專利名稱：非對稱錯(cuò)位帶錐形混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種混合機(jī)，特別是一種非對稱錯(cuò)位帶錐形混合機(jī)，屬于攪拌機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
飼料、制藥、化工、建材、食品等行業(yè)在攪拌粉料時(shí)普遍采用混合機(jī)進(jìn)行加工。現(xiàn)有的立式混合機(jī)有多種，如雙螺旋錐形混合機(jī)、單螺旋錐形混合機(jī)、多角變矩混合機(jī)、螺帶式混合機(jī)，目前應(yīng)用較為普遍的是雙螺旋錐形混合機(jī)和多角變矩混合機(jī)。雙螺旋錐形混合機(jī)工作時(shí)，由兩根非對稱螺旋軸快速自轉(zhuǎn)，不斷向上提升粉料，被螺旋軸提升的粉料在轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)作用下，向中心凹穴匯攏，形成向下的粉料流，從而形成粉料對流循環(huán)。但是由于螺旋軸與筒壁間的距離大于15mm，且公轉(zhuǎn)速度每分鐘不足3周，造成粉料與筒壁的摩擦系數(shù)相對增大，容易導(dǎo)致粉料粘壁和不受螺旋軸支配的死角，又因?yàn)閮筛菪S之間的粉料在錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，使螺旋軸與筒壁間的粉料下沉緩慢，雙螺旋錐形混合機(jī)具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、工作效率低下，工作質(zhì)量欠佳等不足之處。多角變矩混合機(jī)由一根不同螺距的螺軸向上提升粉料，同時(shí)用一根S形的螺帶向下推動(dòng)粉料，形成粉料上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)。S形螺帶由二節(jié)組成，接口處存在明顯的粉料混合“盲區(qū)”，無法避免粘附性稍強(qiáng)的粉料粘壁現(xiàn)象，混合效果不盡理想，S形螺帶對粉料產(chǎn)生較大向下擠壓力，使該機(jī)器在啟動(dòng)時(shí)扭矩和阻力較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種非對稱拌錯(cuò)位帶錐形混合機(jī)，使混合作業(yè)功效得到大幅度提高。本實(shí)用新型主要包括電機(jī)、擺線減速機(jī)、錐形筒體、螺旋片、螺旋軸、兩根非對稱的錯(cuò)位帶、出料閥、進(jìn)料口，其連接方式為兩根非對稱的錯(cuò)位帶形狀相似，尺寸大小不同，分別固定于螺旋軸的兩側(cè)，螺旋軸和非對稱錯(cuò)位帶設(shè)置于錐形筒體之內(nèi)，電機(jī)與擺線減速機(jī)的一端連接，擺線減速機(jī)的另一端與螺旋軸的上端連接，螺旋軸的下端與錐形筒體內(nèi)的底部連接，螺旋片設(shè)置于螺旋軸外表，電機(jī)和擺線減速機(jī)設(shè)置于錐形筒體外的上部，進(jìn)料口與出料閥分別設(shè)置于錐形筒體的上部和底部，錯(cuò)位帶橫斷面呈子彈頭形。
工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)擺線減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，擺線減速機(jī)根據(jù)粉料的不同情況調(diào)節(jié)合理的速比，帶動(dòng)螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋片同步運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋片的螺距是等分的，螺距的誤差小于1mm，螺旋片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以等量的方式將錐形筒體內(nèi)的粉料向上提升至筒體上部，并拋散，使粉料間的縱向錯(cuò)位相當(dāng)充分，且粉料始終處于有利于混合的松散狀態(tài)，設(shè)置于螺旋軸兩側(cè)的非對稱錯(cuò)位帶與螺旋軸作同步順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與錐形筒體壁的間距小于8mm，對從錐形筒體上部拋散后自然下落運(yùn)動(dòng)的粉料進(jìn)行不斷地?fù)舸颉⑼茢D和攪拌，由于兩根錯(cuò)位帶是非對稱的，形狀相似，尺寸大小不同，對粉料擊打、推擠的力度、方向、位置不同或存在差異，造成粉料在向下運(yùn)動(dòng)過程中不斷地得到反復(fù)的橫向錯(cuò)位，使錐形筒體內(nèi)的粉料形成了全方位的由上而下，由下而上的自然對流層，從而使粉料得到充分的攪拌，混合均勻度高。