專利名稱：微阻管道混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混合器，特別是一種微阻管道混合器。
背景技術(shù)：
在水處理中，經(jīng)常遇到將藥劑投到水體中并充分混合的情況。較常見的投加藥劑有絮凝劑、消毒劑等，需要在較短的時(shí)間內(nèi)使藥劑充分，均勻的擴(kuò)散于水體中。試驗(yàn)研究表 明絮凝劑的添加需要滿足兩個(gè)條件，其一是混合均勻；其二是快速，一旦混合均勻，必須停止混合，保持流體的均勻流態(tài)。常見的混合方式分機(jī)械混合和水力混合兩種形式。機(jī)械混合是以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器對(duì)混合池內(nèi)的水和藥劑進(jìn)行攪拌的一種混合方式，需要外部動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備。水力混合是利用水的自身重力，在水力混合設(shè)備內(nèi)使水流產(chǎn)生劇烈紊動(dòng)，在很短的時(shí)間內(nèi)使藥劑均勻擴(kuò)散到整個(gè)水體，其設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要其它動(dòng)力設(shè)備。在水力混合中較常用的為管式靜態(tài)混合器。一般設(shè)計(jì)手冊(cè)中參數(shù)為管內(nèi)流速Im/s左右，管內(nèi)分節(jié)數(shù)為2-3節(jié)，水頭損失(水流中單位質(zhì)量水體因克服水流阻力做功而損失的機(jī)械能)為O. 5-0. 8m。但實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn),管內(nèi)流速lm/s左右,管內(nèi)分節(jié)數(shù)為2-3節(jié)條件下，水頭損失在1-1. Sm。大大超過了設(shè)計(jì)手冊(cè)中的設(shè)計(jì)參數(shù)，導(dǎo)致實(shí)際使用中因水頭損失過大而達(dá)不到設(shè)計(jì)水量。而且會(huì)出現(xiàn)分散不均勻造成沉降效果不好、水質(zhì)渾濁的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種混合效果好、能有效降低水頭損失的微阻管道混合器。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本微阻管道混合器，包括水平設(shè)置的供水體通過的管體和設(shè)于管體側(cè)壁用于將藥劑加入到水體中的加藥噴管，所述的加藥噴管與上述的管體連通，其特征在于，所述加藥噴管的內(nèi)端伸入至管體內(nèi)部，在所述加藥噴管的內(nèi)端口處設(shè)有用于將藥劑均勻散開在水體中的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)，所述的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)沿水流方向設(shè)置。管體中有水流通過，藥劑從加藥噴管進(jìn)入后，噴射到擴(kuò)散結(jié)構(gòu)上且沿該擴(kuò)散結(jié)構(gòu)均勻散開，散開后與水體快速混合。本微阻管道混合器混合效果好、能有效降低水頭的損失。在上述的微阻管道混合器中，所述的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)包括沿水流方向向外發(fā)散的錐形殼體，所述錐形殼體的頂部具有與加藥噴管連通的進(jìn)液口，且所述的錐形殼體與上述的管體同軸設(shè)置。藥劑從加藥噴管進(jìn)入后，經(jīng)進(jìn)液口噴射到錐形殼體內(nèi)且沿著該錐形殼體均勻散開，在該錐形殼體的末端與水體快速混合。該處設(shè)置的錐形殼體呈漏斗狀，方便藥劑的散開。在上述的微阻管道混合器中，所述加藥噴管的內(nèi)端部具有向水流方向彎折的彎折部，該彎折部的端口與上述錐形殼體的進(jìn)液口連通，且所述的彎折部與上述的錐形殼體同軸設(shè)置。設(shè)置該彎折部方便與錐形殼體連接，將錐形殼體與彎折部同軸設(shè)置，可有效保證從彎折部中噴射出來的藥劑能沿著錐形殼體均勻分散。在上述的微阻管道混合器中，所述錐形殼體的側(cè)壁上設(shè)有若干均勻分布的過流小孔。
