專利名稱：一種粉狀物料連續(xù)混料方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉狀物料連續(xù)混料方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外企業(yè)中采用的粉狀物料混合設(shè)備大多數(shù)都是臥式混合機或者螺旋式立式混合機。臥式混合機工作原理是通過設(shè)置在傳動軸上的葉片對 粉狀物料進行機械攪拌，以物料的圓周運動和軸向運動為基礎(chǔ)，從而達到混料目的。臥式混合機呈水平安裝，在工作的過程中需足夠的動力克服物料的阻力，存在裝機功率大、能耗高、生產(chǎn)效率低、占地面積大和工藝布置靈活性差等問題。立式混合機多為多軸驅(qū)動螺旋錐形混合機。立式混合機由于其本身的結(jié)構(gòu)限制，在工作過程中物料混合易產(chǎn)生死角、死點、離析現(xiàn)象嚴重、同時錐形殼體內(nèi)部的結(jié)料嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種混合適應(yīng)性強、速率快、效率高、能耗低、占用空間少的粉狀物料連續(xù)混料方法及裝置。本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明粉狀物料連續(xù)混料方法的特點是采用兩級機械攪拌破團混料和一級氣力均化混料的組合混料方式；所述組合混料方式是將按比例同時進入混料裝置的物料，依重力自上而下連續(xù)經(jīng)過第一級機械攪拌破團混料、第二級機械攪拌破團混料以及底部氣力均化混料完成混料過程。本發(fā)明粉狀物料連續(xù)混料裝置的結(jié)構(gòu)特點是所述混料裝置呈立式結(jié)構(gòu)，用于兩種或兩種以上的粉狀物料進料的集料斗設(shè)置在所述混料裝置的頂部，位于所述集料斗的下方、處在同一中心軸線位置上、自上而下依次設(shè)置一級混料室、連接在一級混料室和二級混料室之間的落料通道、二級混料室和承接在二級混料室的下方的氣力均化室。本發(fā)明粉狀物料連續(xù)混料裝置的結(jié)構(gòu)特點也在于在所述一級混料室中、承接在集料斗的下方，呈水平設(shè)置有由撒料電機驅(qū)動的撒料盤，在所述撒料盤的盤面上設(shè)置撒料盤攪拌葉片。在所述二級混料室中呈水平設(shè)置有由混料電機驅(qū)動的帶有混料葉片的混料盤，在所述混料盤的外圍設(shè)置環(huán)狀撒料柵，所述環(huán)狀撒料柵中的豎向柵欄為棒狀體。在所述氣力均化室的底部設(shè)置有氣力均化床，所述氣力均化床為布滿氣流通孔的透氣板，壓縮空氣通過供氣管并經(jīng)所述氣力均化床上的氣流通孔導(dǎo)入氣力均化室。在所述一級混料室與二級混料室之間設(shè)置導(dǎo)料錐，所述導(dǎo)料錐上部承接在一級混料室中落料通道的底部，導(dǎo)料維的底部維口對接在所述_■級混料室中混料盤的中央。在所述氣力均化室中，位于所述氣力均化床的上方設(shè)置一大口朝下的控料錐。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明將機械混料和氣力均化有機組合，在物料流動過程中，通過對物料的一級攪拌破團、混合、導(dǎo)向，再次攪拌破團和混合，最后以氣力均化達到混合物料的目的。其混合過程是在物料下落運動中完成，同時在混合過程中考慮了物料中可能有的的料塊的破團。本發(fā)明的裝機功率僅為臥式混料機的20%左右，節(jié)能效果十分顯著。例如，設(shè)計能力為200m3/h的組合式混料機裝機功率< 10kW，而臥式混料機為75kW左右。本發(fā)明混合適應(yīng)性強、速率快、效率高、能耗低、占用空間少。其立式安裝工藝布置靈活。


