三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理裝置，尤其涉及一種三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]三聚氰胺泡綿是三聚氰胺專用樹脂經(jīng)微波發(fā)泡再經(jīng)熱風(fēng)干燥制作而成的軟質(zhì)泡沫塑料，具有的吸音、阻燃、隔熱、耐溫?zé)岱€(wěn)定、衛(wèi)生安全、低密度等優(yōu)良特性，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
[0003]在三聚氰胺泡綿的發(fā)泡、干燥過(guò)程中，樹脂中揮發(fā)出大量的害有機(jī)混合氣體，該氣體匯同系統(tǒng)熱風(fēng)被一并抽出裝置，若不進(jìn)行處理即排空，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而且因尾氣熱值未能充分利用，能耗必然較高。
[0004]抽出的機(jī)廢氣濃度不能達(dá)到持續(xù)燃燒要求，需設(shè)置可燃物(如天然氣)持續(xù)燃燒裝置以保證有機(jī)廢氣燃點(diǎn)，必然消耗大量可燃物。普通有機(jī)廢氣焚燒凈化處理未綜合考慮焚燒過(guò)程熱量的回收利用，必然造成極大浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0007]一種三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置，包括天然氣燃燒爐、換熱器、排煙囪和工作裝置，所述工作裝置包括布料段、發(fā)泡段和干燥段，所述布料段的物料出口與所述發(fā)泡段的物料進(jìn)口連接，所述發(fā)泡段的物料出口與所述干燥段的物料出口連接，所述發(fā)泡段和所述干燥段的廢氣出口與所述天然氣燃燒爐的廢氣進(jìn)口連接，所述天然氣燃燒爐的燃?xì)膺M(jìn)口與天然氣管道連接，所述天然氣燃燒爐的高溫?zé)煔獬隹谂c所述換熱器的煙氣入口連接，所述換熱器的空氣進(jìn)口與外部大氣連通，所述換熱器的熱空氣出口分別與所述發(fā)泡段和所述干燥段連通，所述換熱器的廢氣出口與所述排煙囪的進(jìn)氣口連接。
[0008]具體地，所述換熱器內(nèi)設(shè)置有多個(gè)換熱裝置，多個(gè)所述換熱裝置的熱空氣出口均與所述干燥段連接，多個(gè)所述換熱裝置均設(shè)置有溫度控制器和風(fēng)量控制器。
[0009]通過(guò)溫度控制器和風(fēng)量控制器，使其可以對(duì)干燥段內(nèi)的熱風(fēng)溫度及熱風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行控制，對(duì)干燥段內(nèi)的三聚氰胺泡棉干燥更徹底。
[0010]具體地，所述排煙囪內(nèi)設(shè)置有有害物質(zhì)濃度檢測(cè)器。
[0011 ] 具體地，所述換熱器的空氣進(jìn)口上設(shè)置有雜質(zhì)過(guò)濾器。
[0012]避免空氣內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器從而被吹入干燥段內(nèi)使三聚氰胺泡綿被污染。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置通過(guò)將有機(jī)廢氣與天然氣混合，再送至天然氣燃燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，然后再將高溫?zé)煔馔ㄈ霌Q熱器內(nèi)使其與冷空氣實(shí)現(xiàn)熱交換，達(dá)到將熱量回收利用的目的，同時(shí)避免了有機(jī)廢氣對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置，包括天然氣燃燒爐2、換熱器3、排煙囪4和工作裝置1，工作裝置I包括布料段11、發(fā)泡段12和干燥段13，布料段11的物料出口與發(fā)泡段12的物料進(jìn)口連接，發(fā)泡段12的物料出口與干燥段13的物料出口連接，發(fā)泡段12和干燥段13的廢氣出口與天然氣燃燒爐2的廢氣進(jìn)口連接，天然氣燃燒爐2的燃?xì)膺M(jìn)口與天然氣管道連接，天然氣燃燒爐2的高溫?zé)煔獬隹谂c換熱器3的煙氣入口連接，換熱器3的空氣進(jìn)口與外部大氣連通，換熱器3的熱空氣出口分別與發(fā)泡段12和干燥段13連通，換熱器3的廢氣出口與排煙囪4的進(jìn)氣口連接，換熱器3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)換熱裝置，多個(gè)換熱裝置的熱空氣出口均與干燥段13連接，多個(gè)換熱裝置均設(shè)置有溫度控制器和風(fēng)量控制器，排煙囪4內(nèi)設(shè)置有有害物質(zhì)濃度檢測(cè)器，換熱器3的空氣進(jìn)口上設(shè)置有雜質(zhì)過(guò)濾器。