在錐形殼體上設(shè)置的過流小孔可使水流形態(tài)更加復(fù)雜并防止死水堆積，加速藥劑的分散。在上述的微阻管道混合器中，所述錐形殼體的底部邊緣具有向外延伸的環(huán)形擋沿一，所述的環(huán)形擋沿一與所述管體的軸線垂直設(shè)置。該處設(shè)置的環(huán)形擋沿一可使水流形態(tài)復(fù)雜化，當(dāng)藥劑進(jìn)入到水體中時(shí)能加速藥劑的分散。在上述的微阻管道混合器中，所述錐形殼體的底部邊緣具有向內(nèi)延伸的環(huán)形擋沿二，所述的環(huán)形擋沿二與所述管體的軸線垂直設(shè)置。在上述的微阻管道混合器中，所述的環(huán)形擋沿一與環(huán)形擋沿二位于同一平面上且兩者為一體式結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)，可將環(huán)形擋沿一和環(huán)形擋沿二作為整體直接焊接到錐形殼體的底部邊緣。在上述的微阻管道混合器中，所述管體的直徑為200 2000mm，所述管體的長(zhǎng)度為 500 3000mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本微阻管道混合器具有以下優(yōu)點(diǎn)其能有效的將藥劑均勻混合到水體中，混合效果好；在錐形殼體上設(shè)置的過流小孔可使水流形態(tài)更加復(fù)雜并防止死水堆積，加速藥劑的分散；而且降低了水頭損失。

圖I是實(shí)施例一中微阻管道混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是微阻管道混合器加藥噴管與錐形殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例二中微阻管道混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、管體；2、加藥噴管；21、彎折部；3、錐形殼體；31、進(jìn)液口 ；4、過流小孔；51、環(huán)形擋沿一 ；52、環(huán)形擋沿二。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。微阻管道混合器分單藥劑微阻管道混合器和雙藥劑微阻管道混合器兩種。實(shí)施例一本實(shí)施例中微阻管道混合器為單藥劑微阻管道混合器，如圖I所示，它包括水平設(shè)置的供水體通過的管體I和設(shè)于管體I側(cè)壁用于將藥劑加入到水體中的加藥噴管2，加藥噴管2與管體I連通，加藥噴管2的內(nèi)端伸入至管體I內(nèi)部，在加藥噴管2的內(nèi)端口處設(shè)有用于將藥劑均勻散開在水體中的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)，的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)沿水流方向設(shè)置。管體I中有水流通過，藥劑從加藥噴管2進(jìn)入后，噴射到擴(kuò)散結(jié)構(gòu)上且沿該擴(kuò)散結(jié)構(gòu)均勻散開，散開后與水體快速混合。具體的，如圖I和圖2所示，該擴(kuò)散結(jié)構(gòu)包括沿水流方向向外發(fā)散的錐形殼體3，錐形殼體3的頂部具有與加藥噴管2連通的進(jìn)液口 31，且錐形殼體3與管體I同軸設(shè)置。藥劑從加藥噴管2進(jìn)入后，經(jīng)進(jìn)液口 31噴射到錐形殼體3內(nèi)且沿著該錐形殼體3均勻散開，在該錐形殼體3的末端與水體快速混合。該處設(shè)置的錐形殼體3呈漏斗狀，方便藥劑的散開。如圖I和圖2所示，在加 藥噴管2的內(nèi)端部具有向水流方向彎折的彎折部21，該彎折部21的端口與錐形殼體3的進(jìn)液口 31連通，且彎折部21與錐形殼體3同軸設(shè)置。設(shè)置該彎折部2 I方便與錐形殼體3連接，將錐形殼體3與彎折部21同軸設(shè)置，可有效保證從彎折部21中噴射出來的藥劑能沿著錐形殼體3均勻分散。如圖I和圖2所示，在錐形殼體3的側(cè)壁上設(shè)有若干均勻分布的過流小孔4。本實(shí)施例中的過流小孔4為三個(gè)，均勻分布在錐形殼體3上，該過流小孔4可使水流形態(tài)更加復(fù)雜并防止死水堆積，加速藥劑的分散。如圖2所示，在錐形殼體3的底部邊緣具有向外延伸的環(huán)形擋沿一 51，環(huán)形擋沿
一51與管體I的軸線垂直設(shè)置。環(huán)形擋沿一 51可使水流形態(tài)復(fù)雜化，當(dāng)藥劑進(jìn)入到水體中時(shí)能加速藥劑的分散。如圖2所示，在錐形殼體3的底部邊緣具有向內(nèi)延伸的環(huán)形擋沿
二52，環(huán)形擋沿二 52與管體I的軸線垂直設(shè)置。本實(shí)施例中，如圖2所示，環(huán)形擋沿一 51與環(huán)形擋沿二 52位于同一平面上且兩者為一體式結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)，可將環(huán)形擋沿一 51和環(huán)形擋沿二 52作為整體直接焊接到錐形殼體3的底部邊緣。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，管體I的直徑為200 2000mm，管體I的長(zhǎng)度為500 3000mm。本實(shí)施例中，管體I的直接為1000mm,長(zhǎng)度為1000mm。