專利名稱：一種高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能膜分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高選擇透過率的、低電阻的、在離子交換樹脂粉表層包覆了在水溶液中可適度溶脹的兩親性離子交換聚合物的異相離子交換膜的制造方法。
背景技術(shù)：
離子交換膜(Ion-exchange membrane，IEM) —般在膜上固載了可發(fā)生離子交換作用的基團(tuán)，如固載強(qiáng)酸性磺酸基團(tuán)可以交換陽離子，固載強(qiáng)堿性季胺基團(tuán)可以交換陰離子。 由于離子交換膜具有獨(dú)特的離子交換特性，使它在清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、能量轉(zhuǎn)化等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，特別適合于現(xiàn)代工業(yè)對(duì)新能源、節(jié)能、低品位原材料再利用和環(huán)境污染治理的需要，在海水淡化等領(lǐng)域也應(yīng)用廣泛，成為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一個(gè)重要組成部分。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，離子交換膜可以分為異相膜、半均相膜和均相膜。均相膜的性能優(yōu)良，但制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度高，因此生產(chǎn)成本和產(chǎn)品售價(jià)很高，應(yīng)用受到一定的限制。 半均相膜的性能和價(jià)格介于均相膜和異相膜之間，應(yīng)用也不廣泛。相較而言，異相離子交換膜在我國(guó)的生產(chǎn)和應(yīng)用比較廣泛。早在上世紀(jì)60年代，我國(guó)就已經(jīng)開始生產(chǎn)異相離子交換膜，至今仍然是國(guó)內(nèi)離子膜廠家的主要產(chǎn)品(如上海化工廠生產(chǎn)的3361異相陽離子交換膜和3362異相陰離子交換膜)。這類異相離子交換膜通常采用熱壓成型工藝制造，即將離子交換樹脂粉、惰性粘結(jié)劑 (如聚乙烯)、增柔劑(如聚異丁烯)等混煉、拉片、覆蓋網(wǎng)布后熱壓而得(例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?89100215. 4，日本專利申請(qǐng)?zhí)朖P08194196，日本專利申請(qǐng)?zhí)朖P09;351505)。因?yàn)楫愊嚯x子交換膜原料來源廣泛，價(jià)格便宜，且加工容易，基本上屬于塑料加工過程，生產(chǎn)成本很低，具有很大的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但其結(jié)構(gòu)具有很大的不均勻性，特別是在電解質(zhì)溶液環(huán)境下的電驅(qū)動(dòng)膜應(yīng)用過程之中，由于粘結(jié)聚合物骨架與離子交換樹脂粉的極性相差很大，彼此分離，會(huì)逐步出現(xiàn)“脫粉”和“空穴”的缺陷，脫粉使膜內(nèi)產(chǎn)生空穴，使膜內(nèi)由原來樹脂粉占有體積變?yōu)樗芤赫加校瑢?dǎo)致膜離子選擇透過率下降、膜電阻逐漸增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致電驅(qū)動(dòng)膜除鹽過程不能繼續(xù)進(jìn)行下去，不得不頻繁更換膜片。因此，這類異相離子交換膜的應(yīng)用受到了的限制，往往局限于初級(jí)水處理領(lǐng)域。