專利名稱：一種燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法、催化劑及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法、催化劑以及使用該催化劑的裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的增長，人民生活水平的提高，人們對(duì)生活環(huán)境的要求也越來越高。工廠及室內(nèi)建筑涂料的有毒有害廢氣排放，嚴(yán)重影響居民的健康，惡化了生活環(huán)境。具有異味的工業(yè)和建筑涂料VOCs已經(jīng)成為居民投訴的焦點(diǎn)。為此國內(nèi)許多省市都已開展“清潔空氣行動(dòng)”，尋求一種高效率、低能耗的清潔治理技術(shù)治理VOCs和惡臭的排放已是刻不容緩。傳統(tǒng)的治理方法中吸收法、吸附法、冷凝法、生物法和低溫等離子體法。其中活性炭吸附和生物法是目前控制工業(yè)VOCs和惡臭的最常見工藝。生物法具有投資及運(yùn)行費(fèi) 用低等優(yōu)點(diǎn)，但占地面積大，處理效果不穩(wěn)定，且適于處理低濃度VOCs等缺點(diǎn)。而活性炭吸附法中，雖然在達(dá)到飽和吸附量前具有良好的除臭和吸附VOCs的效果，但其維護(hù)管理費(fèi)用高，廢炭再生麻煩。在上述這些技術(shù)中低溫等離子體技術(shù)已經(jīng)引起越來越多的關(guān)注，等離子體被稱作除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之外的第四種物質(zhì)存在形態(tài)，是由電子、離子、自由基和中性粒子組成的導(dǎo)電性流體,整體保持電中性。在低溫等離子體內(nèi)，有大量的高能電子及高能電子激勵(lì)產(chǎn)生的 O、 OH等活性粒子，通過一系列物理、化學(xué)反應(yīng)將有害氣體污染物氧化成無害物或低毒物。與其他VOCs和惡臭廢氣治理技術(shù)相比，低溫等離子體技術(shù)具有工藝簡單、處理流程短、投資少、占地小、去除率高、運(yùn)行費(fèi)用低(主要表現(xiàn)為電費(fèi))、適用范圍廣等特點(diǎn)。利用低溫等離子體處理VOCs和惡臭廢氣時(shí)，也還存在一些問題1.在較低放電電壓下，對(duì)一些結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的VOCs去除效率不高(如噴漆廢氣中的笨、甲苯等)；2.放電區(qū)域小,污染氣體停留時(shí)間短；3.工業(yè)化放電電源要求較高，需要穩(wěn)定放電。針對(duì)上述單一等離子體處理技術(shù)的不足，人們提出了等離子體催化技術(shù)，已經(jīng)進(jìn)行了廣泛的研究和工業(yè)中試中，實(shí)驗(yàn)結(jié)果理想，克服了上述單一等離子體技術(shù)的不足，然而由于低溫等離子體放電產(chǎn)生的高能和活性物質(zhì)有很大部分是短壽命物質(zhì)(short-lived物質(zhì))，現(xiàn)行的等離子體催化結(jié)合技術(shù)無論是兩段式還是一段式，都存在不能充分利用這些產(chǎn)生的物質(zhì)的缺陷。另外，針對(duì)VOCs或惡臭處理中，低溫等離子體技術(shù)相對(duì)等離子體催化技術(shù)還存在相對(duì)能耗高，較低放電電壓下，污染物去除率不高，還存在部分中間產(chǎn)物，造成二次污染，而在傳統(tǒng)等離子體催化技術(shù)結(jié)合方式中，存在放電過程產(chǎn)生的short-lived物質(zhì)利用率不高，而像金屬纖維束這類金屬材料制備催化劑，制備過程復(fù)雜，附載量不大，易脫附。燒結(jié)金屬纖維(SMF)是目前國內(nèi)外研究較多的一種新型材料，它是以鎳鉻合金纖維或者鐵鉻鋁合金纖維為原料，通過布?xì)?、壓制和高溫?zé)Y(jié)制成。燒結(jié)金屬電極具有多孔結(jié)構(gòu)，不同的孔徑層形成孔徑梯度，孔徑以介孔(2-50nm)和大孔(> 50nm)為主，內(nèi)部含有大量連通或半連通的孔隙，通過一定處理后，孔隙率最高可達(dá)80-90%，壓力損失小，耐高溫和易加工，是優(yōu)良的催化劑載體。