本微阻管道混合器能有效的將藥劑均勻混合到水體中，混合效果好；在錐形殼體3上設(shè)置的過流小孔4可使水流形態(tài)更加復(fù)雜并防止死水堆積，加速藥劑的分散；管體I內(nèi)流速為lm/s時(shí),實(shí)測(cè)的水頭損失為O. 25m左右，降低了水頭損失。實(shí)施例二本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理同實(shí)施例一基本相同，不同的地方在于，微阻管道混合器為雙藥劑微阻管道混合器，如圖3所示，管體I上設(shè)有兩個(gè)兩根加藥噴管2，在加藥噴管2的內(nèi)端分別設(shè)有錐形殼體3，兩根加藥噴管2用于投放不同藥劑。雙藥劑微阻管道混合器的管體I內(nèi)流速為lm/s時(shí),實(shí)測(cè)的水頭損失為O. 5m左右。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 I、管體；2、加藥噴管；21、彎折部；3、錐形殼體；31、進(jìn)液口 ；4、過流小孔；51、環(huán)形擋沿一 ；52、環(huán)形擋沿二等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種微阻管道混合器，包括水平設(shè)置的供水體通過的管體(I)和設(shè)于管體(I)側(cè)壁用于將藥劑加入到水體中的加藥噴管(2)，所述的加藥噴管(2)與上述的管體(I)連通，其特征在于，所述加藥噴管(2)的內(nèi)端伸入至管體(I)內(nèi)部，在所述加藥噴管(2)的內(nèi)端口處設(shè)有用于將藥劑均勻散開在水體中的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)，所述的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)沿水流方向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)包括沿水流方向向外發(fā)散的錐形殼體(3)，所述錐形殼體(3)的頂部具有與加藥噴管(2)連通的進(jìn)液口(31)，且所述的錐形殼體(3)與上述的管體(I)同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述加藥噴管(2)的內(nèi)端部具有向水流方向彎折的彎折部(21)，該彎折部(21)的端口與上述錐形殼體(3)的進(jìn)液口(31)連通，且所述的彎折部(21)與上述的錐形殼體(3)同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述錐形殼體(3)的側(cè)壁上設(shè)有若干均勻分布的過流小孔(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述錐形殼體(3)的底部邊緣具有向外延伸的環(huán)形擋沿一(51)，所述的環(huán)形擋沿一(51)與所述管體(I)的軸線垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述錐形殼體(3)的底部邊緣具有向內(nèi)延伸的環(huán)形擋沿二(52)，所述的環(huán)形擋沿二(52)與所述管體(I)的軸線垂直設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述的環(huán)形擋沿一(51)與環(huán)形擋沿二(52)位于同一平面上且兩者為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述管體(I)的直徑為200 2000mm，所述管體(I)的長(zhǎng)度為500 3000mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種微阻管道混合器，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的管式靜態(tài)混合器設(shè)計(jì)水量不足、水質(zhì)渾濁等問題。本微阻管道混合器包括水平設(shè)置的供水體通過的管體和設(shè)于管體側(cè)壁用于將藥劑加入到水體中的加藥噴管，加藥噴管與管體連通，加藥噴管的內(nèi)端伸入至管體內(nèi)部，在加藥噴管的內(nèi)端口處設(shè)有用于將藥劑均勻散開在水體中的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散結(jié)構(gòu)沿水流方向設(shè)置。本微阻管道混合器具有混合效果好、藥劑更易分散等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F5/02GK202366631SQ201120542470
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者趙小明 申請(qǐng)人:凈化控股集團(tuán)有限公司