中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?00410067480. X)用帶有離子交換基團(tuán)的增強(qiáng)網(wǎng)布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的惰性網(wǎng)布，熱壓覆蓋于異相離子交換預(yù)制膜表面，所得到的離子膜產(chǎn)品的電阻有所下降，提高了離子交換效率。但該方法只是在膜表面做了改進(jìn)，并不能改善使用過程中的離子交換樹脂粉和惰性粘結(jié)網(wǎng)絡(luò)骨架之間的分離狀態(tài)，即異相離子交換膜的“脫粉”和“空穴”缺陷仍然不能消除。中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?00610050214. 5)則通過在原料混煉時(shí)摻入聚合交聯(lián)劑的方法，壓制聚合后限制了離子交換樹脂粉與惰性粘結(jié)網(wǎng)絡(luò)骨架之間的相對(duì)移動(dòng)，制造了一種低滲透的異相離子交換膜，部分改善了 “脫粉”和“空穴”缺陷。但這種異相離子交換膜在制備過程中加入的成分固液混雜，且邊混合邊聚合，這使得針對(duì)交聯(lián)劑的聚合過程難以控制，難以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。美國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)朥S 197900M883)加入硅烷修飾過的聚烯烴聚合物，來增強(qiáng)離子交換樹脂粉與熱塑性聚合物網(wǎng)絡(luò)骨架之間的相容性，可以降低膜電阻。但該方法并不能保證所有離子交換樹脂粉與聚合物骨架完全均勻地相容，因此也不能完全克服異相離子交換膜的“脫粉”和“空穴”缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了基本消除現(xiàn)有異相離子交換膜在使用過程中的“空穴”和“脫粉”缺陷，提供一種高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法，該方法包括以下步驟
1)先將兩親性離子交換聚合物用有機(jī)溶劑溶解，然后與離子交換樹脂粉混合，制得離子交換懸浮液，將此懸浮液噴霧干燥，制得表層包覆了兩親性離子交換聚合物的離子交換復(fù)合粉；
2)將含有粘結(jié)劑、增柔劑、抗氧化劑、脫模劑、顏料等組分的混合原料，在密煉機(jī)中密煉，得到粘結(jié)劑混制物；
3)將上述離子交換復(fù)合粉和粘結(jié)劑混制物混合，繼續(xù)在密煉機(jī)中密煉，出料，然后送入開煉機(jī)中開煉，經(jīng)兩輥壓延機(jī)拉片，制得異相離子交換預(yù)制膜；
4)將預(yù)制膜上下表面各嵌入一層增強(qiáng)網(wǎng)布，送入油壓機(jī)中熱壓，快速冷卻，即制得異相離子交換成品膜。本發(fā)明的有益效果是用本發(fā)明的方法制得的異相離子交換膜，因?yàn)闃渲郾韺邮孪劝擦嗽谒芤褐锌梢赃m度溶脹的兩親性離子交換聚合物，離子選擇性透過率高，膜電阻很低，綜合性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的離子交換異相膜，在電驅(qū)動(dòng)膜水處理行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖1是本發(fā)明的制造工藝流程圖； 圖2是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖中，粘結(jié)聚合物骨架1、離子交換樹脂粉2、兩親性離子交換聚合物夾層3。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法，包括以下步驟