可以針對不同粉料，或粉料的熱敏性和粘附性的不同，或筒體的大小選用不同寬度的錯(cuò)位帶，錯(cuò)位帶橫斷面呈子彈頭形，彈頭形部位作用于粉料，可以有效地減小混合機(jī)起動(dòng)時(shí)的扭矩和阻力，根據(jù)粉料的不同性質(zhì)較大的那根錯(cuò)位帶可以選用與相鄰的錐形筒體切線的不同夾角，避免粉料與錯(cuò)位帶同步旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，以提高混合效率。
本實(shí)用新型在粉料的含水量低于10％時(shí)，可以有效避免產(chǎn)生粉料粘壁現(xiàn)象和粉料在錐形筒體下方擠壓或發(fā)熱現(xiàn)象，可以有效消除粉料得不到充分混合而產(chǎn)生的死角，而且，制作工藝簡單，用料節(jié)省，與同樣功率的其它類型混合機(jī)相比較，工作效率提高，有的甚至提高一倍以上。


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型錯(cuò)位帶橫斷面示意圖具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型主要包括電機(jī)1、擺線減速機(jī)2、進(jìn)料口3、錐形筒體4、錯(cuò)位帶5、螺旋片6、螺旋軸7、錯(cuò)位帶8、出料閥9，其連接方式為錯(cuò)位帶5、錯(cuò)位帶8分別固定于螺旋軸7的兩側(cè)，螺旋軸7和錯(cuò)位帶5、錯(cuò)位帶8設(shè)置于錐形筒體4之內(nèi)，電機(jī)1與擺線減速機(jī)2的一端連接，擺線減速機(jī)2的另一端與螺旋軸7的上端連接，螺旋軸7的下端與錐形筒體4內(nèi)的底部連接，螺旋片6設(shè)置于螺旋軸7外表，電機(jī)1和擺線減速機(jī)2設(shè)置于錐形筒體4外的上部，進(jìn)料口3和出料閥9分別設(shè)置于錐形筒體4的上部和底部，錯(cuò)位帶5、錯(cuò)位帶8的橫斷面呈子彈頭形。錯(cuò)位帶(8)與錐形筒體(4)筒壁的間距小于8mm。
實(shí)施例適合于對含水量在10％以下，細(xì)度在10目-1500目，顆粒度為2mm-6mm的粉體混合，當(dāng)混合量為10-2100KG，電機(jī)功率為1.5--13KW時(shí)，調(diào)速比可根據(jù)粉料性質(zhì)確定，一般粉體混合時(shí)間為5min以下，對粉料之間具有熱敏性和粘附性的粉體，混合時(shí)間為8min以下。
權(quán)利要求1.非對稱錯(cuò)位帶錐形混合機(jī)主要包括電機(jī)(1)、擺線減速機(jī)(2)、進(jìn)料口(3)、錐形筒體(4)、螺旋片(6)、螺旋軸(7)、出料閥(9)，其特征在于還包括錯(cuò)位帶(5)、錯(cuò)位帶(8)，其連接方式為錯(cuò)位帶(5)、錯(cuò)位帶(8)分別固定于螺旋軸(7)的兩側(cè)，螺旋軸(7)和錯(cuò)位帶(5)、錯(cuò)位帶(8)設(shè)置于錐形筒體(4)之內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種非對稱錯(cuò)位帶錐形混合機(jī)，其特征是錯(cuò)位帶(5)、錯(cuò)位帶(8)橫斷面呈子彈頭形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種非對稱錯(cuò)位帶錐形混合機(jī)，其特征是錯(cuò)位帶(8)與錐形筒體(4)筒壁的間距小于8mm。
專利摘要非對稱錯(cuò)位帶錐形混合機(jī)屬于攪拌機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括電機(jī)、擺線減速機(jī)、錐形筒體、螺旋軸、螺旋片、兩根非對稱錯(cuò)位帶、進(jìn)料口、出料閥，其連接方式為兩根錯(cuò)位帶分別固定于螺旋軸的兩側(cè)，螺旋軸和兩根錯(cuò)位帶設(shè)置于錐形筒體之內(nèi)，兩根錯(cuò)位帶的橫斷面呈子彈頭形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，并可以有效地提高混合作業(yè)效率。
文檔編號(hào)B01F13/00GK2541037SQ0221674
公開日2003年3月26日 申請日期2002年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月11日
發(fā)明者崔建榮 申請人:崔建榮