專利名稱：一種負壓除濕回收固體顆粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于應(yīng)用濕式旋風(fēng)固氣分離的裝置，特別涉及一種可以回收周體顆 粒物的負壓除濕裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)鍋爐排放的煙氣中含有S02，需要脫硫處理，在濕式煙氣脫硫處理時，需要預(yù)
先將脫硫劑與水混合熟化，制備成脫硫漿液，再將脫硫漿液送入脫硫塔中，與含sa的
煙氣充分接觸，發(fā)生反應(yīng)，生成含亞硫酸鹽的廢液，實現(xiàn)煙氣脫硫。
制備脫硫漿液時，脫硫劑料粉與工藝水混合熟化過程在熟化罐內(nèi)會有熱量發(fā)生， 產(chǎn)生水氣，水氣上升會使熟化罐頂部的進料口內(nèi)壁結(jié)塊(脫硫劑遇濕氣形成)，堵塞 進料口。為保持進料通暢，在熟化罐上部空間需采取負壓(引射)除濕措施。由于 被抽出的濕氣內(nèi)含有脫硫劑粉塵，故需采用固氣分離，使被沖洗下來的固體顆粒仍 留在熟化罐內(nèi)，氣體則經(jīng)除霧器除水后排至大氣中。現(xiàn)有的除濕除塵裝置，如中國專
利ZL200720115665.2混合式高效除塵器，可以同時除塵除濕，但固體顆粒未能回
收，其構(gòu)造不適用于脫硫漿液的熟化裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是，利用旋風(fēng)分離塵粒和噴水吸附的原理，設(shè)計制作一種負 壓除濕并回收固體顆粒的裝置，在制備脫硫漿液時，防止粉塵溢出，防止?jié)駳馍仙?到進料口中引起堵塞，同時以液態(tài)回收料粉，濕氣經(jīng)除霧器后排入大氣。
本實用新型的技術(shù)方案是如下實現(xiàn)的 一種負壓除濕回收固體顆粒裝置，由筒 體、風(fēng)機、噴水、除霧裝置組成，筒體呈圓柱形，底部呈倒錐形,底部中心氣體入口 設(shè)有入口法蘭，用于連接熟化罐,頂部氣體出口設(shè)有出口法蘭，用于連接管路，筒體 內(nèi)部自下而上依次設(shè)有風(fēng)輪除塵裝置、切向噴水裝置、旋風(fēng)分離裝置及出口除霧裝 置，筒體外部一側(cè)設(shè)有濕式離心風(fēng)機，風(fēng)機軸向設(shè)有噴水裝置，
筒體內(nèi)下部的風(fēng)輪除塵裝置，是臥式敞開式風(fēng)輪，風(fēng)輪中心設(shè)有沖洗水噴頭，， 噴頭壓力100-140kpa，筒體內(nèi)中部的切向噴水裝置，是在筒體中下部沿筒壁設(shè)置的2-3個水平切向噴頭， 噴頭壓力20-40kpa
筒體內(nèi)中部的旋風(fēng)分離裝置，是在筒體中部的筒壁^切向設(shè)有風(fēng)機的進風(fēng)口和 風(fēng)機的出風(fēng)口，與筒體外部的離心式風(fēng)機連接，離心式風(fēng)機軸向設(shè)有噴水裝置，噴 水方向與氣體流向相同，噴頭壓力100-140kpa，出風(fēng)口連接在筒體中上部旋風(fēng)分離 裝置的切向，
筒體內(nèi)上部的除霧裝置，即葉輪式除霧器，
本實用新型的優(yōu)點通過對水氣的去除，完全解決了熟化罐進料口堵塞的問題。 無須維護完全內(nèi)置濕式風(fēng)機，以適當(dāng)壓損獲得髙效率。只需很少的水量。顆粒物由 自清洗濕風(fēng)扇捕捉，對于1-2微米的顆粒物能夠達到99%的去除效率，出口的水含量 小于50mg/m3，捕捉下的顆粒回流至熟化罐重新利用，節(jié)約了資源，水量小且無需水 位控制器，無填料低壓損。適用于脫硫劑熟化過程的負壓除濕回收固體顆粒裝置和 一般氣體除濕除塵裝置。
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進一步說明
圖1是本實用新型的一種負壓除濕回收固體顆粒裝置的主視圖
圖2是圖1的俯視圖
圖中，l-筒體，2-待處理氣體入口 ，3-凈氣體出口 ，4-風(fēng)輪除塵裝置，5-切向噴 水管，6-旋風(fēng)分離裝置,7-葉輪除霧裝置，8-風(fēng)機，9-風(fēng)機軸向噴水裝置，10-氣體入口 連接法蘭，l卜氣體出口連接法蘭，12-沖洗水噴頭，13-水平切向噴頭，14-風(fēng)機的進風(fēng) 口， 15-風(fēng)機的出風(fēng)口具體實施方式
由圖l、 2可見，本實用新型的一種負壓除濕固體顆?；厥昭b置，由筒體、風(fēng)機、 噴水、除霧裝置組成,筒體1呈圓柱形，底部設(shè)有氣體入口 2，頂部設(shè)有氣體出口 3，筒 體內(nèi)部自下而上依次設(shè)有風(fēng)輪除塵裝置4，切向噴水裝置5,旋風(fēng)分離裝置6，葉輪除霧 裝置7，筒體外部一側(cè)設(shè)有離心式風(fēng)機8，風(fēng)機軸向設(shè)有噴水裝置9，筒體底部呈倒錐形, 氣體入口處設(shè)有連接法蘭10，與熟化漿液罐的管道連接，頂部氣體出口設(shè)有管道連接 法蘭ll，與氣體出口管道連接，