1、先將兩親性離子交換聚合物用溶劑溶解，然后與離子交換樹脂粉混合，制得離子交換懸浮液，將此懸浮液噴霧干燥，制得表層包覆了兩親性離子交換聚合物的離子交換復(fù)合粉。所述的兩親性離子交換聚合物，采用苯乙烯與烯類烷烴的共聚物為起始原料，經(jīng)過磺化之后制得強(qiáng)酸性兩親性陽離子交換聚合物，或先后經(jīng)過氯甲基化和胺化之后制得強(qiáng)堿性兩親性陰離子交換聚合物。所述的起始原料苯乙烯與烯類烷烴的共聚物，包括苯乙烯與乙烯的共聚物，如Dow公司生產(chǎn)的聚(苯乙烯-乙烯)交替共聚物(簡(jiǎn)稱PSE);還包括苯乙烯與丁二烯的共聚物經(jīng)加氫之后的還原產(chǎn)物，如Siell、巴陵石化或旭化成等公司生產(chǎn)的氫化聚苯乙烯-乙烯丁烯無規(guī)共聚物-聚苯乙烯三嵌段共聚物(簡(jiǎn)稱SEBS)。這類苯乙烯與烯類烷烴的共聚物，聚苯乙烯組分賦予離子交換功能基團(tuán)之后能夠與異相離子交換膜中的離子交換樹脂粉相容，而聚烯烴組分能夠與異相離子交換膜中的聚烯烴粘結(jié)骨架相容，是一種兩親性的融合劑類聚合物。為了保證足夠的離子交換容量，苯乙烯與烯類烷烴共聚物中聚苯乙烯組分的質(zhì)量百分應(yīng)在10%-85%。所采用的兩親性離子交換聚合物，無論是強(qiáng)酸性兩親性陽離子交換聚合物還是強(qiáng)堿性兩親性陰離子交換聚合物，其離子交換容量應(yīng)在1.0-4.0 mmol/g干基。另夕卜，兩親性離子交換聚合物的加入量，與離子交換樹脂粉的質(zhì)量百分比應(yīng)在5%_50%。比例太大，容易導(dǎo)致離子交換膜成品在水溶液中溶脹過大；比例太小，達(dá)不到包覆離子交換樹脂粉的效果，實(shí)現(xiàn)不了本發(fā)明的目的。所采用的兩親性離子交換聚合物，無論是強(qiáng)酸性兩親性陽離子交換聚合物還是強(qiáng)堿性兩親性陰離子交換聚合物，都應(yīng)該能夠在合適的有機(jī)溶劑中溶解，而在水溶液中只能適當(dāng)溶脹而不能溶解。否則，不能采用本發(fā)明方法制得所要求的“兩親性離子交換聚合物溶液”和經(jīng)噴霧干燥之后的“離子交換復(fù)合粉”。溶解兩親性離子交換聚合物的有機(jī)溶劑，包括甲醇、乙醇、異丙醇、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、正己烷、環(huán)己烷、正庚烷、甲苯。還包括由這些溶劑組合配比而成的混合溶劑體系。噴霧干燥所采用的工藝溫度，應(yīng)該在60-120°C，以與溶解兩親性離子交換聚合物的溶劑的沸點(diǎn)相適應(yīng)。2、將含有粘結(jié)劑、增柔劑、抗氧化劑、脫模劑、顏料等組分的混合原料，在密煉機(jī)中密煉，得到粘結(jié)劑混制物。其中，密煉溫度為100-150°C，密煉時(shí)間為10-30分鐘，以使粘結(jié)劑混制物中的各組分混合均勻。其中，粘結(jié)劑可以采用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、 聚(苯乙烯-乙烯)(簡(jiǎn)稱PSE )、氫化聚苯乙烯-乙烯丁烯無規(guī)共聚物-聚苯乙烯三嵌段共聚物(簡(jiǎn)稱SEBS)等，增柔劑可以采用聚異丁烯、天然橡膠等，抗氧化劑可以采用季戊四醇酯、 羥基芳香族抗氧化劑1010等，脫模劑可以采用硬脂酸鈣、有機(jī)硅、硅氧烷等，顏料可以采用酞青蘭、普魯士藍(lán)、次甲基藍(lán)、甲基紅等。3、將上述離子交換復(fù)合粉和粘結(jié)劑混制物混合，繼續(xù)在密煉機(jī)中密煉，出料，然后送入開煉機(jī)中開煉，經(jīng)兩輥壓延機(jī)拉片，制得異相離子交換預(yù)制膜。離子交換復(fù)合粉與粘結(jié)劑混制物的質(zhì)量百分比應(yīng)該適當(dāng)，應(yīng)為100%_300%。比例大了不利于粘結(jié)牢靠，有可能在使用過程中出現(xiàn)“脫粉”缺陷；比例小了達(dá)不到所要求的交換容量，膜電阻會(huì)急劇增大?？刂崎_煉溫度為100-150°C，開煉時(shí)間為10-30分鐘，以獲得混合均勻的異相離子交換預(yù)制膜產(chǎn)品。4、將預(yù)制膜上下表面各嵌入一層增強(qiáng)網(wǎng)布，送入油壓機(jī)中熱壓，快速冷卻，即制得異相離子交換成品膜。