專利名稱：軸承單元的制造方法以及其上裝載有該軸承單元的電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用壽命長(zhǎng)的軸承單元的制造方法，以及其上裝載有該軸承單元的電機(jī)。
背景技術(shù)：
軸承單元的使用壽命是決定其內(nèi)具有該軸承單元的電機(jī)的使用壽命長(zhǎng)短的重要因素。因此，當(dāng)由用油浸漬的燒結(jié)材料制成的軸承的油耗盡(例如，蒸發(fā))時(shí)，該軸承單元將不再工作。因此，傳統(tǒng)上，為了延長(zhǎng)軸承單元的使用壽命，使用了供油部件。其上應(yīng)用了DLP(數(shù)字光處理)技術(shù)的投影裝置(例如，前投電視機(jī)，或者背投電視機(jī))所用的電機(jī)需要較長(zhǎng)的使用壽命。而且，由于上述投影裝置有時(shí)會(huì)持續(xù)工作很長(zhǎng)一段時(shí)間，所以該投影裝置內(nèi)的溫度會(huì)升高，從而使軸承內(nèi)浸漬的油蒸發(fā)。此外，即使在使用了上述供油部件時(shí)，為了使該部件能以適當(dāng)?shù)姆绞较蜉S承供油，該部件和軸承之間也必須形成可靠接觸。如果沒有形成可靠連接，就不會(huì)延長(zhǎng)軸承單元的使用壽命，這樣其內(nèi)具有該軸承單元的電機(jī)也不會(huì)有較長(zhǎng)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種軸承單元的制造方法，在該軸承單元中，軸承和供油部件相對(duì)于彼此適當(dāng)?shù)卦O(shè)置。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法制造的軸承單元能獲得長(zhǎng)而穩(wěn)定的使用壽命。本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種電機(jī)，該電機(jī)內(nèi)包括根據(jù)上述方法制造的軸承單元。
根據(jù)本發(fā)明，供油部件與套筒的外周面相接觸，從而將油充分供應(yīng)至該套筒。更具體地說，將中心軸線與被圓形彎曲成“c”形的供油部件的最彎曲部分之間的距離設(shè)計(jì)成比所述軸承單元的殼體的內(nèi)周面的半徑小，以使得所述供油部件能有效地供油。
從本發(fā)明實(shí)施例的參照附圖的以下描述中，將更清楚本發(fā)明的其它特征、元件、步驟、工序、特性和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是表示投影裝置1的示意圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)的示意性剖面圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的軸承單元的實(shí)施例的示意性剖面圖。
圖4a至圖4c是供油部件的示意圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的軸承單元的另一實(shí)施例的示意性剖面圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的軸承單元的再一實(shí)施例的示意性剖面圖。
圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的軸承單元的制造方法的步驟S1的示意圖。
圖8是表示根據(jù)本發(fā)明的軸承單元的制造方法的步驟S2的示意圖。
圖9是表示根據(jù)本發(fā)明的軸承單元的制造方法的步驟S3的示意圖。
圖10是表示根據(jù)本發(fā)明的軸承單元的制造方法的步驟S4的示意圖。
圖11是表示根據(jù)本發(fā)明的軸承單元的制造方法的步驟S5的示意圖。
圖12是表示圖8中所示的剖面圖從線x-x觀察所見的視圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。應(yīng)注意，附圖標(biāo)記、圖號(hào)和輔助說明都是為了幫助讀者在優(yōu)選實(shí)施例的以下描述中找到相應(yīng)的部件而提供的，以利于理解本發(fā)明。應(yīng)理解，這些表述決不旨在限制本發(fā)明的范圍。