(Igor Yuranov, Albert Renken, Zeolite/sinteredmetal fibers composites as effective structured catalysts,Applied Catalysis A General 281(2005)55-60)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法，該方法使用經(jīng)表面處理的燒結(jié)金屬纖維束作為載體負(fù)載金屬催化劑，提高了產(chǎn)品中金屬催化劑的負(fù)載量，且該方法工藝簡單，易于操作。一種燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法，包括(I)通過陽極氧化法對(duì)燒結(jié)金屬纖維束進(jìn)行表面處理，具體過程如下(i)首先在0. 5-0. 7A電流強(qiáng)度下，氧化處理10-40min，在燒結(jié)金屬纖維束表面形成致密氧化膜；(ii)然后將電流強(qiáng)度調(diào)整到0. 8-1. 2A，氧化處理10-20min，得到表面帶有附載孔
隙的燒結(jié)金屬纖維束；(2)將步驟(I)得到的表面帶有附載孔隙的燒結(jié)金屬纖維束浸潰到含有金屬催化劑的水溶液中至少30分鐘，負(fù)載完成后，經(jīng)煅燒得到燒結(jié)金屬纖維束催化劑(下稱SMF催化劑)。陽極氧化法是一種將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜的處理方法。本發(fā)明通過進(jìn)一步控制陽極氧化法的電解條件，控制氧化物薄膜的形態(tài)，例如，首先在較小電流強(qiáng)度條件下，使得燒結(jié)金屬纖維束表面覆蓋致密的金屬氧化膜，然后通過增大電解的電流強(qiáng)度，使得燒結(jié)金屬纖維束表面的部分氧化物薄膜被擊穿，進(jìn)一步增加氧化物薄膜表面的孔隙率，有利于下一步的浸潰處理，有利于提高金屬催化劑的負(fù)載量。所述的金屬催化劑可選自過渡金屬及常見具有催化活性的貴金屬等，綜合考慮催化效果和易得性，所述的金屬催化劑為正四價(jià)鈀催化劑、正四價(jià)鉬和正四價(jià)鈦催化劑中的一種或多種。此時(shí)，對(duì)應(yīng)的含有金屬催化劑的水溶液包括氯鈀酸、氯鉬酸、氧化鈦中的一種或多種的水溶液。氯鈀酸、氯鉬酸、氧化鈦直接選用市售產(chǎn)品即可，不需進(jìn)一步加工處理。為保證金屬催化劑順利的負(fù)載于所述的表面帶有附載孔隙的燒結(jié)金屬纖維束上，所述的含金屬催化劑的水溶溶液的濃度為0. 1-0. 3mol/l。金屬催化劑的水溶溶液的濃度過低，負(fù)載時(shí)間較長，制備成本較高；金屬催化劑的水溶液的濃度過高，會(huì)造成金屬催化劑負(fù)載不均，降低催化劑的催化性能，提高了制備成本。在保證較高催化效率的前提下，為降低燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備成本，步驟
(2)中，所述的金屬催化劑加入的重量與步驟(I)制備得到的帶有附載孔隙的燒結(jié)金屬纖維束的重量之比為1-5 100。為進(jìn)一步加快浸潰速度，所述的浸潰液的溫度優(yōu)選為60-80攝氏度。所述的燒結(jié)金屬纖維束可選用多種經(jīng)燒結(jié)處理的金屬纖維束或者金屬合金纖維束，為提高催化效率，優(yōu)選的燒結(jié)金屬纖維束為燒結(jié)鎳鉻合金纖維束或燒結(jié)鐵鉻鋁合金纖維束；作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的燒結(jié)金屬纖維束為直徑為10-30 的燒結(jié)鎳鉻合金纖維束或燒結(jié)鐵鉻鋁合金纖維束。、