其中，熱壓溫度為130_180°C，壓力為10-40兆帕，熱壓時(shí)間為15_45分鐘，以使異相離子交換成品膜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加緊密和均一。下面通過附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明，但并不能認(rèn)為本發(fā)明僅限于這些實(shí)施例中。實(shí)施例1 高選擇透過率異相陽離子交換膜的制造(加入兩親性陽離子交換聚合物)將130克兩親性陽離子交換聚合物(由聚苯乙烯組分為似％的SEBS H1043磺化之后轉(zhuǎn)換成氫型制得，聚苯乙烯取代度為82%，離子交換容量為2. 51 mmol/g干基)用含有580毫升異丙醇和580毫升二氯乙烷的混合溶劑溶解，然后加入600克聚苯乙烯陽離子交換樹脂粉 (由交聯(lián)度為8. 0%的聚苯乙烯白球磺化之后轉(zhuǎn)換成鈉型制得，離子交換容量為4. 80 mmol/ g干基，粉碎，取粒徑小于200目的部分)，混合均勻，制得離子交換懸浮液。在90-95°C下噴霧干燥，得到670克陽離子交換復(fù)合粉。稱取320克高壓聚乙烯、65克聚異丁烯、0. 5克抗氧化劑季戊四醇酯、0. 5克紅色顏料、2. 5克有機(jī)硅脫模劑和5克潤(rùn)滑劑高熔點(diǎn)石蠟，送入密煉機(jī)中，在120°C下密煉20分鐘。加入670克上述陽離子交換復(fù)合粉，繼續(xù)密煉15分鐘，出料；將混合物送入開煉機(jī)中，在128°C下開煉20分鐘，出料；經(jīng)兩輥壓延機(jī)拉出膜片，膜厚度為0. 48毫米。將膜片嵌入兩層尼龍?jiān)鰪?qiáng)網(wǎng)布之間，送入油壓機(jī)，控制溫度在155°C左右，表壓25兆帕，經(jīng)30分鐘熱壓，冷卻后取出，即為高選擇透過率異相陽離子交換膜成品。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(HY/T 034. 2-1994)所述測(cè)定方法，測(cè)出所制得的高選擇透過率異相陽離子交換膜性能，結(jié)果如表1所示。與對(duì)比實(shí)施例(表2 )相比，所制造的高選擇透過率異相陽離子交換膜的選擇透過率提高了 2. 9% (由91. 1%提高到94. 0%)，膜面積電阻降低了 25% (由8. 7 Ω ^m2降至6. 5 Ω · cm2)，使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)“脫粉”現(xiàn)象。實(shí)施例2 高選擇透過率異相陰離子交換膜的制造(加入兩親性陰離子交換聚合物)
將90克兩親性陰離子交換聚合物(由聚苯乙烯組分為76%的PSE經(jīng)過氯甲基化、胺化之后轉(zhuǎn)換成氯型制得，聚苯乙烯取代度為80%，離子交換容量為2. 45 mmol/g干基)用890 毫升無水乙醇溶解，然后加入500克聚苯乙烯陰離子交換樹脂粉(由交聯(lián)度為8. 0%的聚苯乙烯白球經(jīng)過氯甲基化、胺化之后轉(zhuǎn)換成氯型制得，離子交換容量為4. 02 mmol/g干基，粉碎，取粒徑小于200目的部分)，混合均勻，制得離子交換懸浮液；在90-95°C下噴霧干燥，得到560克陰離子交換復(fù)合粉。稱取235克低密度聚乙烯和50克聚異丁烯送入密煉機(jī)中，在 120°C下密煉10分鐘后，依次加入0. 4克抗氧化劑1010、2. 0克脫模劑硬脂酸鈣、4克潤(rùn)滑劑高熔點(diǎn)石蠟和0. 4克藍(lán)色顏料，在115°C下密煉15分鐘。加入560克上述陰離子交換復(fù)合粉，在120°C下密煉15分鐘，出料；送入開煉機(jī)，在125°C下開煉12分鐘，經(jīng)兩輥壓延機(jī)拉出膜片，厚度為0. 50毫米。將膜片嵌入兩層尼龍?jiān)鰪?qiáng)網(wǎng)布之間，送入油壓機(jī)，控制溫度在 145°C左右，表壓20兆帕，經(jīng)30分鐘熱壓，冷卻后取出，即為高選擇透過率異相陰離子交換膜成品。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(HY/T 034. 