<DPL投影裝置的結(jié)構(gòu)>
圖1是表示本發(fā)明的顯示單元的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。該顯示單元是根據(jù)本發(fā)明的其上應(yīng)用了DLP技術(shù)的投影裝置1。
該投影裝置1包括彩色輪組件3，其中盤形彩色輪2安裝至電機(jī)3a的轉(zhuǎn)子部；光源4，該光源朝彩色輪2發(fā)射可見光(optical light)；數(shù)字微鏡裝置5(以下稱為DMD5)，該數(shù)字微鏡裝置反射透過彩色輪2的可見光；以及投影光學(xué)系統(tǒng)6，該投影光學(xué)系統(tǒng)將來自DMD5的可見光投射至預(yù)定屏幕7。
彩色輪2具有例如三個(gè)面積相等的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域代表一種顏色(例如紅色(R)，綠色(G)和藍(lán)色(B))，而且每個(gè)區(qū)域均具有允許可見光透過的濾光器。彩色輪2隨電機(jī)3a以7200至14000rpm的速度旋轉(zhuǎn)。DMD5以二維方式設(shè)有多個(gè)傾斜度可調(diào)整的微型反射鏡。一旦可見光穿過彩色輪2，具有預(yù)定頻率的可見光將經(jīng)由聚集透鏡而根據(jù)該頻率被引導(dǎo)至預(yù)定的反射鏡。然后，該可見光將會(huì)根據(jù)各反射鏡的傾斜度而被反射到投影光學(xué)系統(tǒng)6或預(yù)定位置。接著，只有進(jìn)入投影光學(xué)系統(tǒng)6的可見光會(huì)被投射到屏幕7上。就此而言，根據(jù)外部信號(hào)，相應(yīng)于彩色輪2的旋轉(zhuǎn)對(duì)各反射鏡的傾斜度進(jìn)行調(diào)整。通過這種方式，投影裝置1根據(jù)外部信號(hào)投射圖像(例如，R圖像、G圖像和/或B圖像)，從而在屏幕7上投射出彩色活動(dòng)圖像。
<電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)>
接下來將參照?qǐng)D2對(duì)裝載在彩色輪組件3上的電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。圖2是根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)的示意性剖面圖。
根據(jù)圖2，所述電機(jī)包括關(guān)于中心軸線J1旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部10；軸承部20，該軸承部支撐轉(zhuǎn)子部10，使得轉(zhuǎn)子可自由旋轉(zhuǎn)；以及保持軸承部20的定子部30。
轉(zhuǎn)子部10包括軸11，該軸以與中心軸線J1相同的軸線為中心而旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子轂12，該轉(zhuǎn)子轂上裝載有彩色輪2(圖2中未示出)，并且該轉(zhuǎn)子轂固定在軸11的頂部上；大致筒形的軛13，該軛由磁性材料制成，并固定至轉(zhuǎn)子轂12；以及固定至軛13的轉(zhuǎn)子磁體14。
轉(zhuǎn)子轂12由非磁性材料(例如鋁)制成。而且，轉(zhuǎn)子轂12形成為底部具有開口的大致筒形。在筒狀部12a的底部處形成有沿徑向向外方向延伸的延伸部12b。在延伸部12b的頂面上設(shè)有裝載部12b1。上述彩色輪2待裝載在該裝載部12b1上。軛13通過變形工序(例如，斂縫)而固定至延伸部12b的外周緣的下部。此外，轉(zhuǎn)子磁體14通過粘合劑而固定至軛13的內(nèi)周面。
軸承部20包括套筒21，該套筒由燒結(jié)材料制成，用于可旋轉(zhuǎn)地支撐軸11；保持套筒21的殼體22；供油部件23，該供油部件被保持在套筒21和殼體22之間，用于向套筒21供油；止推板24，該止推板由具有優(yōu)異抗磨性的樹脂材料制成，并可旋轉(zhuǎn)地支撐軸11的底部；以及大致杯形的蓋部25，該蓋部保持止推板24。