本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法得到的燒結(jié)金屬纖維束催化劑，該催化劑中金屬催化劑的負(fù)載量高，不易脫落，利用該催化劑處理VOCs時(shí)，催化活性好，污染物的去除率高。作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的燒結(jié)金屬纖維束催化劑中金屬催化劑的負(fù)載量為1-5%。本發(fā)明中所述的金屬催化劑的負(fù)載量均是指100重量份的帶有附載孔隙的燒結(jié)金屬纖維束中負(fù)載的具有催化活性的金屬催化劑的重量份。本發(fā)明還提供了一種用于治理廢氣的等離子體催化的裝置，該裝置采用上述燒結(jié)金屬纖維束催化劑為催化劑，具體包括介質(zhì)阻擋放電裝置和驅(qū)動(dòng)介質(zhì)阻擋放電裝置放電的電源，所述的介質(zhì)阻擋放電裝置包括帶有進(jìn)氣口和出氣口的柱形反應(yīng)容器、以及設(shè)于柱形反應(yīng)容器內(nèi)的內(nèi)電極；所述的柱形反應(yīng)容器的側(cè)壁由絕緣外殼、介質(zhì)層以及設(shè)于絕緣外殼和介質(zhì)層之間的外電極組成；所述的外電極和內(nèi)電極分別與所述電源的兩極連通，所述的柱形反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有上述的燒結(jié)金屬纖維束催化劑。為進(jìn)一步降低能耗，所述的柱形反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有同軸設(shè)置的支撐柱；所述的內(nèi)電極和燒結(jié)金屬纖維束催化劑相互接觸且纏繞在所述的支撐柱上。采用與高壓內(nèi)電極一起纏繞在支撐柱上，使得SMF催化劑在催化的過程，又作為反應(yīng)電極，這有效的充分利用了放電所產(chǎn)生的各種高能、高活性短壽命(short-lived)物質(zhì),提高了難降解VOCs的去除率。為防止廢氣或等離子體對(duì)內(nèi)電極和SMF催化劑的腐蝕，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述的支撐柱外側(cè)設(shè)有包圍所述內(nèi)電極和燒結(jié)金屬纖維束催化劑的第二介質(zhì)層，第二介質(zhì)層的頂端和底端分別與柱形反應(yīng)容器密封。為保證在反應(yīng)容器內(nèi)形成穩(wěn)定的等離子體，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的外電極為金屬網(wǎng)。 本發(fā)明的用于治理廢氣的等離子體催化的裝置中，使用的電源為介質(zhì)阻擋放電裝置中常用的高壓電源，作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的高壓電源為納秒級(jí)高壓脈沖電源，其作用為通過陡前沿、窄脈寬(納秒級(jí))的高壓脈沖為等離子體反應(yīng)器供能。在此條件下，電子被加速成為高能電子，而其它質(zhì)量較大的離子由于慣性大來不及加速而基本保持靜止，從而避免了直流電暈加速離子而帶來的能量損耗。本發(fā)明中所述絕緣外殼、介質(zhì)層、第二介質(zhì)層、支撐柱等材料均為絕緣材料，可選用聚甲基丙烯甲酯。采用介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，能夠在大氣壓下產(chǎn)生大體積、高能量密度的低溫低離子體，不需要真空設(shè)備就能在室溫或接近室溫條件下獲得化學(xué)反應(yīng)所需要的活性粒子。本發(fā)明采用燒結(jié)金屬纖維束(SMF)催化劑與介質(zhì)阻擋放電技術(shù)相結(jié)合，在降低能耗的同時(shí)，提高了降解VOCs的去除率。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果(I)本發(fā)明的燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法，工藝簡單，易于操作控制，通過控制電解條件，在燒結(jié)金屬纖維束表面形成帶有空隙結(jié)構(gòu)的致密氧化膜，大大提高了金屬催化劑的附載量，且制備得到的燒結(jié)金屬纖維束催化劑具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，使用壽命長;(2)本發(fā)明的用于治理廢氣的等離子體催化的裝置，采用與高壓電極纏繞法，使得SMF催化劑在催化的過程，又作為反應(yīng)電極，這有效的充分利用了放電所產(chǎn)生的各種高能、高活性短壽命物質(zhì)，還避免電極腐蝕問題，提高難降解VOCs的去除率的同時(shí)降低了能耗。


