片的進(jìn)料端面12a處在同一平面內(nèi)，所述內(nèi)錐筒的出料端面lib、螺旋葉片的出料端面12b和外錐筒的出料端面13b處在同一平面內(nèi)。在其它實(shí)施例中，螺旋葉片的進(jìn)料端面也可以位于外錐筒的進(jìn)料端面與內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面之間。本實(shí)施例中，內(nèi)錐筒的高h(yuǎn)是外錐筒的高H的四分之三左右。螺旋葉片12的素線與內(nèi)錐筒11的出料端面成55度 65度的角。螺旋葉片12繞內(nèi)錐筒11首尾旋轉(zhuǎn)有180度。本實(shí)用新型的工作過程:在回轉(zhuǎn)筒體5的內(nèi)部尾端位置，物料及固體熱載體通過插入回轉(zhuǎn)筒體5尾部的螺旋喂料機(jī)I落入第一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置的外錐筒的底部(因?yàn)閮?nèi)錐筒的高小于外錐筒，物料通過自重落入外錐筒底部)。因?yàn)閮蓚€(gè)螺旋葉片、內(nèi)錐筒、外錐筒之間形成了一個(gè)畚斗，當(dāng)?shù)谝环N雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置隨回轉(zhuǎn)筒體5旋轉(zhuǎn)時(shí)，可完成在底部S物料及固體熱載體，然后將物料及固體熱載體通過螺旋葉片、從內(nèi)錐筒與外錐筒之間的空間強(qiáng)制推送至第一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置的出料端，完成提升。在第一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置的出料端，由于隔倉板的分隔，物料最終均勻進(jìn)入隔倉進(jìn)行后續(xù)熱解反應(yīng)。在回轉(zhuǎn)筒體5的內(nèi)部爐頭端位置，與在回轉(zhuǎn)筒體5的內(nèi)部尾端位置相類似，三個(gè)隔倉中的物料及固體熱載體會被第二種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置匯集在一起、并通過畚斗強(qiáng)制升高推送給出料螺旋機(jī)構(gòu)10。參見圖7、圖8，使用時(shí)，本實(shí)用新型跟隨回轉(zhuǎn)筒體5以相同轉(zhuǎn)速沿箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的工作原理:當(dāng)回轉(zhuǎn)干餾爐運(yùn)行時(shí)，動(dòng)力裝置7帶動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體5開始回轉(zhuǎn)，支撐裝置8有效支撐回轉(zhuǎn)筒體5，防止回轉(zhuǎn)筒體5因自重而產(chǎn)生撓度。螺旋喂料機(jī)I從回轉(zhuǎn)筒體5的尾部插入，由電機(jī)拖動(dòng)進(jìn)行螺旋喂料。開始運(yùn)行后，物料及固體熱載體經(jīng)螺旋喂料機(jī)I送至第一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置中，物料及固體熱載體因?yàn)樽灾氐羧胍騼?nèi)錐筒11、外錐筒13高度不等而形成的空腔內(nèi)。由于設(shè)備整體轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片12產(chǎn)生連續(xù)推力，帶動(dòng)物料及固體熱載體在內(nèi)錐筒11與外錐筒13之間的螺旋空間內(nèi)前進(jìn)并提升，最后在出料端處排入隔倉。內(nèi)錐筒11與外錐筒13所圍空間出口被三塊隔倉板平均分為三個(gè)隔倉，物料及固體熱載體隨著旋轉(zhuǎn)，連續(xù)地被平均分配到三個(gè)隔倉中，同時(shí)進(jìn)行熱交換反應(yīng)，此時(shí)，物料及固體熱載體始終保持在高的填充率和高料位上，且由于螺旋葉片12的螺旋推動(dòng)力，物料及固體熱載體不會發(fā)生滯返現(xiàn)象。同樣原理，在回轉(zhuǎn)筒體5的頭部(內(nèi)部爐頭端位置)，即出料口處，因?yàn)轭^部密封裝置9的截面積較小，也可以以相似結(jié)構(gòu)的第二種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置作為物料輸出裝置。物料及固體熱載體通過第二種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置的推動(dòng)及提升作用，由出料螺旋機(jī)構(gòu)10連續(xù)排除，不會積聚、滯留在回轉(zhuǎn)筒體5的最低點(diǎn)，所以有效地提高回轉(zhuǎn)干餾爐的工作效率及安全可靠性。
權(quán)利要求1.一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:焊接在回轉(zhuǎn)式干餾機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體(5)的內(nèi)部尾端位置，其形狀為錐筒形，其中心線與回轉(zhuǎn)筒體(5)的中心線重合，其直徑較大的一端為進(jìn)料端、直徑較小的一端為出料端，并且進(jìn)料端與回轉(zhuǎn)筒體(5)上的進(jìn)料口相對應(yīng)、出料端與回轉(zhuǎn)筒體(5)內(nèi)部的隔倉相對應(yīng)； 雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置由內(nèi)錐筒(11)、外錐筒(13)、以及焊接在內(nèi)錐筒與外錐筒之間的至少三個(gè)均勻分布的螺旋葉片(12)組成，所述內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面(Ila)位于外錐筒的進(jìn)料端面(13a)與外錐筒(13)的出料端(13b)之間； 