定子部30包括定子31，該定子固定在殼體22的外周部上；安裝板32，該安裝板固定在殼體22的底面上；電路板33，該電路板固定在安裝板32的底面上，用于控制轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)；和線纜34，該線纜使定子部30與外部電源(圖中未示出)相連接。應(yīng)注意，線纜34可以是柔性扁平線纜(FFC)或柔性印刷電路(FPC)。
定子31包括由多個(gè)薄磁板層壓而成的定子芯31a、以及卷繞在定子芯31a周圍的線圈31b。線圈31b的一端電焊在電路板33上。
來自外部電源的電流通過線纜34傳導(dǎo)至定子31，并在定子31周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)。由于所生成的磁場(chǎng)和轉(zhuǎn)子磁體14之間的交感作用，轉(zhuǎn)子部10獲得旋轉(zhuǎn)力。
<軸承單元的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及制造方法>
1)軸承單元的詳細(xì)結(jié)構(gòu)接下來，參照?qǐng)D3至圖12對(duì)根據(jù)本發(fā)明的軸承單元20a的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及制造方法進(jìn)行描述。圖3示出了軸承單元20a。圖4a示出了供油部件23。圖4b示出了形成供油部件23之前的元件。根據(jù)圖4b，供油部件23呈條形。圖4c示出了形成供油部件23之前的元件。根據(jù)圖4c，供油部件23呈環(huán)形。應(yīng)注意，軸承單元20a是其內(nèi)插有軸11的軸承部20。
根據(jù)圖3，在殼體22的內(nèi)周面的上部處設(shè)有沿徑向延伸的環(huán)形凹槽部22a。凹槽部22a的頂面22a1形成傾斜面，其中該面沿形成錐形面的徑向向上并向內(nèi)的方向延伸。而且，凹槽部22a的底面22a2相對(duì)于中心軸線J1形成正交面。此外，在殼體22的內(nèi)周面的下部處形成有環(huán)形突出部22b，該突出部確定了套筒21的軸向位置。
在套筒21的內(nèi)周面的上部和下部處分別設(shè)有上側(cè)軸承21a和下側(cè)軸承21b。上側(cè)軸承21a和下側(cè)軸承21b的直徑略小于套筒21的內(nèi)周面的其余部分的直徑，從而可旋轉(zhuǎn)地支撐軸11的外周面。而且，套筒21的外周面在凹槽部22a的上方和下方與殼體22的內(nèi)周面接觸。此外，供油部件23定位于在凹槽部22a與套筒21的外周面之間產(chǎn)生的空間中。此外，在突出部22b的下方設(shè)有水平部(leveled portion)22c。在突出部22b的下方還設(shè)有環(huán)形板26。而且，蓋部25通過變形工序(例如，斂縫)而固定至水平部22c的底面的一部分。在蓋部25的頂端處設(shè)有沿徑向向外方向延伸的上端延伸部25a。上端延伸部25a固定在板26和突出部22b的底面之間。此外，在蓋部25的上端面上設(shè)有橢圓形的升高部25b。止推板24定位在升高部25b的頂面上。
待插入套筒21的軸11呈大致柱形。在軸11的下部處，設(shè)有周長(zhǎng)縮小部11a，其周長(zhǎng)小于軸11的其余部分。此外，軸11的底端部11b呈圓弧形。該弧形端的頂部在止推板24上滑動(dòng)，且沿軸向可旋轉(zhuǎn)地被支撐。而且，板26的內(nèi)周面定位成比突出部22b的內(nèi)周面更靠近中心軸線J1。此外，板26的內(nèi)周面定位成比軸11的外周面更徑向向內(nèi)，并且比周長(zhǎng)縮小部11a的外周面更徑向向外。突出部22b和板26配置成能防止軸11脫出軸承單元外的機(jī)構(gòu)。在套筒21的頂面處設(shè)有墊圈27，以使得沿著軸11沿向上方向行進(jìn)的油能被拋回套筒21。
根據(jù)圖4a，軸向位置由底面22a2的位置確定的供油部件23是由用油浸泡過的織物(例如，氈)制成的部件。根據(jù)圖4b，供油部件23是通過將織物片切割成多個(gè)大致四棱柱形條而形成的。如果供油部件23如圖4c所示形成，其中從所述織物片切割出環(huán)形部件，則該織物片的其余部分就浪費(fèi)了。也就是說，通過使供油部件23形成如圖4a所示的大致四棱柱形條，能有效利用材料。而且，由于用于供油部件23的織物是可撓曲的材料，因而可將條形供油部件23圓形彎曲成如圖4a所示的“c”形。