圖I為本發(fā)明的用于治理廢氣的等離子體催化的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的用于治理廢氣的等離子體催化的裝置另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為利用V-Q李薩如法測量計(jì)算圖I所示裝置放電峰值電壓與能耗的測量原理圖。圖4為實(shí)施例I制備得到燒結(jié)金屬纖維束催化劑的XPS圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備將Ig直徑為22微米的燒結(jié)鎳鉻合金纖維束(西安菲爾特金屬過濾材料有限公司，長度約為47cm)接入電解池的陽極，電解液為10%的稀硫酸，電源采用直流電源器供電，首先將電流調(diào)整到0. 8A，處理30分鐘；然后，將電流調(diào)整到I. 0A，處理20分鐘，關(guān)掉電源，將處理完成的燒結(jié)鎳鉻合金纖維束取出，清水清洗纖維束表面，烘干(質(zhì)量約為lg，燒結(jié)鎳鉻合金纖維束表面處理前后質(zhì)量變化微小)，得到帶有附載孔隙的燒結(jié)金屬纖維束，待用。根據(jù)需要配置5ml 0. lmol/1的二氧化鈦水溶液，將制備好的帶有附載孔隙的燒結(jié)金屬纖維束60攝氏度浸潰45分鐘直到液體全部被吸附，吸附完成后，將吸附有金屬催化劑的燒結(jié)金屬纖維束取出，在500攝氏度下煅燒2小時(shí)，得到負(fù)載量為4%燒結(jié)金屬纖維束催化劑。上述方法制備得到燒結(jié)金屬纖維束催化劑的XPS檢測譜圖如圖4，圖4中在結(jié)合能458. 5±0. 02eV以及464. 2±0. 02eV之間出現(xiàn)了四價(jià)鈦的典型波峰，說明四價(jià)鈦已經(jīng)負(fù)載于燒結(jié)鎳鉻合金纖維束上。本實(shí)施方式中，負(fù)載量是由實(shí)際實(shí)驗(yàn)過程中加入的二氧化鈦和燒結(jié)金屬纖維束的量計(jì)算得到的計(jì)算負(fù)載量。最后得到的燒結(jié)金屬纖維束催化劑中，金屬催化劑的實(shí)際負(fù)載量需要通過XPS檢測然后反推得到。實(shí)際負(fù)載量一般小于計(jì)算負(fù)載量。實(shí)施例2燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備與實(shí)施例I制備方法基本相同，不同之處在于燒結(jié)鎳鉻合金纖維束用燒結(jié)鐵鉻鋁合金纖維束代替；0. lmol/1的二氧化鈦水溶液用0. lmol/1的氯鈕酸和氯鉬酸的水溶液代替(其中鈀與鉬的摩爾比為I : I)。利用實(shí)施例I中的方法制備得到燒結(jié)金屬纖維束催化劑。實(shí)施例3如圖I所示一種用于治理廢氣的等離子體催化的裝置包括介質(zhì)阻擋放電裝置I和驅(qū)動(dòng)介質(zhì)阻擋放電裝置放電的電源2，介質(zhì)阻擋放電裝置I包括帶有進(jìn)氣口 3和出氣口4的柱形反應(yīng)容器5、以及設(shè)于柱形反應(yīng)容器5內(nèi)的內(nèi)電極6 ;柱形反應(yīng)容器5的側(cè)壁由絕緣外殼7、介質(zhì)層8以及設(shè)于絕緣外殼7和介質(zhì)層8之間的外電極9組成；外電極9和內(nèi)電極6分別與電源2的兩極連通，外電極9同時(shí)與地連接，柱形反應(yīng)容器5內(nèi)設(shè)有同軸設(shè)置的支撐柱10 ;內(nèi)電極6和燒結(jié)金屬纖維束催化劑相互接觸且纏繞在支撐柱10上。上述裝置中電源2為BPFN型窄脈沖高壓電源，脈沖寬度500ns，脈沖上升前沿小于250ns、頻率控制為300pps。 