專利名稱：一種環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種醇酮制備裝置上用于環(huán)己基過氧化氫發(fā)生分解反應(yīng)的裝置。
技術(shù)背景[0002]在現(xiàn)有的醇酮制備技術(shù)中，一般采用將含有環(huán)己基過氧化氫的氧化液在鈷鹽催化劑和氫氧化鈉水溶液作用下進(jìn)行兩相分解，氧化液、氫氧化鈉水溶液、循環(huán)廢堿液以及鈷鹽催化劑分別單獨(dú)進(jìn)入分解釜，利用攪拌將其進(jìn)行混合，獲得含環(huán)己酮與環(huán)己醇的混合物，由于其混合不充分、分解反應(yīng)溫度控制手段單一、操作彈性不大等，造成環(huán)己酮單位原材料消耗高、成本高。尤其在裝置高負(fù)荷或超負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，這種情況尤其突出。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作性強(qiáng)、處理能力區(qū)間廣，并可有效地控制分解反應(yīng)溫度的環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)裝置。[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)裝置，其特征在于包括有分解釜、攪拌，所述分解釜里設(shè)有1 3層由攪拌驅(qū)動的槳葉，分解釜的出料口擋板上設(shè)有防旋流裝置，分解釜前的管道分別設(shè)有循環(huán)堿冷卻器和管道混合器。[0005]所述的攪拌的轉(zhuǎn)速由變頻器控制。[0006]所述的防旋流裝置為中間用隔板隔開的多孔通道。[0007]本實(shí)用新型將循環(huán)堿由循環(huán)堿冷卻器冷卻后與含有環(huán)己基過氧化氫的氧化液和新鮮堿先進(jìn)入管道混合器混合，再進(jìn)入分解釜內(nèi)，在帶有變頻器的攪拌的作用下發(fā)生分解反應(yīng)，在出料口擋板上增設(shè)防旋流裝置可防止出料口出現(xiàn)旋流。[0008]本實(shí)用新型能處理所有工藝生產(chǎn)的環(huán)己基過氧化氫，特別為無催化氧化工藝制備的環(huán)己基過氧化氫。[0009]本實(shí)用新型通過變頻器調(diào)節(jié)攪拌的轉(zhuǎn)速，可使裝置的處理能力提高20 50%，物料混合均勻，消除了局部堿度過高帶來的物耗增加，環(huán)己基過氧化氫的收率提高了 2 3個(gè)百分點(diǎn)。[0010]本實(shí)用新型可有效地消除由于攪拌轉(zhuǎn)速增加在分解釜出料口產(chǎn)生的旋流的狀況， 解決分解釜出料泵存在不上料的安全隱患；另外，還可通過調(diào)節(jié)循環(huán)堿的溫度，實(shí)現(xiàn)環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)溫度的受控，減少醇酮縮合。


[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為防旋流裝置的A — A剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]從圖1可知，本實(shí)用新型環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)裝置，包括有分解釜1、攪拌3，在分解釜1里設(shè)有1 3層由攪拌3驅(qū)動的槳葉6，其中攪拌3的轉(zhuǎn)速由變頻器2控制，在分解釜1的出料口擋板上設(shè)有防旋流裝置7，分解釜1前的管道分別設(shè)有循環(huán)堿冷卻器4和管道混合器5。[0014]從圖2可知，本實(shí)用新型防旋流裝置7為中間用隔板隔開的多孔通道，如“T”型、“一”型等。[0015]工藝過程循環(huán)堿經(jīng)過循環(huán)堿冷卻器4冷卻后與含有環(huán)己基過氧化氫的氧化液和新鮮堿先進(jìn)入管道混合器5混合，再進(jìn)入分解釜1內(nèi)，通過變頻器2來調(diào)節(jié)的攪拌3的轉(zhuǎn)速， 使分解釜內(nèi)各物料混合均勻，環(huán)己基過氧化氫發(fā)生分解反應(yīng)并基本反應(yīng)完全。在分解釜出料口擋板上增設(shè)的防旋流裝置7可防止出料夾帶氣造成出料泵氣蝕現(xiàn)象。另外，可通過調(diào)節(jié)循環(huán)堿的溫度，實(shí)現(xiàn)環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)溫度的受控。
權(quán)利要求1.一種環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)裝置，其特征在于包括有分解釜(1)、攪拌(3)，所述分解釜(1)里設(shè)有1 3層由攪拌(3 )驅(qū)動的槳葉(6 )，分解釜(1)的出料口擋板上設(shè)有防旋流裝置(7)，分解釜(1)前的管道分別設(shè)有循環(huán)堿冷卻器(4)和管道混合器(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)裝置，其特征在于所述的攪拌(3) 的轉(zhuǎn)速由變頻器(2)控制。
3.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)裝置，其特征在于所述的防旋流裝置(7)為中間用隔板隔開的多孔通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)裝置，其特征在于包括有分解釜(1)、攪拌(3)，所述分解釜(1)里設(shè)有1～3層由攪拌(3)驅(qū)動的槳葉(6)，分解釜(1)的出料口擋板上設(shè)有防旋流裝置(7)，分解釜(1)前的管道分別設(shè)有循環(huán)堿冷卻器(4)和管道混合器(5)。本實(shí)用新型可有效地消除由于攪拌轉(zhuǎn)速增加在分解釜出料口產(chǎn)生的旋流的狀況，解決分解釜出料泵存在不上料的安全隱患；另外，還可通過調(diào)節(jié)循環(huán)堿的溫度，實(shí)現(xiàn)環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)溫度的受控，減少醇酮縮合。
文檔編號B01J4/00GK202238040SQ20112030620
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者張曉輝, 狄金鳳, 黃敬 申請人:中國石油化工股份有限公司