以下將參照?qǐng)D5和圖6描述軸承單元的另一實(shí)施例。應(yīng)注意，在圖5和圖6中，與圖3中所示相似的元件用相同附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)其的描述。而且，圖5中所示的殼體表示為殼體40，而圖6中所示的殼體表示為殼體50。
根據(jù)圖5，供油部件23定位成在軸向上比圖3中所示的要低。當(dāng)供油部件23如圖5所示定位時(shí)，殼體40的凹槽部41的形狀為使得凹槽部41的頂面相對(duì)于中心軸線J1垂直，而凹槽部41的底面形成為傾斜面，其中該底面沿形成錐面的徑向向下并向內(nèi)的方向延伸。
根據(jù)圖6，套筒21的外周面在凹槽部51的下方與殼體50的內(nèi)周面的下部相接觸。應(yīng)注意，當(dāng)供油部件23如圖5所示那樣設(shè)置時(shí)，套筒21的外周面在凹槽部41的上方與殼體40的內(nèi)周面相接觸。
2)軸承單元20a的制造方法接下來，參照?qǐng)D7至圖12對(duì)軸承單元20a的制造方法進(jìn)行描述。圖7至圖11均表示示出了軸承單元20a的制造步驟的示意圖。圖12是表示圖8中所示的剖面圖從線x-x觀察所見的視圖。
首先，將供油部件23通過頂面22a1上的開口插入(見圖7中的步驟S1)。在插入之前使供油部件23圓形彎曲。由于頂面22a1處形成為傾斜面，因而圓形彎曲的供油部件23能夠在凹槽部22a內(nèi)復(fù)原(restore)。上述步驟S1使供油部件23能夠容易地固定在預(yù)定的軸向位置，從而提高了制造過程的效率。
接著，在將供油部件23插入凹槽部22a之后，向供油部件23供油(見圖8的步驟S2)。此時(shí)，如果供油部件23在插入凹槽部22a之前已經(jīng)用油浸泡過，則在插入之前油可能會(huì)溢出。供油部件23沒有足夠量的油會(huì)縮短軸承單元的使用壽命。因此，為了防止上述問題，將沒有用油浸泡過的供油部件23插入凹槽部22a是非常重要的。供油部件23可以是環(huán)形的。根據(jù)圖12，中心軸線J1與在圓形彎曲的供油部件23中曲率最大的中央部23b的連線D1設(shè)計(jì)成比連接中心軸線J1和供油部件23的虛擬圓的給定點(diǎn)的半徑D2短。由此，供油部件23的內(nèi)周面上的對(duì)應(yīng)于中央部23b的點(diǎn)待與套筒21的外周面相接觸。而且，由于D1設(shè)計(jì)成比D2要短，因而供油部件23的徑向厚度H1優(yōu)選等于凹槽部22a的徑向深度H2。
此外，一旦供油部件23被放置在凹槽部22a內(nèi)，將會(huì)在圓形彎曲的供油部件23的兩端施加較大的復(fù)原力，而在中央部23b上將會(huì)施加最小的復(fù)原力。以下，復(fù)原力是指作用在圓形彎曲的、最初呈條形的供油部件23上以撤銷彎曲的力。由于較大的復(fù)原力，中央部23b的內(nèi)周面將定位成比殼體22的內(nèi)周面更靠近中心軸線J1。
這里，如果供油部件23的厚度H1大于凹槽部22a的徑向深度H2，則供油部件23將會(huì)伸出凹槽部22a外，而且可能會(huì)在插入其內(nèi)時(shí)受損。同樣，如果H1小于H2，則D1會(huì)變得大于D2，這樣由于供油部件23的內(nèi)周面和套筒21的外周面彼此不能接觸，因而不能充分供油。應(yīng)注意，只要H1和H2設(shè)計(jì)成具有相同尺寸，尺寸公差可以略微不同。
接下來，將套筒21插入殼體22并固定于其內(nèi)(見圖9的步驟S3)。通過壓配合將套筒21插入殼體22。由于套筒21通過壓配合而插入殼體22，因而殼體22的內(nèi)周面和套筒21的外周面彼此接觸，使得供油部件23的內(nèi)周面和套筒21的外周面彼此適當(dāng)接觸。套筒21的軸向位置根據(jù)突出部22b的頂面位置而定，因此，套筒21的軸向位置被準(zhǔn)確確定。
接下來，將板26、止推板24和蓋部25固定在殼體的底部(見圖10的步驟S4)。在步驟S4中，將板26設(shè)置在突出部22b的底面上。然后，將止推板24放置在升高部25b的頂面上。接著，通過變形工序(例如，斂縫)將蓋部25固定至殼體22。
最后，將軸11插入套筒21內(nèi)(見圖11的步驟S5)。當(dāng)軸11的底端部11b與止推板24的頂面相接觸時(shí)，確定了軸11的軸向位置。板26的內(nèi)周緣彈性變形，以允許底端部11b位于其內(nèi)。接著，在允許底端部11b位于其內(nèi)時(shí)變形的板26的內(nèi)周緣的形狀將會(huì)復(fù)原。由此，提供了防止軸脫出軸承單元外的機(jī)構(gòu)。
