專利名稱：一種三聚氰胺尾氣冷卻干燥除水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種三聚氰胺生產(chǎn)設(shè)備，具體為三聚氰胺尾氣冷卻干燥除水裝置。
背景技術(shù)：
三聚氰胺是一種用途廣泛的樹脂原料，目前國內(nèi)三聚氰胺生產(chǎn)均采用尿素為原料，大部分采用常壓法，其工藝流程一般分為粗制、精制二個階段，常壓法工藝中脫去二氧化碳的主要方法是，用水淋洗捕集完產(chǎn)品的尾氣，能將尾氣中的二氧化碳量低于0. 5 %，但該方法在脫去二氧化碳的同時，會將水汽帶進尾氣，水在本三聚氰胺生產(chǎn)工藝中的危害，一方面是水與尿素反應(yīng)，直接導(dǎo)致尿素分解，理論上IKG的水會導(dǎo)致3. 3KG尿素的分解，從而造成尿素消耗過高，另一方面，尾氣中帶水有可能造成壓縮機進液造成損壞，因此在后續(xù)工藝中必須除去尾氣中夾帶的水份，目前典型的脫水工藝是冰鹽水冷卻干燥法，尾氣在冷卻干燥器內(nèi)經(jīng)冰鹽水冷卻至-5 -10°C，通過降溫降低水汽的飽和蒸汽壓，水汽冷凝后再經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出氨氣，冰鹽水是一套單獨的體系，工業(yè)上一般先通過氨制冷系統(tǒng)將鹽水冷卻到-20°C左右，再用鹽水泵輸送到冷卻干燥器進行冷卻，在冷卻干燥器內(nèi)部，其中尾氣在冷卻器中走管程，鹽水走殼程，這套冷卻裝置的缺陷在于、原工藝通過制冷機將鹽水冷卻到-20°C左右，然后利用泵將鹽水送到冷卻器，能量多次轉(zhuǎn)換，過程中能量損耗較大，能耗高；設(shè)備較多，為達到冷卻效果，設(shè)備選型時需選擇大型設(shè)備，投資較多；冰鹽水對碳鋼設(shè)備腐蝕性較大，易發(fā)生漏點，一般5年左右設(shè)備管道就需更換。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、經(jīng)久耐用的三聚氰胺尾氣冷卻干燥除水裝置。一種三聚氰胺尾氣冷卻干燥除水裝置，它包括氣體換熱器、旋風(fēng)分離器，氨冷循環(huán)裝置，氨冷循環(huán)裝置包括液氨儲罐、制冷壓縮機、冷凝器，氣體換熱器包括罐體、氣體彎管、 液位計，罐體上設(shè)置有液氨進口、氣氨出口、下端設(shè)置有排液口，氣體彎管設(shè)置在罐體內(nèi)，其進氣口與三聚氰胺尾氣管連通，出氣口與旋風(fēng)分離器進口連通，氣氨出口與制冷壓縮機進口連通，制冷壓縮機與冷凝器連通，冷凝器與液氨儲罐連通，液氨儲罐與罐體液氨進口連
ο所述的罐體上設(shè)置有壓力計、溫度計、安全閥。所述罐體上設(shè)置有換氣進口、換氣出口，主要用于設(shè)備啟用前排除空氣等雜質(zhì)氣體。所述的液氨儲罐與罐體液氨進口之間、罐體氣氨出口與制冷壓縮機之間、制冷壓縮機與冷凝器之間、冷凝器與液氨儲罐之間以及罐體換氣進、出口的管路上設(shè)置有止通閥門。所述的液氨儲罐與罐體液氨進口之間管路上設(shè)置有節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)控制液氨輸送速度，保持氣體換熱器內(nèi)液氨液位穩(wěn)定。本實用新型的有益效果為相比原有的冰鹽水冷卻干燥裝置，減少了鹽水泵、鹽水池，制冷壓縮機選擇相對小型，冷卻器采用原型，設(shè)備少，投資可節(jié)約40%以上，相對應(yīng)的能耗可節(jié)約40%以上；液氨、氨氣系統(tǒng)完全密封，對設(shè)備腐蝕極小，設(shè)備運行周期長，維護費用減少。

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖1所示的一種三聚氰胺尾氣冷卻干燥除水裝置，它包括氣體換熱器1、旋風(fēng)分離器2，氨冷循環(huán)裝置，氨冷循環(huán)裝置包括液氨儲罐5、制冷壓縮機3、冷凝器4，氣體換熱器1包括罐體、氣體彎管、液位計8，罐體上設(shè)置有液氨進口 10、氣氨出口 9、下端設(shè)置有排液口 14，氣體彎管設(shè)置在罐體內(nèi)，其進氣口 6與三聚氰胺尾氣管連通，出氣口 7與旋風(fēng)分離器 2進口連通，氣氨出口 9與制冷壓縮機2進口連通，制冷壓縮機2與冷凝器4連通，冷凝器4 與液氨儲罐5連通，液氨儲罐5與罐體液氨進口 10連通。所述的罐體上設(shè)置有壓力計、溫度計、安全閥，可隨時監(jiān)控干燥冷卻裝置的運行參數(shù)。所述罐體上設(shè)置有換氣進口 13、換氣出口 12，主要用于設(shè)備啟用前排除空氣等雜質(zhì)氣體。所述的液氨儲罐5與罐體液氨進口 10之間、罐體氣氨出口 9與制冷壓縮機3之間、 制冷壓縮機3與冷凝器4之間、冷凝器4與液氨儲罐5之間以及罐體換氣進、出口的管路上設(shè)置有止通閥門，根據(jù)需要隨時控制氣體、液體管路的通斷。所述的液氨儲罐5與罐體液氨進口 10之間管路上設(shè)置有節(jié)流閥11，用于調(diào)節(jié)控制液氨輸送速度，保持氣體換熱器1內(nèi)液氨液位穩(wěn)定。