2-1994)所述測(cè)定方法，測(cè)出所制得的高選擇透過率異相陰離子交換膜性能，結(jié)果如表1所示。與對(duì)比實(shí)施例(表2 )相比，所制造的高選擇透過率異相陰離子交換膜的選擇透過率提高了 3. 2% (由90. 0%提高到93.洲)，膜面積電阻降低了 26% (由9. 2 Ω ^m2降至6. 8 Ω · cm2)，使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)“脫粉”現(xiàn)象。表1 本發(fā)明高選擇透過率異相離子交換膜的性能_
項(xiàng)目I陽離子交換膜I陰離子交換膜-
含水率(％)_48^_440_
交換容量(mmol/g干基) Π 2.20
面積電阻(Ω · cm2) ~6. 56.8
透過率(％)'94.093.2
爆破強(qiáng)度(MPa)|θ. 45|θ. 46
對(duì)比實(shí)施例1 傳統(tǒng)異相陽離子交換膜的制造(不加兩親性陽離子交換聚合物)參考中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?9100215. 4和申請(qǐng)?zhí)?00610050214. 5)所述的異相離子交換膜的制造方法，稱取305克高壓聚乙烯、60克聚異丁烯、0. 5克抗氧化劑季戊四醇酯、0. 4 克紅色顏料、2. 6克脫模劑有機(jī)硅和4. 5克潤(rùn)滑劑高熔點(diǎn)石蠟，送入密煉機(jī)，120°C下密煉 20分鐘。加入600克陽離子交換樹脂粉，繼續(xù)密煉15分鐘，出料；將混合物送入開煉機(jī)中， 下開煉20分鐘后出料，經(jīng)兩輥壓延機(jī)拉出膜片，厚度為0. 48毫米。將膜片嵌入兩層尼龍?jiān)鰪?qiáng)網(wǎng)布之間，送入油壓機(jī)，控制溫度在155°C左右，表壓25兆帕，經(jīng)32分鐘熱壓，冷卻后取出，即為異相陽離子交換膜成品。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(HY/T 034. 2-1994)所述測(cè)定方法，測(cè)出所制得的異相陽離子交換膜性能，結(jié)果如表2所示。該產(chǎn)品連續(xù)使用時(shí)存在明顯的“脫粉”現(xiàn)象。對(duì)比實(shí)施例2 傳統(tǒng)異相陰離子交換膜的制造(不加兩親性陰離子交換聚合物) 稱取220克低密度聚乙烯和45克聚異丁烯送入密煉機(jī)中，密煉10分鐘后，依次加入
0. 5克抗氧化劑1010、2. 4克脫模劑硬脂酸鈣、5克潤(rùn)滑劑高熔點(diǎn)石蠟和0. 4克藍(lán)色顏料， 115°C下密煉15分鐘。加入450克陰離子交換樹脂粉，在120°C下密煉15分鐘后出料；送入開煉機(jī)中，125°C下開煉12分鐘，經(jīng)兩輥壓延機(jī)拉出膜片，厚度為0. 50毫米。將膜片嵌入兩層尼龍?jiān)鰪?qiáng)網(wǎng)布之間，送入油壓機(jī)，控制溫度在145°C左右，表壓20兆帕，經(jīng)30分鐘熱壓， 冷卻，取出，即為異相陰離子交換膜成品。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(HY/T 034. 2-1994)所述測(cè)定方法，測(cè)出所制得的異相陰離子交換膜性能，結(jié)果如表2所示。該產(chǎn)品連續(xù)使用時(shí)存在明顯的“脫粉”現(xiàn)象。表2 常規(guī)異相陽離子交換膜的性能__
項(xiàng)目I陽離子交換膜I陰離子交換膜-
含水率(％)_44. 9_4^0_
支1 容量(mmol/g 干基) ’2.582.32
面積電阻(Ω · cm2)8. 79.2
透過率(％)'91.190.0
爆破強(qiáng)度(MPa)|θ. 43|θ. 42—
上述實(shí)施例是用來解釋和說明本發(fā)明的，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。在本發(fā)明的精神