如上所述的軸承單元的制造方法可以應(yīng)用于如圖5和圖6所示的軸承單元。然而，要注意的是根據(jù)圖5，凹槽部41的底面41b是錐形面，因此，用于如圖5所示的軸承單元的供油部件23通過該軸承單元的底部插入。
盡管已詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是以上描述在各方面都是例示性的而非限制。應(yīng)理解，在不背離本發(fā)明范圍的情況下可構(gòu)想多種其它修改及變型。
權(quán)利要求
1.一種軸承單元的制造方法，其中該軸承單元包括軸；套筒，該套筒由用油浸漬的燒結(jié)材料制成，呈大致筒形，并具有用于可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸的內(nèi)周面；殼體，該殼體具有用于徑向環(huán)繞地支撐所述套筒的內(nèi)周面，其中該殼體在其內(nèi)周面處設(shè)有沿徑向向外方向凹入的環(huán)形的凹槽部；以及供油部件，該供油部件被保持在所述凹槽部?jī)?nèi)，并與所述套筒的外周面相接觸以向該套筒供油，所述軸承單元的制造方法包括以下步驟a)將所述供油部件插入所述凹槽部?jī)?nèi)；b)將所述套筒插入所述殼體的內(nèi)周側(cè)；以及c)將所述軸插入所述套筒的內(nèi)周側(cè)，并且所述供油部件的內(nèi)周面的一部分定位成比所述殼體的內(nèi)周面更靠近中心軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元的制造方法，其特征在于，所述供油部件由可撓曲的材料制成，并且所述供油部件被圓形彎曲，以在所述步驟a)中被插入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元的制造方法，其特征在于，所述供油部件由諸如氈的織物制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承單元的制造方法，其特征在于，在所述殼體的內(nèi)周面與所述凹槽部的內(nèi)周面之間產(chǎn)生的空間中形成的頂面和底面中的至少一個(gè)包括沿軸向延伸的傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承單元的制造方法，其特征在于，在所述步驟a)之后用油浸泡所述供油部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承單元的制造方法，其特征在于，將作為所述圓形彎曲的供油部件在環(huán)向上的中點(diǎn)的中央部定位成比所述殼體的所述內(nèi)周面更靠近所述中心軸線。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承單元的制造方法，其特征在于，所述凹槽部在徑向上的深度與所述供油部件的厚度大致相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承單元的制造方法，其特征在于，在所述步驟a)中，在所述供油部件與所述凹槽部的內(nèi)周面之間形成空隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承單元的制造方法，其特征在于，設(shè)置在所述凹槽部中的所述圓形彎曲的供油部件的一個(gè)周向端與該圓形彎曲的供油部件的另一周向端不相接觸。
10.一種電機(jī)，在該電機(jī)上裝載有根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法制造的軸承單元，該電機(jī)包括轉(zhuǎn)子部，該轉(zhuǎn)子部固定至所述軸的一端，并具有轉(zhuǎn)子磁體；以及定子部，該定子部固定在所述殼體的外周側(cè)上，并與所述轉(zhuǎn)子磁體相對(duì)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子部上安裝有彩色輪。