所述內(nèi)錐筒(11)與回轉(zhuǎn)筒體(5 )內(nèi)部的回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)軸(6 )焊接連接，所述外錐筒(13)與回轉(zhuǎn)筒體(5)的筒體圓環(huán)狀端面內(nèi)壁(5.1)或/和筒體圓柱面內(nèi)壁(5.2)焊接連接，同時(shí)還與回轉(zhuǎn)筒體(5)內(nèi)部的隔倉板(4)焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:所述螺旋葉片的進(jìn)料端面(12a)和外錐筒的進(jìn)料端面(13a)處在同一平面內(nèi)，或者螺旋葉片的進(jìn)料端面(12a)位于外錐筒的進(jìn)料端面(13a)與內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面(Ila)之間，所述內(nèi)錐筒的出料端面(lib)、螺旋葉片的出料端面(12b)和外錐筒的出料端面(13b)處在同一平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:所述內(nèi)錐筒的高(h)是外錐筒的高(H)的四分之三。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:所述螺旋葉片(12)的素線與內(nèi)錐筒的出料端面成55度 65度的角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:所述螺旋葉片(12)繞內(nèi)錐筒(11)首尾旋轉(zhuǎn)有180度。
6.一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:焊接在回轉(zhuǎn)式干餾機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體(5)的內(nèi)部爐頭端位置，其形狀為錐筒形，其中心線與回轉(zhuǎn)筒體(5)的中心線重合，其直徑較大的一端為進(jìn)料端、直徑較小的一端為出料端，并且進(jìn)料端與回轉(zhuǎn)筒體(5)內(nèi)部的隔倉相對應(yīng)、出料端與回轉(zhuǎn)筒體(5)上的出料口相對應(yīng)； 雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置由內(nèi)錐筒(11)、外錐筒(13)、以及焊接在內(nèi)錐筒與外錐筒之間的至少三個(gè)均勻分布的螺旋葉片(12)組成，所述內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面(Ila)位于外錐筒的進(jìn)料端面(13a)與外錐筒的出料端(13b)之間； 所述外錐筒(13)直徑較大的一端與回轉(zhuǎn)筒體(5)的筒體圓柱面內(nèi)壁(5.2)焊接連接、直徑較小的一端與回轉(zhuǎn)筒體(5)的筒體圓環(huán)狀端面內(nèi)壁(5.1)焊接連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:所述螺旋葉片的進(jìn)料端面(12a)和外錐筒的進(jìn)料端面(13a)處在同一平面內(nèi)，或者螺旋葉片的進(jìn)料端面(12a)位于外錐筒的進(jìn)料端面(13a)與內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面(Ila)之間，所述內(nèi)錐筒的出料端面(lib)、螺旋葉片的出料端面(12b)和外錐筒的出料端面(13b)處在同一平面內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:所述內(nèi)錐筒的高(h)是外錐筒的高(H)的四分之三。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:所述螺旋葉片(12)的素線與內(nèi)錐筒(11)的出料端面成55度 65度的角。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，其特征在于:所述螺旋葉片(12)繞內(nèi)錐筒(11)首尾旋轉(zhuǎn)有180度。
專利摘要一種雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置，由內(nèi)錐筒、外錐筒、以及焊接在內(nèi)錐筒與外錐筒之間的至少三個(gè)均勻分布的螺旋葉片組成，所述內(nèi)錐筒的進(jìn)料端面位于外錐筒的進(jìn)料端面與外錐筒的出料端之間。雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置可以強(qiáng)制輸送物料與固體熱載體，使物料與固體熱載體在喂料、出料螺旋空間內(nèi)迅速進(jìn)出而不滯返，雙錐筒螺旋強(qiáng)制送料裝置中的螺旋葉片隨回轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的推動(dòng)力可有效改善回轉(zhuǎn)式干餾機(jī)喂料、出料時(shí)發(fā)生的堆積、滯返情況。
文檔編號C10B49/16GK202912904SQ20122062229
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者孟照杰, 楊東, 常少英, 張華 , 蒙濤, 陸詩原, 孫源, 王春暉, 王修均, 叢玉華, 趙坤 申請人:北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司