一種催化劑再生爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及催化劑處理裝置，尤其涉及一種催化劑再生爐。
【背景技術(shù)】
[0002]能源化工是當(dāng)代社會最基本、最大的三大支柱產(chǎn)業(yè)之一，而能源化工行業(yè)中90%以上的化學(xué)反應(yīng)是通過催化劑實現(xiàn)的。然而，催化劑的催化活性在使用過程中會逐漸降低，需要再生催化劑以保持催化活性。
[0003]催化劑的再生技術(shù)可以有效恢復(fù)失活催化劑的活性并延長其使用壽命，不僅降低了火電廠的運營成本，而且節(jié)省了寶貴的礦物資源，因此發(fā)展催化劑再生技術(shù)具有重要意義。
[0004]目前，催化劑再生爐中需要經(jīng)過噴淋、浸漬、風(fēng)干等裝置，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，催化劑再生率低，難以工業(yè)化發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提出一種催化劑再生爐，解決了現(xiàn)有催化劑再生爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、催化劑再生率低的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種催化劑再生爐，包括爐體，與爐體配合的物料傳輸回車系統(tǒng)，設(shè)于爐體內(nèi)的烘干區(qū)和煅燒區(qū)，所述烘干區(qū)與煅燒區(qū)通過過渡區(qū)分為兩個相互獨立的區(qū)域，所述煅燒區(qū)包括循環(huán)風(fēng)內(nèi)膽及爐膛，所述循環(huán)風(fēng)內(nèi)膽包括循環(huán)風(fēng)道，設(shè)置于所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)的加熱器和循環(huán)風(fēng)機。
[0008]優(yōu)選地，所述循環(huán)風(fēng)道包括上風(fēng)道，及垂直設(shè)于上風(fēng)道兩側(cè)的左側(cè)風(fēng)道及右側(cè)風(fēng)道。
[0009]優(yōu)選地，所述加熱器及循環(huán)風(fēng)機設(shè)于所述上風(fēng)道內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述左側(cè)風(fēng)道和所述右側(cè)風(fēng)道內(nèi)分別設(shè)有隔板。
[0011]優(yōu)選地，所述過渡區(qū)包括第一過渡區(qū)和第二過渡區(qū)，所述第一過渡區(qū)垂直設(shè)置于所述烘干區(qū)出口與所述煅燒區(qū)入口之間，所述第二過渡區(qū)垂直設(shè)置于所述煅燒區(qū)出口。
[0012]優(yōu)選地，還包括上料區(qū)和下料區(qū)，所述上料區(qū)設(shè)于烘干爐入口端，所述下料區(qū)設(shè)于所述上料區(qū)和所述第二過渡區(qū)出口之間。
[0013]優(yōu)選地，所述物料傳輸回車系統(tǒng)包括鋪設(shè)于所述烘干區(qū)、過渡區(qū)和煅燒區(qū)底部的軌道，設(shè)于軌道上的載物車，設(shè)于載物車一側(cè)的液壓驅(qū)動裝置，設(shè)于載物車另一側(cè)的過渡車。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]本發(fā)明在煅燒區(qū)設(shè)置循環(huán)風(fēng)內(nèi)膽，該循環(huán)風(fēng)內(nèi)膽產(chǎn)生的熱量能夠充分與催化劑接觸，使得催化劑受熱煅燒均勻，從而使得催化劑再生率高，催化活性高。本發(fā)明解決了現(xiàn)有催化劑再生爐，過程復(fù)雜及產(chǎn)生腐蝕性氣體的問題還實現(xiàn)了全程自動化控制，簡化了操作人員的工作。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明催化劑再生爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明催化劑再生爐中煅燒區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、爐體；2、烘干區(qū)；21、烘干區(qū)入口 ；22、烘干區(qū)出口 ；3、煅燒區(qū)；31、循環(huán)風(fēng)內(nèi)膽；32、爐膛;301、上風(fēng)道;302、加熱器;303、風(fēng)機;304、左側(cè)風(fēng)道;305、右側(cè)風(fēng)道;306、煅燒區(qū)入口 ；307、煅燒區(qū)出口 ；4、第一過渡區(qū)；5、第二過渡區(qū)；6、上料區(qū)；7、下料區(qū)。