專利名稱：潤(rùn)滑軸承及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑軸承，以及一種該潤(rùn)滑軸承的制造方法，特別是指一種在軸承的基座上嵌埋有具耐磨及潤(rùn)滑功能的潤(rùn)滑塊的潤(rùn)滑軸承及其制造方法。
背景技術(shù)：
軸承是一種可以減少零件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)磨損的專用物品，隨著使用場(chǎng)合及結(jié)構(gòu)上的不同，已知軸承的種類也很多樣化，參閱圖1、2、3所示的一種公知的潤(rùn)滑軸承1，軸套在一相對(duì)移動(dòng)工件10上，該潤(rùn)滑軸承1設(shè)有一金屬制的基座11，該基座11設(shè)有一內(nèi)環(huán)壁面111、一外環(huán)壁面112、多數(shù)徑向貫穿內(nèi)、外環(huán)壁面111、112的嵌合孔113、一外油溝114、一內(nèi)油溝115、一徑向貫穿內(nèi)、外油溝115、114的油孔116，以及一由該內(nèi)環(huán)壁面111界定而出并供相對(duì)移動(dòng)工件10穿套的穿套孔117，于基座11的各嵌合孔113內(nèi)均設(shè)入有潤(rùn)滑塊12，該潤(rùn)滑塊12一般是在石墨中加入二硫化鉬(MoS2)，使?jié)櫥瑝K12得以產(chǎn)生耐磨及含包潤(rùn)滑油的功效，該潤(rùn)滑軸承1的每一潤(rùn)滑塊12皆具有一與內(nèi)環(huán)壁面111及外環(huán)壁面112弧度配合的徑向內(nèi)端面121及外端面122；其加工步驟于基座11上加工制成數(shù)個(gè)嵌合孔113、內(nèi)、外油溝115、114及油孔116后，再于該基座11的各嵌合孔113內(nèi)穿設(shè)入條狀的潤(rùn)滑塊12，在填塞潤(rùn)滑塊12的同時(shí)，為了顧及塞入的方便性，一般條狀潤(rùn)滑塊12的外徑通常略小于基座11的嵌合孔113的孔徑，因此，在套入后再對(duì)該結(jié)合體施以加溫固定，固定后由于潤(rùn)滑塊12的徑向內(nèi)端面121及徑向外端面122會(huì)略為突出于基座11的內(nèi)、外環(huán)壁面111、112，因此，在裝填后需要再以研磨加工將突出于環(huán)壁面111、112的潤(rùn)滑塊12磨除，使?jié)櫥瑝K12的徑向內(nèi)端面121、外端面122和基座11的內(nèi)環(huán)壁面111、外環(huán)壁面112接續(xù)成一體，加工制造極為繁復(fù)。
公知潤(rùn)滑軸承1直接在基座11上設(shè)入耐磨并可含包潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑塊12，雖可達(dá)到該潤(rùn)滑軸承1的基本要求，但上述結(jié)構(gòu)卻會(huì)產(chǎn)生下述缺陷一、材料成本高公知潤(rùn)滑軸承1于基座11的嵌合孔113內(nèi)設(shè)入與基座11厚度相同的潤(rùn)滑塊12，潤(rùn)滑塊12的成本高于基座11很多，當(dāng)潤(rùn)滑軸承1使用一段時(shí)間而磨損(其磨損厚度約為0.2mm)，其精度配合已不佳，故需更換該潤(rùn)滑軸承1，此時(shí)潤(rùn)滑軸承1的厚度僅被磨損0.2mm即被更換丟棄，易造成材料成本高以及浪費(fèi)等情形。
二、無法同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及潤(rùn)滑效果公知潤(rùn)滑軸承1于基座11上設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿基座11壁面的嵌合孔113，該等嵌合孔113對(duì)基座11的結(jié)構(gòu)已造成一定的破壞性，故使基座11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，因此當(dāng)基座11的內(nèi)環(huán)壁面111上的耐磨潤(rùn)滑點(diǎn)越多，其潤(rùn)滑效果雖越理想，但其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度則相對(duì)的越差，若欲保持基座11結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，其潤(rùn)滑點(diǎn)相對(duì)的需減少，則其潤(rùn)滑效果不佳，故公知潤(rùn)滑軸承1無法同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及潤(rùn)滑效果。