12.一種軸承單元的制造方法，其中，該軸承單元包括軸；套筒，該套筒由用油浸漬的燒結(jié)材料制成，呈大致筒形，并具有用于可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸的內(nèi)周面；殼體，該殼體具有用于徑向環(huán)繞地支撐所述套筒的內(nèi)周面，其中該殼體在其內(nèi)周面處設(shè)有沿徑向向外方向凹入的環(huán)形的凹槽部；以及供油部件，該供油部件被保持在所述凹槽部?jī)?nèi)，并與所述套筒的外周面相接觸以向該套筒供油，所述軸承單元的制造方法包括以下步驟將所述供油部件插入所述凹槽部?jī)?nèi)；將所述套筒插入所述殼體的內(nèi)周側(cè)；以及將所述軸插入所述套筒的內(nèi)周側(cè)，并且所述供油部件的內(nèi)周面的至少一部分內(nèi)徑比與該供油部件相對(duì)的所述套筒的外周面的外徑短。
13.一種電機(jī)，在該電機(jī)上裝載有根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法制造的軸承單元，該電機(jī)包括轉(zhuǎn)子部，該轉(zhuǎn)子部固定至所述軸的一端，并具有轉(zhuǎn)子磁體；以及定子部，該定子部固定在所述殼體的外周側(cè)上，并與所述轉(zhuǎn)子磁體相對(duì)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子部上裝載有彩色輪。
15.一種顯示單元，該顯示單元包括彩色輪組件，該彩色輪組件包括旋轉(zhuǎn)的彩色輪，該彩色輪具有粘貼到一圓盤上的濾色器，以投射并顯示彩色圖像；根據(jù)權(quán)利要求10所述的電機(jī)，該電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述彩色輪；數(shù)字微鏡裝置，該數(shù)字微鏡裝置通過多個(gè)微型反射鏡而反射透射過所述彩色輪的光，所述微型反射鏡的姿態(tài)可根據(jù)所述彩色圖像進(jìn)行變化；投影光學(xué)系統(tǒng)，該投影光學(xué)系統(tǒng)用于將從所述數(shù)字微鏡裝置反射的光投射到預(yù)定屏幕上；以及外殼，該外殼用于容納所述彩色輪組件、光源、所述數(shù)字微鏡裝置、以及所述投影光學(xué)系統(tǒng)。
16.一種顯示單元，該顯示單元包括彩色輪組件，該彩色輪組件包括旋轉(zhuǎn)的彩色輪，該彩色輪具有貼到一圓盤上的濾色器，以投射并顯示彩色圖像；根據(jù)權(quán)利要求13所述的電機(jī)，該電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述彩色輪；數(shù)字微鏡裝置，該數(shù)字微鏡裝置通過多個(gè)微型反射鏡而反射透射過所述彩色輪的光，所述微型反射鏡的姿態(tài)可根據(jù)所述彩色圖像進(jìn)行變化；投影光學(xué)系統(tǒng)，該投影光學(xué)系統(tǒng)用于將從所述數(shù)字微鏡裝置反射的光投射到預(yù)定屏幕上；以及外殼，該外殼用于容納所述彩色輪組件、光源、所述數(shù)字微鏡裝置、以及所述投影光學(xué)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種軸承單元的制造方法以及其上裝載有該軸承單元的電機(jī)。該軸承單元具有穩(wěn)定而較長(zhǎng)的壽命。為了實(shí)現(xiàn)該目的，在殼體(22)的內(nèi)周面的一部分上形成有凹槽部(22a)，用于在其內(nèi)插入供油部件(23)。當(dāng)插入時(shí)，使為進(jìn)行該插入而圓形彎曲的供油部件(23)形成為，使得連接中心軸線(J1)與環(huán)形供油部件(23)的中央部(23b)的距離(D1)比殼體(22)的內(nèi)周面的半徑(D2)短。這樣，供油部件(23)的內(nèi)周面將可靠地與套筒(21)的外周面相接觸。
文檔編號(hào)H02K5/167GK101025201SQ20071000437
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2007年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月24日
發(fā)明者上田智士, 金谷忠之 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社