風(fēng)輪除塵裝置4，是臥式敞開式風(fēng)輪，風(fēng)輪中心設(shè)有沖洗水噴頭12，噴頭壓力, 100-140Kpa。切向噴水裝置5,是在筒體中下部沿筒壁設(shè)置的2-3個水平切向噴頭13，噴頭壓 力20-40Kpa。
旋風(fēng)分離裝置6是在筒體中部的筒壁沿切向設(shè)有風(fēng)機的進風(fēng)口 14和風(fēng)機的出風(fēng) 口15，與筒體外部的離心式風(fēng)機8連接，離心式風(fēng)機軸向設(shè)有噴水裝置9，噴水方向 與氣體流向相同，噴頭壓力100-140Kpa，出風(fēng)口連接在筒體中上部旋風(fēng)分離裝置的 切向。
葉輪除霧裝置7,即葉輪式除霧器。
本實用新型的使用方法是當(dāng)筒體底部與漿液熟化罐用管道相連，氣體從漿液 熟化罐進入下部切向噴水形成的水膜，除下部分固體顆粒，接著進入下部風(fēng)輪除塵 裝置，沖洗水由風(fēng)輪的中心噴出，清洗風(fēng)輪葉片并形成防磨層，粉塵被液滴捕捉下來， 氣體和部分自由液滴分離，粉塵和液滴形成的漿液重新流回熟化罐。當(dāng)氣體向上流 動，由側(cè)面進入離心式風(fēng)機，在進入離心式風(fēng)機前軸線方向噴水，同樣起到清洗風(fēng)輪 葉片和保護作用，同時捕捉顆粒物，然后氣流經(jīng)離心式風(fēng)機從切線方向進入旋風(fēng)分 離裝置，再次將氣流中的顆粒物和水分分離，水分經(jīng)上部的葉輪式除霧器除掉水汽， 凈化后的氣體從頂部排出。所有被撲捉和分離的顆粒物和水汽經(jīng)筒體下方的入口回 到漿液制備熟化罐中。通過使氣流在設(shè)備內(nèi)停留較長時間，經(jīng)過四次除塵， 一次除 霧，無需填料就提高了除塵除濕和回收固體顆粒的效果。
權(quán)利要求1、一種負壓除濕固體顆?；厥昭b置，由筒體、風(fēng)機、噴水、除霧裝置組成，其特征是，筒體呈圓柱形，底部呈倒錐形，底部中心氣體入口設(shè)有入口法蘭，用于連接熟化罐，頂部氣體出口設(shè)有出口法蘭，用于連接管路，筒體內(nèi)部自下而上依次設(shè)有風(fēng)輪除塵裝置，切向噴水裝置，旋風(fēng)分離裝置，葉輪除霧裝置，筒體外部設(shè)有離心式風(fēng)機，離心式風(fēng)機軸向設(shè)有噴水裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種負壓除濕固體顆?；厥昭b置，其特征是，筒體內(nèi)下部 的風(fēng)輪除塵裝置，是臥式敞開式風(fēng)輪，風(fēng)輪中心設(shè)有沖洗水噴頭。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種負壓除濕固體顆粒回收裝置，其特征是，筒體內(nèi)中部 的切向噴水裝置，是在筒體中下部沿筒壁設(shè)置的2-3個水平切向噴頭。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種負壓除濕固體顆?；厥昭b置，其特征是，筒體內(nèi)中部 的旋風(fēng)分離裝置,是在筒體中部的筒壁沿切向設(shè)有風(fēng)機的進風(fēng)口和風(fēng)機的出風(fēng)口 ，與 筒體外部的離心式風(fēng)機連接，離心式風(fēng)機軸向設(shè)有噴水裝置，噴水方向與氣體流向 相同，出風(fēng)口連接在筒體中上部旋風(fēng)分離裝置的切向。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種負壓除濕固體顆?；厥昭b置，其特征是，筒體內(nèi)上部 的葉輪除霧裝置是葉輪式除霧器。
專利摘要一種負壓除濕固體顆?；厥昭b置，由筒體、風(fēng)機、噴水、除霧裝置組成，其特征是，筒體呈圓柱形，底部呈倒錐形，底部中心氣體入口設(shè)有入口法蘭，用于連接熟化罐，頂部氣體出口設(shè)有出口法蘭，用于連接管路，筒體內(nèi)部自下而上依次設(shè)有風(fēng)輪除塵裝置，切向噴水裝置，旋風(fēng)分離裝置，葉輪除霧裝置，筒體外部設(shè)有離心式風(fēng)機，離心式風(fēng)機軸向設(shè)有噴水裝置。優(yōu)點是無須維護完全內(nèi)置的濕式風(fēng)扇，以適當(dāng)壓損獲得高效率。顆粒物由自清洗濕風(fēng)扇捕捉，能夠達到99％的顆粒物去除效率。適用于脫硫劑熟化過程的負壓除濕回收固體顆粒裝置。
文檔編號B01D50/00GK201231121SQ20082012779
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者劉延令, 葉正光, 宋寶華, 彤 朱, 倆 王, 偉 錢 申請人:六合天融(北京)環(huán)保科技有限公司