專利名稱：汽油脫硫醇活化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃料添加劑，具體是一種汽油脫硫醇活化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
催化裂化汽油因含有較多的硫醇，不僅會(huì)產(chǎn)生令人惡心的臭 味，而且還會(huì)使油品的安定性變差。因?yàn)榱虼际且环N氧化引發(fā)劑，它能使油品中的不穩(wěn)定化合物氧化疊合生成膠狀物質(zhì)。硫醇還具有腐蝕性,并且能增強(qiáng)元素硫的腐蝕性。汽油脫硫醇工藝中添加適量的活化劑，活化劑注入量的大小直接影響反應(yīng)床層的活性。注入量過(guò)小，會(huì)使床層催化劑的活性降低，反應(yīng)速率減慢，硫醇脫除率降低。活化劑注入量過(guò)大會(huì)增加生產(chǎn)成本，造成浪費(fèi)。因此，活化劑的選擇對(duì)脫硫醇工藝有重要的影響，現(xiàn)有技術(shù)的活化劑的硫醇脫除率還有待提聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種汽油脫硫醇活化劑的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種汽油脫硫醇活化劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)將乙醇、異丙醇和烷基二甲基芐基氯化銨加入反應(yīng)釜，攪拌30_90min使其充分溶解，然后將氫氧化鈉溶液加入已溶解均勻的料液中，攪拌升溫至70-80°C，反應(yīng)2h，冷卻至IO0C ；(2)將步驟⑴得到的產(chǎn)品離心分離2次，徹底去除料液中的固體氯化鈉，得到棕黃色澄清液，打入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到汽油脫硫醇活化劑。各原料的重量百分比為烷基二甲基芐基氯化銨34-36. 3%、乙醇43. 5-47. 1%、異丙醇13. 2-16. 6%、氫氧化鈉溶液3-6. 8%。各原料的重量百分比優(yōu)選為烷基二甲基芐基氯化銨35%、乙醇45%、異丙醇15%、氫氧化鈉溶液5%。所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為68-73%。 所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為70%。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制備的活化劑主要應(yīng)用于汽油脫硫醇工藝上，濃度高，用量減少，與汽油互溶性好，活性組分含量高，氯離子含量< O. 3%，硫醇脫除率高；對(duì)脫硫工藝中添加的其它催化劑無(wú)影響。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I將45kg乙醇、15kg異丙醇和35kg燒基二甲基節(jié)基氯化銨加入反應(yīng)爸,攪拌60min使其充分溶解，然后將5kg質(zhì)量濃度為70%的氫氧化鈉溶液加入已溶解均勻的料液中，攪拌升溫至72°C，反應(yīng)2h，冷卻至10°C，將得到的產(chǎn)品離心分離2次，去除料液中的固體氯化鈉，得到棕黃色澄清液，打入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到汽油脫硫醇活化劑?；钚越M分含量> 24%，氯尚子含量< O. 3%。當(dāng)每噸固定床脫硫醇催化劑脫硫醇達(dá)到一定量后，膠質(zhì)在床層的沉降和堿性環(huán)境的減弱都會(huì)影響催化活性，導(dǎo)致精制汽油硫醇硫含量升高，此時(shí)在汽油中注入上述活化劑，注入量由50ppm降為15ppm。實(shí)施例2將44. 2kg乙醇、14kg異丙醇和36kg烷基二甲基芐基氯化銨加入反應(yīng)釜，攪拌70min使其充分溶解，然后將5. 8kg質(zhì)量濃度為70%的氫氧化鈉溶液加入已溶解均勻的料液中，攪拌升溫至78°C，反應(yīng)2h，冷卻至10°C，將得到的產(chǎn)品離心分離2次，去除料液中的固體氯化鈉，得到棕黃色澄清液，打入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到汽油脫硫醇活化劑?；钚越M分含量 >24%,氣尚子含量< O. 3%。當(dāng)每噸固定床脫硫醇催化劑脫硫醇達(dá)到一定量后，膠質(zhì)在床層的沉降和堿性環(huán)境的減弱都會(huì)影響催化活性，導(dǎo)致精制汽油硫醇硫含量升高，此時(shí)在汽油中注入上述活化劑，注入量由51ppm降為16ppm。