圖I為本發(fā)明立面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中混料盤結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中環(huán)狀撒料柵結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本實施例中粉狀物料連續(xù)混料方法是采用兩級機械攪拌破團混料和一級氣力均化混料的組合混料方式。組合混料方式是將按比例同時進入混料裝置的物料，依重力自上而下連續(xù)經(jīng)過第一級機械攪拌破團混料、第二級機械攪拌破團混料以及底部氣力均化混料完成混料過程。參見圖I、圖2和圖3，本實施例中粉狀物料連續(xù)混料裝置的結(jié)構(gòu)形式是混料裝置設(shè)置為立式結(jié)構(gòu)，用于兩種或兩種以上的粉狀物料進料的集料斗I設(shè)置在所述混料裝置的頂部，位于所述集料斗I的下方、處在同一中心軸線位置上、自上而下依次設(shè)置一級混料室3、連接在一級混料室3和二級混料室8之間的落料通道7、二級混料室8和承接在二級混料室8的下方的氣力均化室16，落料通道7可以是兩道或者多道，各道落料通道沿圓周均勻布置。具體實施中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括在所述一級混料室3中、承接在集料斗I的下方，呈水平設(shè)置有由撒料電機6驅(qū)動的撒料盤5，在所述撒料盤5的盤面上設(shè)置撒料盤攪拌葉片41，撒料盤5的轉(zhuǎn)軸向上延伸至集料斗I的下料管2中，并安裝下料管攪拌葉片42，以便混料和順利下料。在所述二級混料室中呈水平設(shè)置有由混料電機11驅(qū)動的帶有混料葉片12的混料盤10，在所述混料盤10的外圍設(shè)置環(huán)狀撒料柵13，所述環(huán)狀撒料柵13中的豎向柵欄為棒狀體14(如圖2和圖3所示)。在氣力均化室16的底部設(shè)置有氣力均化床17，所述氣力均化床17為布滿氣流通孔的透氣板，壓縮空氣通過供氣管18并經(jīng)所述氣力均化床17上的氣流通孔導(dǎo)入氣力均化室16 ;通過改變壓縮空氣的氣壓大小實現(xiàn)對均化床上的物料進行均化、攪拌和蠕動。在一級混料室3與二級混料室8之間設(shè)置導(dǎo)料錐9，所述導(dǎo)料錐9上部承接在一級混料室中落料通道7的底部，導(dǎo)料錐9的底部錐口對接在所述二級混料室中混料盤10的中央。在氣力均化室16中，位于所述氣力均化床17的上方設(shè)置一大口朝下的控料錐15 ；控料錐不僅用于導(dǎo)料，也有當(dāng)下部料流在氣力作用下沸騰時控制物料向上流動的作用，相應(yīng)地，氣力均化床17設(shè)置為略有錐度的朝向中心傾斜的斜面；出料口位于氣力均化床的中心，出料管19插接在出料口中；出料管19設(shè)置為可上下伸縮的結(jié)構(gòu)形式，通過調(diào)整出料管19在出料口中伸出的高度，實現(xiàn)物料在氣力均化床17上的自動溢流。工作原理兩種或兩種以上粉狀物料按配比進入混料機上方的集料斗1，料流合并后經(jīng)下料管2進入一級混料室3 ;物料落到撒料盤5上，撒料盤5在撒料電機6的驅(qū)動下快速旋轉(zhuǎn)；落到撒料盤5上物料在撒料盤攪拌葉片41的作用下被迅速分散并相互滲透，同時物料中可能夾裹的結(jié)塊或料團被破碎，物料在一級混料室中完成機械預(yù)混合過程。經(jīng)預(yù)混合后的物料通過落料通道7和導(dǎo)料錐9進入二級混料室8，落到設(shè)在二級混料室內(nèi)的混料盤10上，混料盤10在混料電機11的驅(qū)動下快速旋轉(zhuǎn)，混料盤10上設(shè)有混料葉片12，落到混料盤10的中心的物料在離心力作用下沿混料葉片12的徑向運動，快速離開 混料盤10并穿過固定在二級混料室內(nèi)壁上的環(huán)狀撒料柵13，環(huán)狀撒料柵13由若干縱向布置的棒狀體14構(gòu)成，起到分散和改變物料顆粒運動方向、降低混料室內(nèi)壁磨蝕作用，物料在二級混料室完成機械式混合過程。在混料盤10和二級混料室8內(nèi)部負壓環(huán)境的共同作用下，物料被強制控制在設(shè)有棒狀體14的區(qū)域中，經(jīng)控料錐15的外邊緣和氣力均化室16的內(nèi)壁下落到氣力均化床17的外邊緣上。落到氣力均化床17外邊緣上的物料在壓縮空氣的作用下呈沸騰狀態(tài)，并由氣力均化床17的外邊緣向設(shè)置在氣力均化床17中心的出料口匯集，經(jīng)出料管19自動卸出。