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]如圖1、圖2所示，催化劑再生爐，包括爐體1，與所述爐體配合的物料傳輸回車系統(tǒng)，設(shè)于爐體內(nèi)的烘干區(qū)2和煅燒區(qū)3，所述烘干區(qū)2與煅燒區(qū)3通過過渡區(qū)分為兩個相互獨立的區(qū)域，所述煅燒區(qū)3包括循環(huán)風(fēng)內(nèi)膽31及爐膛32，所述循環(huán)風(fēng)內(nèi)膽31包括循環(huán)風(fēng)道，設(shè)置于所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)的加熱器302和循環(huán)風(fēng)機303。
[0023]所述烘干區(qū)2用于干燥失活催化劑，除去失活催化劑中的濕份(包括水和/或有機溶劑)。具體實施時，該烘干區(qū)2上部設(shè)一加熱器，并在烘干區(qū)2 —側(cè)設(shè)一風(fēng)機，加熱器產(chǎn)生的熱量通過風(fēng)機分散，使得烘干區(qū)內(nèi)溫度分布均勻，從而完成失活催化劑的干燥。為了避免烘干時烘干區(qū)2內(nèi)的熱量由烘干區(qū)入口 21及烘干區(qū)出口 22釋放，造成烘干區(qū)2內(nèi)溫度分布不均、能量浪費，采用擋板將烘干區(qū)入口 21及烘干區(qū)出口 22擋住。
[0024]所述煅燒區(qū)3用于煅燒干燥后的催化劑，完成失活催化劑的再生，恢復(fù)催化功能。所述煅燒區(qū)3包括循環(huán)風(fēng)內(nèi)膽31及循環(huán)風(fēng)內(nèi)膽圍成的爐膛32，該循環(huán)風(fēng)內(nèi)膽31包括風(fēng)道、設(shè)置于風(fēng)道內(nèi)的加熱器302及循環(huán)風(fēng)機303，所述風(fēng)道包括上風(fēng)道301，及與所述上風(fēng)道301連通并垂直設(shè)置的左側(cè)風(fēng)道304及右側(cè)風(fēng)道305。具體實施時，加熱器302及循環(huán)風(fēng)機303設(shè)于上風(fēng)道301，左側(cè)風(fēng)道304為出風(fēng)風(fēng)道(或吸風(fēng)風(fēng)道)，右側(cè)風(fēng)道305為吸風(fēng)風(fēng)道(或出風(fēng)風(fēng)道)，循環(huán)風(fēng)經(jīng)過上風(fēng)道301時被加熱器302加熱，經(jīng)出風(fēng)風(fēng)道吹出，穿過爐膛32內(nèi)的催化劑后，被吸入吸風(fēng)風(fēng)道，復(fù)又進入上風(fēng)道301，如此反復(fù)循環(huán)，能夠使得催化劑均勻受熱，其中左側(cè)風(fēng)道304和右側(cè)風(fēng)道305內(nèi)分別設(shè)有不同形狀的隔板，使得循環(huán)風(fēng)風(fēng)量能夠充分與催化劑接觸，并使催化劑受熱均勻，煅燒均勻。
[0025]所述過渡區(qū)垂直設(shè)于所述烘干區(qū)2與煅燒區(qū)3之間，將烘干區(qū)2與煅燒區(qū)3分為兩個獨立的區(qū)域。具體實施時，該過渡區(qū)包括第一過渡區(qū)4和第二過渡區(qū)5，所述第一過渡區(qū)4垂直設(shè)于烘干區(qū)出口 21與煅燒區(qū)入口 306之間，使得烘干區(qū)2與煅燒區(qū)3分為兩個獨立的區(qū)域；所述第二過渡區(qū)5設(shè)于煅燒區(qū)出口 31，用于測定催化劑再生率。
[0026]具體實施例中，還包括上料區(qū)6和下料區(qū)7，所述上料區(qū)6平行設(shè)于烘干區(qū)入口21，所述下料區(qū)7平行設(shè)于所述上料區(qū)6和所述第二過渡區(qū)5出口之間，使得催化劑再生爐為一閉合循環(huán)爐。
[0027]所述物料傳輸回車系統(tǒng)包括鋪設(shè)于所述烘干區(qū)2、過渡區(qū)和煅燒區(qū)3底部的軌道