實(shí)施例3將45kg乙醇、15kg異丙醇和34. 5kg烷基二甲基芐基氯化銨加入反應(yīng)釜，攪拌60min使其充分溶解，然后將5. 5kg質(zhì)量濃度為70%的氫氧化鈉溶液加入已溶解均勻的料液中，攪拌升溫至75°C，反應(yīng)2h，冷卻至10°C，將得到的產(chǎn)品離心分離2次，去除料液中的固體氯化鈉，得到棕黃色澄清液，打入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到汽油脫硫醇活化劑?；钚越M分含量
>24%,氣尚子含量< O. 3%。當(dāng)每噸固定床脫硫醇催化劑脫硫醇達(dá)到一定量后，膠質(zhì)在床層的沉降和堿性環(huán)境的減弱都會(huì)影響催化活性，導(dǎo)致精制汽油硫醇硫含量升高，此時(shí)在汽油中注入上述活化劑，注入量由47ppm降為15ppm。實(shí)施例4將46kg乙醇、14. 5kg異丙醇和35kg烷基二甲基芐基氯化銨加入反應(yīng)釜，攪拌60min使其充分溶解，然后將4. 5kg質(zhì)量濃度為70%的氫氧化鈉溶液加入已溶解均勻的料液中，攪拌升溫至80°C，反應(yīng)2h，冷卻至10°C，將得到的產(chǎn)品離心分離2次，去除料液中的固體氯化鈉，得到棕黃色澄清液，打入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到汽油脫硫醇活化劑。活性組分含量
>24%,氣尚子含量< O. 3%。當(dāng)每噸固定床脫硫醇催化劑脫硫醇達(dá)到一定量后，膠質(zhì)在床層的沉降和堿性環(huán)境的減弱都會(huì)影響催化活性，導(dǎo)致精制汽油硫醇硫含量升高，此時(shí)在汽油中注入上述活化劑，注入量由48ppm降為13ppm。
權(quán)利要求
1.一種汽油脫硫醇活化劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將乙醇、異丙醇和烷基二甲基芐基氯化銨加入反應(yīng)釜，攪拌30-90min使其充分溶解，然后將氫氧化鈉溶液加入已溶解均勻的料液中，攪拌升溫至70-80°C,反應(yīng)2h，冷卻至IO0C ； (2)將步驟(I)得到的產(chǎn)品離心分離2次，徹底去除料液中的固體氯化鈉，得到棕黃色澄清液，打入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到汽油脫硫醇活化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于各原料的重量百分比為烷基二甲基芐基氯化銨34-36. 3%、乙醇43. 5-47. 1%、異丙醇13. 2-16. 6%、氫氧化鈉溶液3-6. 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于各原料的重量百分比優(yōu)選為烷基二甲基芐基氯化銨35%、乙醇45%、異丙醇15%、氫氧化鈉溶液5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為68-73%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為70%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種汽油脫硫醇活化劑的制備方法，包括以下步驟將乙醇、異丙醇和烷基二甲基芐基氯化銨加入反應(yīng)釜，攪拌30-90min使其充分溶解，然后將氫氧化鈉溶液加入已溶解均勻的料液中，攪拌升溫至70-80℃，反應(yīng)2h，冷卻至10℃；將得到的產(chǎn)品離心分離2次，去除料液中的固體氯化鈉，得到棕黃色澄清液，打入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到汽油脫硫醇活化劑。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制備的活化劑主要應(yīng)用于汽油脫硫醇工藝上，濃度高，用量減少，與汽油互溶性好，活性組分含量高，氯離子含量＜0.3%，硫醇脫除率高；對(duì)脫硫工藝中添加的其它催化劑無(wú)影響。
文檔編號(hào)B01J31/02GK102962097SQ201210531890
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者顧法明 申請(qǐng)人:江蘇漢光實(shí)業(yè)股份有限公司