權(quán)利要求
1.ー種粉狀物料連續(xù)混料方法，其特征是采用兩級機械攪拌破團混料和一級氣カ均化混料的組合混料方式；所述組合混料方式是將按比例同時進入混料裝置的物料，依重力自上而下連續(xù)經(jīng)過第一級機械攪拌破團混料、第二級機械攪拌破團混料以及底部氣カ均化混料完成混料過程。
2.ー種粉狀物料連續(xù)混料裝置，其特征是所述混料裝置呈立式結(jié)構(gòu)，用于兩種或兩種以上的粉狀物料進料的集料斗(I)設(shè)置在所述混料裝置的頂部，位于所述集料斗(I)的下方、處在同一中心軸線位置上、自上而下依次設(shè)置一級混料室(3)、連接在一級混料室(3)和ニ級混料室(8)之間的落料通道(7)、ニ級混料室(8)和承接在ニ級混料室(8)的下方的氣カ均化室(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀物料連續(xù)混料裝置，其特征是在所述ー級混料室(3)中、承接在集料斗(I)的下方，呈水平設(shè)置有由撒料電機(6)驅(qū)動的撒料盤(5)，在所述撒料盤(5)的盤面上設(shè)置撒料盤攪拌葉片(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀物料連續(xù)混料裝置，其特征是在所述ニ級混料室中呈水平設(shè)置有由混料電機(11)驅(qū)動的帶有混料葉片(12)的混料盤(10)，在所述混料盤(10)的外圍設(shè)置環(huán)狀撒料柵(13)，所述環(huán)狀撒料柵(13)中的豎向柵欄為棒狀體(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀物料連續(xù)混料裝置，其特征是在所述氣カ均化室(16)的底部設(shè)置有氣カ均化床(17)，所述氣カ均化床(17)為布滿氣流通孔的透氣板，壓縮空氣通過供氣管(18)并經(jīng)所述氣カ均化床(17)上的氣流通孔導(dǎo)入氣カ均化室(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀物料連續(xù)混料裝置，其特征是在所述ー級混料室(3)與ニ級混料室(8)之間設(shè)置導(dǎo)料錐(9)，所述導(dǎo)料錐(9)上部承接在一級混料室中落料通道(7)的底部，導(dǎo)料錐(9)的底部錐ロ對接在所述ニ級混料室中混料盤(10)的中央。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀物料連續(xù)混料裝置，其特征是在所述氣カ均化室(16)中，位于所述氣カ均化床(17)的上方設(shè)置一大ロ朝下的控料錐(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉狀物料連續(xù)混料方法及裝置，其特征是采用兩級機械攪拌破團混料和一級氣力均化混料的組合混料方式；組合混料方式是將按比例同時進入混料裝置的物料，依重力自上而下連續(xù)經(jīng)過第一級機械攪拌破團混料、第二級機械攪拌破團混料以及底部氣力均化混料完成混料過程。本發(fā)明將機械混料和氣力均化混料有機組合，混合效果好；混料裝置呈立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，工藝布置靈活。
文檔編號B01F13/10GK102728269SQ201210243348
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者周嘯 申請人:中建材(合肥)機電工程技術(shù)有限公司, 周嘯