專利名稱：一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及種復(fù)合軸承的制造方法，尤其涉及一種一次燒結(jié)的雙金屬軸 承的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承大多是全部用銅合金澆注鑄成軸套，再經(jīng)切削加工而成， 這樣的結(jié)構(gòu)制造成本高，特別是隨著有色金屬價(jià)格的上漲，這種整體的銅合金 軸承被稱作雙金屬軸承所替代。目前的雙金屬軸承的制造方法是以鋼板為基體， 在鋼板的表面均勻地鋪上銅合金粉末，并使其具有一定的鋪撒厚度；然后進(jìn)行 一次燒結(jié)，以使銅合金粉末粘結(jié)在鋼板上；再進(jìn)行一次軋制，以使銅合金層擠 壓致密；接著進(jìn)行二次燒結(jié)，以使銅合金層牢固地粘結(jié)在鋼背上；最后進(jìn)行二 次軋制，以精確控制雙金屬板材的尺寸；最終生產(chǎn)出符合所需尺寸要求的銅一 鋼雙金屬軸承材料，其中專利申請(qǐng)?zhí)枮?00510110718. 7的含磷量大于0. 1%的磷 青銅-鋼雙金屬軸承材料制造工藝就是以這樣的工藝來(lái)生產(chǎn)銅一鋼雙金屬軸承 材料的。雙金屬軸承的制造一般是根據(jù)雙金屬軸承的尺寸用銅一鋼雙金屬軸 承材料下坯料一巻制坯料成圓形一用校正套和芯棒校正一對(duì)軸套切削加工達(dá)到 雙金屬軸承的成品要求一檢驗(yàn)一包裝入庫(kù)。在銅一鋼雙金屬軸承材料的生產(chǎn)中 需要經(jīng)兩次燒結(jié)、兩次軋制，工藝復(fù)雜、能耗大，制造成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)， 一些銅合金中還含有鉛、磷等有害物質(zhì)，在多次燒結(jié)加熱時(shí)，對(duì)周圍的環(huán)境造 成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、能耗小、制造成本低、周期短的一 次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法。
為了達(dá)到上述目的， 一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法是它依次包括有下 列步驟在鋼板表面均勻地鋪上銅合金粉燒結(jié)一制成銅一鋼雙金屬軸承材料的 板材一根據(jù)雙金屬軸承的尺寸用銅一鋼雙金屬軸承材料的板材下坯料一巻制坯
料成大致圓形的軸套一用校正套和芯棒擠壓軸套的內(nèi)外表面，校正軸套的內(nèi)孔 和外圓的尺寸一對(duì)軸套切削加工，達(dá)到雙金屬軸承的成品要求一檢驗(yàn)一包裝、 入庫(kù)。
按照上述一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法，在銅一鋼雙金屬軸承材料的板 材制造過(guò)程中，它只用了一次燒結(jié)，比原來(lái)兩次燒結(jié)、兩次軋制，省去了一次 燒結(jié)和兩次軋制，使尺寸的控制，在最后用校正套和芯棒擠壓軸套的內(nèi)外表面 時(shí)，使軸套的內(nèi)孔和外圓的尺寸以及對(duì)銅合金層的擠壓在后面校正的工序中一 次完成。使工藝大大簡(jiǎn)化，設(shè)備的通用性好，工藝?yán)^承性好，節(jié)約了燒結(jié)和軋 制所消耗的能量、勞動(dòng)力和制造成本，產(chǎn)品的質(zhì)量還是同樣保證，又利于環(huán)境 的保護(hù)。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例一
一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法是它依次包括有下列步驟在普通碳素 結(jié)構(gòu)鋼板Q235A鋼板的表面均勻地鋪上CuPblOSnlO銅合金粉末，鋪粉的厚度取 決于所要求的成品雙金屬軸承對(duì)銅合金層的厚度，放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫 度760—85(TC;燒結(jié)時(shí)間24分鐘一制成銅一鋼雙金屬軸承材料的板材一根據(jù)雙 金屬軸承的尺寸用銅一鋼雙金屬軸承材料的板材下坯料一巻制坯料成大致圓形 的軸套一用校正套和芯棒擠壓軸套的內(nèi)外表面使軸套的內(nèi)孔和外圓的尺寸校 正，并達(dá)到雙金屬軸承要求的尺寸一切削軸套的端面和倒角一檢驗(yàn)一包裝、入 庫(kù)。
實(shí)施例二
一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法是它依次包括有下列步驟在優(yōu)質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)鋼板20鋼板的表面均勻地鋪上CuSn6Zn6Pb3銅合金粉末，鋪粉的厚度取決 于所要求的成品雙金屬軸承對(duì)銅合金層的厚度，放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度 850—92CTC;燒結(jié)時(shí)間16分鐘一制成銅一鋼雙金屬軸承材料的板材一經(jīng)板材校
平機(jī)校平一根據(jù)雙金屬軸承的尺寸用銅一鋼雙金屬軸承材料的板材下坯料一巻
制坯料成大致圓形的軸套一用校正套和芯棒擠壓軸套的內(nèi)外表面使軸套的內(nèi)孔 和外圓的尺寸校正，并達(dá)到雙金屬軸承要求的尺寸一切削軸套的端面和倒角一 在軸套的外表面涂錫，進(jìn)行防銹處理一檢驗(yàn)一包裝、入庫(kù)。 實(shí)施例三