原冰鹽水冷卻干燥裝置采用JZLG25型螺桿氨壓縮機，耗電功率為450kw，37kw離心泵兩臺，一開一備，還有冰鹽水池、氨蒸發(fā)器等，新干燥裝置采用小一點的氨壓縮機，可選用JZLG20型的螺桿氨壓縮機，功耗為220kw，離心泵、鹽水池可省去，可節(jié)省大量投資；原工藝裝置不但要維護氨壓縮機，還有鹽水泵的維護，定期補充氯化鈣鹽和鹽水管道，新工藝裝置主要維護氨壓縮機，可節(jié)省不少維護費用。液氨走殼程，尾氣走的管程，氨直接作為載冷劑，減少了鹽水這個環(huán)節(jié)，熱的傳導(dǎo)更直接，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)進入氣體換熱器(冷卻器)中液氨數(shù)量，液氨蒸發(fā)即體積迅速膨脹，直接吸收尾氣中的熱量，從而達到降溫冷卻的效果，尾氣的溫度波動能更快更直接影響氨蒸發(fā)量，反應(yīng)比較迅速，從而能保證冷卻后的溫度穩(wěn)定。本裝置第一次啟動，需先將系統(tǒng)裝置中的空氣用氨氣置換出來，包括液氨貯罐5、 氣體換熱器1、冷凝器4以及相連管道等。主系統(tǒng)裝置開車半小時，檢查設(shè)備管道正常后，開啟制冷壓縮機3，開啟節(jié)流閥11 往氣體換熱器1送液氨，液位達到2/3時，調(diào)整節(jié)流閥11開度，使氣體換熱器1的液位維持穩(wěn)定，定時檢查吸氣排氣、油泵的壓力、溫度以及電機電流變化情況；停車時，先關(guān)閉節(jié)流閥11，停止往氣體換熱器1內(nèi)送氨，待氣體換熱器1內(nèi)的液位降至1/3以下、吸氣壓力降至 0. 05MPa以下時，將荷載裝置調(diào)至零位。 設(shè)備正常運行時，溫度能夠控制在-5至-12°C，夏天能穩(wěn)定控制在_5°C以下，春秋天能控制在-8 -12°C，完全能達到工藝需求。
權(quán)利要求1.一種三聚氰胺尾氣冷卻干燥除水裝置，它包括氣體換熱器(1)、旋風(fēng)分離器O)，其特征在于還包括氨冷循環(huán)裝置，氨冷循環(huán)裝置包括液氨儲罐(5)、制冷壓縮機(3)、冷凝器 G)，氣體換熱器(1)包括罐體、氣體彎管、液位計(8)，罐體上設(shè)置有液氨進口(10)、氣氨出口(9)、下端設(shè)置有排液口(14)，氣體彎管設(shè)置在罐體內(nèi)，其進氣口(6)與三聚氰胺尾氣管連通，出氣口(7)與旋風(fēng)分離器(2)進口連通，氣氨出口(9)與制冷壓縮機(3)進口連通， 制冷壓縮機( 與冷凝器(4)連通，冷凝器(4)與液氨儲罐( 連通，液氨儲罐( 與罐體液氨進口(10)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺尾氣冷卻干燥除水裝置，其特征在于所述的罐體上設(shè)置有壓力計、溫度計、安全閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺尾氣冷卻干燥除水裝置，其特征在于所述罐體上設(shè)置有換氣進口(13)、換氣出口(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的三聚氰胺尾氣冷卻干燥除水裝置，其特征在于所述的液氨儲罐( 與罐體液氨進口(10)之間、罐體氣氨出口(9)與制冷壓縮機C3)之間、制冷壓縮機C3)與冷凝器(4)之間、冷凝器(4)與液氨儲罐( 之間以及罐體換氣進、出口的管路上設(shè)置有止通閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺尾氣冷卻干燥除水裝置，其特征在于液氨儲罐(5) 與罐體液氨進口(10)之間管路上設(shè)置有節(jié)流閥(11)。
專利摘要本實用新型提供了一種三聚氰胺尾氣冷卻干燥除水裝置，涉及三聚氰胺生產(chǎn)設(shè)備中的尾氣冷卻除水裝置，它包括氣體換熱器(1)、旋風(fēng)分離器(2)，氨冷循環(huán)裝置，氨冷循環(huán)裝置包括液氨儲罐(5)、制冷壓縮機(3)、冷凝器(4)，氣體換熱器(1)包括罐體、氣體彎管、液位計，罐體上設(shè)置有液氨進口(10)、氣氨出口(9)、下端設(shè)置有排液口(14)，氣體彎管設(shè)置在罐體內(nèi)，其進氣口(6)與三聚氰胺尾氣管連通，出氣口(7)與旋風(fēng)分離器(2)進口連通，氣氨出口(7)與制冷壓縮機(3)進口連通，制冷壓縮機(3)與冷凝器(4)連通，冷凝器(4)與液氨儲罐(5)連通，液氨儲罐(5)與罐體液氨進口(10)連通，相比現(xiàn)有的冰鹽水冷卻干燥系統(tǒng)，投資少、能耗低、設(shè)備使用周期長，有效的提高了三聚氰胺尾氣冷卻干燥效率。
文檔編號B01D53/18GK201978638SQ20102067628
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者劉海濱, 楊樂彥, 楊樂恩, 楊道曉, 閻恭平 申請人:山東三和化工有限公司