[0018]本實(shí)用新型三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置的工作原理如下:
[0019]三聚氰胺泡綿在發(fā)泡和干燥過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)有害物質(zhì)經(jīng)管道引入至天然氣燃燒爐2中與天然氣混合，再進(jìn)行燃燒生成二氧化碳和水等無(wú)害氣體，天然氣燃燒爐2產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器3后，與換熱器3空氣進(jìn)口進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞至冷空氣中使其成為熱空氣，然后從熱空氣出口排至干燥段13中對(duì)三聚氰胺泡綿進(jìn)行干燥處理，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)有害氣體再進(jìn)入天然氣燃燒爐2實(shí)現(xiàn)循環(huán)，不僅將三聚氰胺泡綿發(fā)泡、干燥過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)引入天然氣燃燒爐2做了焚燒處理，經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)了環(huán)境，而且實(shí)現(xiàn)熱量回收利用，經(jīng)核算可降低天然氣消耗30-40%。
[0020]本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置，其特征在于:包括天然氣燃燒爐、換熱器、排煙囪和工作裝置，所述工作裝置包括布料段、發(fā)泡段和干燥段，所述布料段的物料出口與所述發(fā)泡段的物料進(jìn)口連接，所述發(fā)泡段的物料出口與所述干燥段的物料出口連接，所述發(fā)泡段和所述干燥段的廢氣出口與所述天然氣燃燒爐的廢氣進(jìn)口連接，所述天然氣燃燒爐的燃?xì)膺M(jìn)口與天然氣管道連接，所述天然氣燃燒爐的高溫?zé)煔獬隹谂c所述換熱器的煙氣入口連接，所述換熱器的空氣進(jìn)口與外部大氣連通，所述換熱器的熱空氣出口分別與所述發(fā)泡段和所述干燥段連通，所述換熱器的廢氣出口與所述排煙囪的進(jìn)氣口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置，其特征在于:所述換熱器內(nèi)設(shè)置有多個(gè)換熱裝置，多個(gè)所述換熱裝置的熱空氣出口均與所述干燥段連接，多個(gè)所述換熱裝置均設(shè)置有溫度控制器和風(fēng)量控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置，其特征在于:所述排煙囪內(nèi)設(shè)置有有害物質(zhì)濃度檢測(cè)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置，其特征在于:所述換熱器的空氣進(jìn)口上設(shè)置有雜質(zhì)過(guò)濾器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三聚氰胺泡綿尾氣處理暨廢熱利用裝置，包括天然氣燃燒爐、換熱器、排煙囪和工作裝置，工作裝置包括布料段、發(fā)泡段和干燥段，發(fā)泡段和干燥段的廢氣出口與天然氣燃燒爐的廢氣進(jìn)口連接，天然氣燃燒爐的燃?xì)膺M(jìn)口與天然氣管道連接，天然氣燃燒爐的高溫?zé)煔獬隹谂c換熱器的煙氣入口連接，換熱器的空氣進(jìn)口與外部大氣連通，換熱器的熱空氣出口分別與發(fā)泡段和干燥段連通，換熱器的廢氣出口與排煙囪的進(jìn)氣口連接。本實(shí)用新型通過(guò)將有機(jī)廢氣與天然氣混合，再送至天然氣燃燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，然后再將高溫?zé)煔馔ㄈ霌Q熱器內(nèi)使其與冷空氣實(shí)現(xiàn)熱交換，達(dá)到將熱量回收利用的目的，同時(shí)避免了有機(jī)廢氣對(duì)環(huán)境的污染。
【IPC分類】F23G7-06, F23J15-06
【公開號(hào)】CN204534608
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520207853
【發(fā)明人】葉銳, 蘇華, 盧克濤, 何麗梅, 向均
【申請(qǐng)人】成都玉龍化工有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日