三、公知潤(rùn)滑軸承1制造極為繁復(fù)，且制造工時(shí)長(zhǎng)，成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以降低材料成本，并可兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及潤(rùn)滑效果的潤(rùn)滑軸承及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種潤(rùn)滑軸承，包含一基座以及多數(shù)潤(rùn)滑塊，其中該基座包括圍繞自身的一中心軸線設(shè)置的一內(nèi)環(huán)壁面、一外環(huán)壁面，其中內(nèi)環(huán)壁面凹設(shè)有內(nèi)油溝，外環(huán)壁面凹設(shè)有外油溝，內(nèi)、外油溝之間設(shè)至少一油孔，由該內(nèi)環(huán)壁面界定而出一穿套孔；其中所述基座還包括多數(shù)個(gè)分布在該內(nèi)環(huán)壁面上的凹嵌部，所述潤(rùn)滑塊分別嵌埋設(shè)置于前述凹嵌部上，每一潤(rùn)滑塊上皆具有一順著基座的內(nèi)環(huán)壁面弧度設(shè)置的徑向內(nèi)環(huán)面。
一種潤(rùn)滑軸承的制造方法，包含成型基座雛形制造一具有一內(nèi)環(huán)壁面及一外環(huán)壁面的基座雛形，所述內(nèi)環(huán)壁面凹設(shè)有一內(nèi)油溝，該外環(huán)壁面凹設(shè)一外油溝，所述內(nèi)、外油溝之間設(shè)至少一貫穿的油孔；成型凹嵌部在該基座雛形的內(nèi)環(huán)壁面上成型多數(shù)個(gè)凹嵌部；涂裝潤(rùn)滑劑以涂裝的方式將液態(tài)潤(rùn)滑劑涂裝在所述基座的內(nèi)環(huán)壁面上，并使?jié)櫥瑒┭b填在該等凹嵌部?jī)?nèi)以形成潤(rùn)滑塊；加溫固定對(duì)涂裝有潤(rùn)滑劑的基座進(jìn)行加溫固定；研磨加工針對(duì)該基座的內(nèi)環(huán)壁面進(jìn)行研磨，使該等潤(rùn)滑塊的一徑向內(nèi)環(huán)面的弧度相同于該基座的內(nèi)環(huán)壁面。
本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的潤(rùn)滑軸承的基座包括復(fù)數(shù)個(gè)分布在內(nèi)環(huán)壁面上且未貫穿至外環(huán)壁面的凹嵌部，并且制作時(shí)以涂裝的方式在該凹嵌部設(shè)置具有耐磨及潤(rùn)滑效果的潤(rùn)滑塊，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，藉該等未徑向貫穿的凹嵌部的結(jié)構(gòu)及設(shè)置潤(rùn)滑塊時(shí)所使用的涂裝方式，埋設(shè)的深度小于公知潤(rùn)滑塊，可以在不影響潤(rùn)滑效果的同時(shí)達(dá)到降低材料成本的目的；亦可在兼顧基座結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，在基座的內(nèi)環(huán)壁面上設(shè)置更多供潤(rùn)滑塊嵌設(shè)的凹嵌部，藉以提高潤(rùn)滑軸承的耐磨及潤(rùn)滑效果，以達(dá)到同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及潤(rùn)滑效果等功效。


圖1所示為公知潤(rùn)滑軸承的立體圖；圖2所示為公知潤(rùn)滑軸承的橫截面圖；圖3所示為公知潤(rùn)滑軸承的制造流程圖；圖4所示為本發(fā)明潤(rùn)滑軸承的立體圖；
圖5所示為本發(fā)明潤(rùn)滑軸承的橫截面圖；圖6所示為本發(fā)明制造方法的流程圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明1、潤(rùn)滑軸承 10、相對(duì)移動(dòng)工件 11、基座 111、內(nèi)環(huán)壁面112、外環(huán)壁面 113、嵌合孔 114、外油溝 115、內(nèi)油溝116、油孔 117、穿套孔 12、潤(rùn)滑塊121、內(nèi)端面122、外端面 2、基座 21、內(nèi)環(huán)壁面 22、外環(huán)壁面23、內(nèi)油溝 24、外油溝25、油孔 26、穿套孔27、凹嵌部 3、潤(rùn)滑塊 31、徑向內(nèi)環(huán)面具體實(shí)施方式