和權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)，對(duì)本發(fā)明所作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范
圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)先將兩親性離子交換聚合物用有機(jī)溶劑溶解，然后與離子交換樹脂粉混合，制得離子交換懸浮液，將此懸浮液噴霧干燥，制得表層包覆了兩親性離子交換聚合物的離子交換復(fù)合粉；2)將含有粘結(jié)劑、增柔劑、抗氧化劑、脫模劑、顏料等組分的混合原料，在密煉機(jī)中密煉，得到粘結(jié)劑混制物；3)將上述離子交換復(fù)合粉和粘結(jié)劑混制物混合，繼續(xù)在密煉機(jī)中密煉，出料，然后送入開煉機(jī)中開煉，經(jīng)兩輥壓延機(jī)拉片，制得異相離子交換預(yù)制膜；4)將預(yù)制膜上下表面各嵌入一層增強(qiáng)網(wǎng)布，送入油壓機(jī)中熱壓，快速冷卻，即制得異相離子交換成品膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法，其特征在于，所述步驟(1)中的兩親性離子交換聚合物，采用苯乙烯與烯類烷烴的共聚物為起始原料，經(jīng)過磺化之后制得強(qiáng)酸性兩親性陽離子交換聚合物，或先后經(jīng)過氯甲基化和胺化之后制得強(qiáng)堿性兩親性陰離子交換聚合物；所述的起始原料苯乙烯與烯類烷烴的共聚物，包括苯乙烯與乙烯的共聚物，還包括苯乙烯與丁二烯的共聚物經(jīng)加氫之后的還原產(chǎn)物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法，其特征在于，所述步驟(1)中的兩親性離子交換聚合物，離子交換容量約為1.0-4.0 mmol/g干基。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法，其特征在于，所述步驟(1)中的兩親性離子交換聚合物的加入量，與離子交換樹脂粉的質(zhì)量百分比約為 5%-50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法，其特征在于，所述步驟(1)中的有機(jī)溶劑由甲醇、乙醇、異丙醇、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、正己烷、環(huán)己烷、 正庚烷和甲苯中的一種或兩種組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法，其特征在于，所述步驟(3)中的離子交換復(fù)合粉與粘結(jié)劑混制物的質(zhì)量百分比為100%-300%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法，其特征在于，在起始原料苯乙烯與烯類烷烴的共聚物中，聚苯乙烯組分的質(zhì)量百分含量為10%-85%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高選擇透過率異相離子交換膜的制造方法，本發(fā)明在離子交換樹脂粉和粘結(jié)聚合物骨架之間增加了在水溶液中可適度溶脹的兩親性離子交換聚合物夾層，使粘結(jié)劑聚合物網(wǎng)絡(luò)與離子交換樹脂粉之間的結(jié)合更加牢固，因此可以基本消除其在電驅(qū)動(dòng)膜應(yīng)用過程中的“空穴”和“脫粉”缺陷，膜電阻大為降低，提高了離子選擇透過率。
文檔編號(hào)B01D71/28GK102512974SQ201110417280
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者唐飛宇, 羅云杰, 莫?jiǎng)π? 金燕, 雷引林 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院