在不銹鋼板304鋼板的表面均勻地鋪上CuPb24Sn4銅合金粉末，鋪粉的厚 度取決于所要求的成品雙金屬軸承對(duì)銅合金層的厚度，放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒 結(jié)溫度800—900'C;燒結(jié)時(shí)間20分鐘一制成銅一鋼雙金屬軸承材料的板材一經(jīng) 滾軋機(jī)軋制和用校平機(jī)校平，使銅一鋼雙金屬軸承材料的板材達(dá)到規(guī)定的厚度 和平面度一根據(jù)雙金屬軸承的尺寸用銅一鋼雙金屬軸承材料的板材下坯料一巻 制坯料成大致圓形的軸套一用校正套和芯棒擠壓軸套的內(nèi)外表面，校正軸套的 內(nèi)孔和外圓的尺寸一對(duì)軸套切削加工，達(dá)到雙金屬軸承的成品要求一檢驗(yàn)一包 裝、入庫(kù)。
實(shí)施例四
一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法是它依次包括有下列步驟在優(yōu)質(zhì)碳素
結(jié)構(gòu)鋼板08鋼板的表面均勻地鋪上CuPb30銅合金粉末，鋪粉的厚度取決于所 要求的成品雙金屬軸承對(duì)銅合金層的厚度，放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度820 —880°C;燒結(jié)時(shí)間22分鐘一制成銅一鋼雙金屬軸承材料的板材一經(jīng)滾軋機(jī)軋 制，使銅一鋼雙金屬軸承材料的板材達(dá)到規(guī)定的厚度一根據(jù)雙金屬軸承的尺寸 用銅一鋼雙金屬軸承材料的板材下坯料一巻制坯料成大致圓形的軸套一用校正 套和芯棒擠壓軸套的內(nèi)外表面，校正軸套的內(nèi)孔和外圓的尺寸一對(duì)軸套切削加 工，達(dá)到雙金屬軸承的成品要求一檢驗(yàn)一包裝、入庫(kù)。
除了上面所用的幾種銅合金粉外，還可以使用如CuSn6.5P0. 1等的銅合金 粉末。對(duì)于雙金屬軸承尺寸精度要求較高或壁厚較厚的或是原燒結(jié)前鋼板的精 度較低，為保證精度也可以在下坯料前，對(duì)銅一鋼雙金屬軸承材料的板材進(jìn)行 軋制和/或校平，如實(shí)施例二至四，但即便如此，其工藝比原來(lái)仍大有簡(jiǎn)化。
上述各種加工的設(shè)備、加工工藝參數(shù)和方法除了已提到的外，其余與現(xiàn)有 的相同，此處不再細(xì)述。
權(quán)利要求
1、一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法，其特征是它依次包括有下列步騾在鋼板表面均勻地鋪上銅合金粉燒結(jié)→制成銅—鋼雙金屬軸承材料的板材→根據(jù)雙金屬軸承的尺寸用銅—鋼雙金屬軸承材料的板材下坯料→卷制坯料成大致圓形的軸套→用校正套和芯棒擠壓軸套的內(nèi)外表面，校正軸套的內(nèi)孔和外圓的尺寸→對(duì)軸套切削加工，達(dá)到雙金屬軸承的成品要求→檢驗(yàn)→包裝、入庫(kù)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法，其特征在于所 述的鋼板是指普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板或不銹鋼板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法，其特征在于所述的銅合金粉是指CuPblOSnlO或CuSn6Zn6Pb3或CuPb24Sn4或CuPb30或 CuSn6. 5P0. 1的粉末。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法，其特征在于所 述的燒結(jié)燒結(jié)溫度760—920"C;燒結(jié)時(shí)間15—25分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法，其特征是在制 成銅一鋼雙金屬軸承材料的板材一根據(jù)雙金屬軸承的尺寸用銅一鋼雙金屬軸承 材料的板材下坯料的兩工序之間，還有對(duì)銅一鋼雙金屬軸承材料的板材軋制和/ 或校平的工序。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法，其特征是在對(duì) 軸套切削加工，達(dá)到雙金屬軸承的成品要求一檢驗(yàn)的兩工序之間，還有在軸套 的外表面涂錫的防銹處理工序。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法。旨在提供一種工藝簡(jiǎn)單、能耗小、制造成本低、周期短的一次燒結(jié)的雙金屬軸承制造方法。它依次包括有下列步驟在鋼板表面均勻地鋪上銅合金粉燒結(jié)→制成銅—鋼雙金屬軸承材料的板材→根據(jù)雙金屬軸承的尺寸用銅—鋼雙金屬軸承材料的板材下坯料→卷制坯料成大致圓形的軸套→用校正套和芯棒擠壓軸套的內(nèi)外表面，校正軸套的內(nèi)孔和外圓的尺寸→對(duì)軸套切削加工，達(dá)到雙金屬軸承的成品要求→檢驗(yàn)→包裝、入庫(kù)。該方法在銅—鋼雙金屬軸承材料的板材制造過(guò)程中，只用了一次燒結(jié)，比原來(lái)兩次燒結(jié)、兩次軋制，省去了一次燒結(jié)和兩次軋制，使尺寸控制和擠壓，在后面校正的工序中一次完成，使工藝大大簡(jiǎn)化。
文檔編號(hào)F16C33/14GK101363473SQ20081012103
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者華俊娟, 童永進(jìn) 申請(qǐng)人:浙江雙飛無(wú)油軸承有限公司