為了更進(jìn)一步地了解本發(fā)明的技術(shù)方案、特點(diǎn)與功效，以下配合附圖及優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
參閱圖4、5，本發(fā)明的潤(rùn)滑軸承可軸向穿套在一相對(duì)移動(dòng)工件10上，包含一基座2，以及多數(shù)個(gè)嵌埋在該基座2上的潤(rùn)滑塊3，其中該基座2一般是以含銅的合金、鐵制品或不銹鋼材料制成，其中含銅合金例如錫青銅、磷青銅等等，本發(fā)明的基座2包括圍繞自身的一中心軸線設(shè)置的一內(nèi)環(huán)壁面21、一外環(huán)壁面22、一自該內(nèi)環(huán)壁面21往徑向外端凹設(shè)的環(huán)狀內(nèi)油溝23、一自外環(huán)壁面22往徑向內(nèi)端凹設(shè)的外油溝24、一個(gè)徑向貫穿內(nèi)、外油溝23、24的油孔25、一由該內(nèi)環(huán)壁面21界定出并供相對(duì)移動(dòng)工件10穿套的穿套孔26，以及多數(shù)個(gè)由內(nèi)環(huán)壁面21往外環(huán)壁面22方向凹設(shè)的凹嵌部27，所述凹嵌部27并未貫通至外環(huán)壁面2 2，以一直徑5cm、高度4cm、厚度0.4cm的基座2為例，該等凹嵌部27的深度為0.1cm(即1mm)。
本發(fā)明的潤(rùn)滑塊3由添加有二硫化鉬(MoS2)的石墨所制成，功用在于產(chǎn)生耐磨，以及在受熱時(shí)可釋出潤(rùn)滑油，另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑塊3嵌埋在基座2的各凹嵌部27內(nèi)，每一潤(rùn)滑塊3皆具有一順著基座2的內(nèi)環(huán)壁面21弧度而設(shè)的徑向內(nèi)環(huán)面31。
參閱圖4、6，本發(fā)明的潤(rùn)滑軸承2是以下述加工步驟制造完成成型基座2雛形利用金屬材料制造一具有內(nèi)、外環(huán)壁面21、22的基座雛形。
成型凹嵌部2 7在該基座2雛形的內(nèi)環(huán)壁面21上車制多數(shù)個(gè)未徑向貫穿至外環(huán)壁面22的凹嵌部27。
成型內(nèi)、外油溝23、24及油孔25。
涂裝潤(rùn)滑劑以涂裝的方式將含有二氧化鉬的液態(tài)石墨潤(rùn)滑劑涂裝在基座2的內(nèi)環(huán)壁面21上，待干固后即可在該內(nèi)環(huán)壁面21上形成潤(rùn)滑塊3的雛形。
加溫固定對(duì)以涂裝方式安裝有潤(rùn)滑塊3的基座2進(jìn)行加溫固定，使?jié)櫥瑝K3固定結(jié)合在該基座2上，上述固定的溫度一般控制在150-180℃，加熱時(shí)間一般為1-1.5小時(shí)。
研磨加工對(duì)該基座2的內(nèi)環(huán)壁面21進(jìn)行研磨，目的在于使該等潤(rùn)滑塊3的徑向內(nèi)環(huán)面31的弧度得以和基座2的內(nèi)環(huán)壁面21配合。
由以上說明可知，本發(fā)明利用車制的方式在基座2的內(nèi)環(huán)壁面21上成型多數(shù)個(gè)未貫穿的凹嵌部27，并以涂裝的方式在該凹嵌部27上設(shè)置具有耐磨及潤(rùn)滑效果的潤(rùn)滑塊3的結(jié)構(gòu)，不僅未見于公知潤(rùn)滑軸承的設(shè)計(jì)，依該方法所制成的潤(rùn)滑軸承更具有下述功效一、材料成本可大幅降低本發(fā)明具有耐磨及潤(rùn)滑效果的潤(rùn)滑塊3是以涂裝的方式成型在基座2上深度約1mm的凹嵌部27上，上述潤(rùn)滑塊3埋設(shè)的深度小于公知潤(rùn)滑塊，同樣以一直徑5cm、高度4cm、厚度0.4cm的潤(rùn)滑軸承為例，本發(fā)明的潤(rùn)滑塊3嵌設(shè)的深度為0.1cm(1mm)，而公知潤(rùn)滑塊12嵌設(shè)的深度為0.4cm，因此本發(fā)明該潤(rùn)滑塊3的材料成本可大幅降低，更重要的是，一般潤(rùn)滑軸承在使用時(shí)大約產(chǎn)生0.2mm的磨損時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生精度偏差的現(xiàn)象而必需加以更換，而本發(fā)明所嵌埋的潤(rùn)滑塊3的深度為1mm，因此在潤(rùn)滑軸承2被更換前，本發(fā)明仍可產(chǎn)生預(yù)期的耐磨及潤(rùn)滑效果，故本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)可以在不影響潤(rùn)滑效果的同時(shí)達(dá)到降低材料成本的目的。