絕緣外殼7內(nèi)徑為90mm,厚度為5mm。絕緣外殼7與介質(zhì)層8之間設(shè)有空心的夾層,厚度為3mm,用于擺放外電極9,外電極9為周向設(shè)置的金屬網(wǎng)。介質(zhì)層3厚度為7mm。支撐柱10采用螺旋方式密閉，放電間隙為20mm。絕緣外殼7、支撐柱10和介質(zhì)層3都是甲基丙烯酸甲酯制成。本實(shí)施方式的用于治理廢氣的等離子體催化的裝置實(shí)際使用過程為當(dāng)工業(yè)VOCs從進(jìn)氣口 3進(jìn)入裝置后，在等離子體和催化劑的協(xié)同作用下，目標(biāo)污染物經(jīng)過一系列反應(yīng)，分解為危害較小的物質(zhì)，像C02等小分子，然后從出氣口 4排出。實(shí)施例4如圖2所示另一種用于治理廢氣的等離子體催化的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于撐柱10外側(cè)設(shè)有包圍內(nèi)電極6和燒結(jié)金屬纖維束催化劑的第二介質(zhì)層11，第二介質(zhì)層11的厚度為7mm，第二介質(zhì)層11的頂端和底端分別與柱形反應(yīng)容器5密封。使用過程中，第二介質(zhì)層11避免了等離子體或廢氣對(duì)內(nèi)電極6和燒結(jié)金屬纖維束催化劑的腐蝕，提高了該裝置的使用壽命。性能檢測例I如圖3所示通過李薩如法測量計(jì)算放電能耗，檢測尾氣成分，從而對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的效率、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)估。其中，李薩如法檢測裝置的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，一般包括電源12、將電源12進(jìn)行增壓的高壓變壓器13、示波器14、電容15和介質(zhì)阻擋放電裝置I。同時(shí)，為檢驗(yàn)SMF催化劑電極的高效性，重復(fù)兩個(gè)月實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行催化劑脫落率檢測。采用兩個(gè)尺寸相同，結(jié)構(gòu)相似的等離子體反應(yīng)器對(duì)目標(biāo)污染物進(jìn)行處理，其中一個(gè)為實(shí)施例4提供的裝置，另外一個(gè)為內(nèi)電極沒有和SMF催化電極混合纏繞的裝置。以Nano-TiO2為例，采用實(shí)施例I的催化劑制備方法制備得到Nano_Ti02/SMF催化劑，以Nano-Ti02/SMF作為本次實(shí)驗(yàn)的催化劑。本實(shí)例所用的目標(biāo)污染物是有代表性難降解VOCs二甲苯(常用的溶劑，如油漆溶劑)。兩個(gè)裝置處理氣量都通過質(zhì)量流量控制器，固定為800ml/mino當(dāng)頻率固定為300pps，輸入峰值電壓為23. 6kV時(shí)，兩組反應(yīng)器得到的二甲苯降解率為92. 7 %和64. 7 %。利用圖3的裝置示意圖，即通過V-Q李薩如法，測量計(jì)算得到反應(yīng)器的輸入能量后，可得到兩組反應(yīng)器降解二甲苯的能量產(chǎn)量，即單位能耗所降解的二甲苯量，同時(shí)，采用了催化電極后，檢測了尾氣中CO2的選擇性，即目標(biāo)污染物最終轉(zhuǎn)化為像CO2這樣危害較少的最終產(chǎn)物，結(jié)果見表I。表I治理二甲苯氣體實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法，包括 (I)通過陽極氧化法對(duì)燒結(jié)金屬纖維束進(jìn)行表面處理，具體過程如下 (1)在0.5-0. 7A電流強(qiáng)度下，氧化處理10-40min，在燒結(jié)金屬纖維束表面形成致密氧化膜； (ii)將電流強(qiáng)度調(diào)整到0. 8-1. 2A，氧化處理10-20min，得到表面帶有附載孔隙的燒結(jié)金屬纖維束； (2)將步驟(I)得到的表面帶有附載孔隙的燒結(jié)金屬纖維束浸潰到含有金屬催化劑的水溶液中至少30分鐘，負(fù)載完成后，經(jīng)煅燒得到燒結(jié)金屬纖維束催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法，其特征在于，所述的金屬催化劑為正四價(jià)鈀催化劑、正四價(jià)鉬催化劑和正四價(jià)鈦催化劑中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法，其特征在于，所述的含金屬催化劑的水溶溶液的濃度為0. 1-0. 3mol/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的金屬催化劑加入的重量與步驟(I)制備得到的帶有附載孔隙的燒結(jié)金屬纖維束的重量之比為1-5 100。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法，其特征在于，所述的燒結(jié)金屬纖維束的直徑為10-30 iim。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法，其特征在于，所述的燒結(jié)金屬纖維束為燒結(jié)鎳鉻合金纖維束或燒結(jié)鐵鉻鋁合金纖維束。
7.一種燒結(jié)金屬纖維束催化劑，其特征在于，由權(quán)利要求1-6任一權(quán)項(xiàng)所述的燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法制備得到。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)金屬纖維束催化劑，其特征在于，所述的燒結(jié)金屬纖維束 >催化劑中金屬催化劑的負(fù)載量為1_5%。
9.一種用于治理廢氣的等離子體催化的裝置，包括介質(zhì)阻擋放電裝置和驅(qū)動(dòng)介質(zhì)阻擋放電裝置放電的電源，所述的介質(zhì)阻擋放電裝置包括帶有進(jìn)氣口和出氣口的柱形反應(yīng)容器、以及設(shè)于柱形反應(yīng)容器內(nèi)的內(nèi)電極；所述的柱形反應(yīng)容器的側(cè)壁由絕緣外殼、介質(zhì)層以及設(shè)于絕緣外殼和介質(zhì)層之間的外電極組成；所述的外電極和內(nèi)電極分別與所述電源的兩極連通，其特征在于，所述的柱形反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有權(quán)利要求7所述的燒結(jié)金屬纖維束催化劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于治理廢氣的等離子體催化的裝置，其特征在于，所述的柱形反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有同軸設(shè)置的支撐柱；所述的內(nèi)電極和燒結(jié)金屬纖維束催化劑相互接觸且纏繞在所述的支撐柱上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)金屬纖維束催化劑的制備方法，包括通過陽極氧化法對(duì)燒結(jié)金屬纖維束進(jìn)行表面處理，通過控制電解條件得到的表面帶有附載孔隙的燒結(jié)金屬纖維束，將制備得到的表面帶有附載孔隙的燒結(jié)金屬纖維束浸漬到含有金屬催化劑的水溶液中至少30分鐘，負(fù)載完成后，經(jīng)煅燒得到燒結(jié)金屬纖維束催化劑。本發(fā)明還提高了由該方法制備得到的催化劑以及利用該催化劑用于治理廢氣的等離子體催化的裝置。本發(fā)明采用燒結(jié)金屬纖維束(SMF)催化劑與介質(zhì)阻擋放電技術(shù)相結(jié)合，在降低能耗的同時(shí)，提高了降解廢氣中VOCs的去除率。
文檔編號(hào)B01J23/89GK102744077SQ201210243050
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者何奕, 葉志平, 施耀 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)