二、本發(fā)明可以同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及潤(rùn)滑效果承上所述，本發(fā)明直接在需要產(chǎn)生耐磨功能的基座2的內(nèi)環(huán)壁面21上設(shè)置該等潤(rùn)滑塊3，上述結(jié)構(gòu)除了可以避免在基座2上設(shè)置貫穿的嵌合孔，以維持該基座2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，上述結(jié)構(gòu)由于基座2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可大幅提高，因此，本發(fā)明可以在基座2的內(nèi)環(huán)壁面21上設(shè)置更大面積的凹嵌部27，藉以提高潤(rùn)滑軸承的耐磨及潤(rùn)滑效果，故本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)亦可以同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及潤(rùn)滑效果。
雖然本發(fā)明已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求
1.一種潤(rùn)滑軸承，包含一基座以及多數(shù)潤(rùn)滑塊，其中該基座包括圍繞自身的一中心軸線設(shè)置的一內(nèi)環(huán)壁面、一外環(huán)壁面，其中內(nèi)環(huán)壁面凹設(shè)有內(nèi)油溝，外環(huán)壁面凹設(shè)有外油溝，內(nèi)、外油溝之間設(shè)至少一油孔，由該內(nèi)環(huán)壁面界定而出一穿套孔；其特征在于所述基座還包括多數(shù)個(gè)分布在該內(nèi)環(huán)壁面上的凹嵌部，所述潤(rùn)滑塊分別嵌埋設(shè)置于前述凹嵌部上，每一潤(rùn)滑塊上皆具有一順著基座的內(nèi)環(huán)壁面弧度設(shè)置的徑向內(nèi)環(huán)面。
2.一種潤(rùn)滑軸承的制造方法，包含成型基座雛形制造一具有一內(nèi)環(huán)壁面及一外環(huán)壁面的基座雛形，所述內(nèi)環(huán)壁面凹設(shè)有一內(nèi)油溝，該外環(huán)壁面凹設(shè)一外油溝，所述內(nèi)、外油溝之間設(shè)至少一貫穿的油孔；成型凹嵌部在該基座雛形的內(nèi)環(huán)壁面上成型多數(shù)個(gè)凹嵌部；涂裝潤(rùn)滑劑以涂裝的方式將液態(tài)潤(rùn)滑劑涂裝在所述基座的內(nèi)環(huán)壁面上，并使?jié)櫥瑒┭b填在該等凹嵌部?jī)?nèi)以形成潤(rùn)滑塊；加溫固定對(duì)涂裝有潤(rùn)滑劑的基座進(jìn)行加溫固定；研磨加工針對(duì)該基座的內(nèi)環(huán)壁面進(jìn)行研磨，使該等潤(rùn)滑塊的一徑向內(nèi)環(huán)面的弧度相同于該基座的內(nèi)環(huán)壁面。
全文摘要
一種潤(rùn)滑軸承及其制造方法，該潤(rùn)滑軸承包含一基座以及多數(shù)個(gè)潤(rùn)滑塊，其中該基座包括圍繞自身之一中心軸線設(shè)置的一內(nèi)環(huán)壁面、一外環(huán)壁面，一由該內(nèi)環(huán)壁面界定而出的穿套孔，該基座設(shè)有多數(shù)個(gè)分布在基座的內(nèi)環(huán)壁面上的凹嵌部，該等潤(rùn)滑塊是以涂裝配合研磨方式嵌埋在基座的凹嵌部上，每一潤(rùn)滑塊上皆具有一沿著基座的內(nèi)環(huán)壁面弧度設(shè)置的徑向內(nèi)環(huán)面；藉該等未徑向貫穿的凹嵌部的結(jié)構(gòu)，以及以涂裝加研磨方式將潤(rùn)滑塊裝在該等凹嵌部上，除了可減少潤(rùn)滑塊的使用體積以降低材料成本外，亦可在兼顧基座結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，達(dá)到較佳的潤(rùn)滑效果。
文檔編號(hào)F16C33/10GK1566723SQ0314637
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者李輝龍 申請(qǐng)人:李輝龍