專(zhuān)利名稱(chēng)：除濕單元以及該除濕單元采用的吸附用元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用吸附劑的吸附作用對(duì)濕空氣進(jìn)行除濕的除濕單元，以及該除濕單元采用的吸附用元件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有利用吸附劑的吸附作用的除濕單元，圖19以及圖20中，表示這種除濕單元的以往構(gòu)造。
以往除濕單元Z0是將具有多個(gè)通風(fēng)道35、35、…且在通風(fēng)道35內(nèi)面載有吸附劑的吸附用元件31與具有多個(gè)通風(fēng)道45、45、…的冷卻用元件41以90°的平面相位順序疊加而成，即，使該各通風(fēng)道35與該通風(fēng)道45互相垂直。
且在該除濕單元Z0中，一方面使?jié)窨諝?即被處理空氣)在上述各吸附用元件31、31、…的各通風(fēng)道35、35、…中流通，另一方面使冷卻用濕空氣在上述各冷卻用元件41、41、…的各通風(fēng)道45、45、…中流通，并且上述吸附用元件31利用載于上述通風(fēng)道35壁面上的吸附劑除去濕空氣中的水分，以使之成為低濕度空氣，另一方面通過(guò)與在上述冷卻用元件41的通風(fēng)道45中流通的冷卻用空氣進(jìn)行熱交換，來(lái)吸收因該吸附用元件31吸附水分而產(chǎn)生的吸附熱，從而使上述吸附劑長(zhǎng)期維持良好的吸附性能。
然而，如圖19以及圖20所示，在以往的除濕單元Z0內(nèi)部，在構(gòu)成該除濕單元Z0的上述吸附用元件31與冷卻用元件41中，上述吸附用元件31由彎曲成波紋板狀的通風(fēng)道形成材32與固定于該通風(fēng)道形成材32兩面的一對(duì)平板狀側(cè)板材33、33構(gòu)成。且，該通風(fēng)道形成材32與側(cè)板材33都由以陶瓷纖維為材料的纖維紙構(gòu)成，且其表面分別載有硅膠等吸附劑。
另一方面，上述冷卻用元件41由彎曲成波紋板狀的通風(fēng)道形成材42與固定于該通風(fēng)道形成材42兩面的一對(duì)平板狀側(cè)板材43、43構(gòu)成。該通風(fēng)道形成材42與側(cè)板材43都由金屬薄板、例如鋁板形成。
然而，在將上述吸附用元件31與冷卻用元件41依次交互疊加構(gòu)成除濕單元Z0時(shí)，如圖20所示，上述吸附用元件31側(cè)的通風(fēng)道35與上述冷卻用元件41側(cè)的通風(fēng)道45隔著一塊壁部相鄰設(shè)置，該壁部由上述吸附用元件31側(cè)一方側(cè)板材33與上述冷卻用元件41側(cè)的側(cè)板材43重合而成。因此，上述吸附用元件31的通風(fēng)道35中的濕空氣與上述冷卻用元件41的通風(fēng)道45中的冷卻用空氣之間的熱交換、即、從上述吸附用元件31側(cè)向上述冷卻用元件41側(cè)的熱傳遞始終是通過(guò)由該各側(cè)板材33、43重合而成的壁部來(lái)進(jìn)行。
由此造成的結(jié)果是上述吸附用元件31與上述冷卻用元件41之間熱傳遞時(shí)的熱阻增大，從而降低冷卻用空氣除去吸附熱的能力，導(dǎo)致該除濕單元的除濕能力低下，因而就維持除濕單元的能力這一點(diǎn)而言還有改善的余地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種通過(guò)提高吸附用元件與冷卻用元件之間的傳熱性能而長(zhǎng)期維持高水準(zhǔn)除濕能力的除濕單元，以及適用于該除濕單元的吸附用元件。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下構(gòu)造。
本發(fā)明技術(shù)方案1的除濕單元，由吸附用元件1與冷卻用元件2交互疊加構(gòu)成，所述吸附用元件1載有吸附劑且具有供處理空氣Aa流通的第一通風(fēng)道3，所述冷卻用元件2具有供冷卻用空氣Ab流通的第二通風(fēng)道4，其特征為所述吸附用元件1的第一通風(fēng)道3與所述冷卻用元件2的第二通風(fēng)道4隔著一塊板材P相鄰設(shè)置。
本發(fā)明技術(shù)方案2是在技術(shù)方案1的除濕單元中，所述板材P是由構(gòu)成所述吸附用元件1的疊加方向側(cè)壁的纖維紙形成的側(cè)板材12，該側(cè)板材12直接面向所述冷卻用元件2的第二通風(fēng)道4，且在該第二通風(fēng)道4側(cè)的表面設(shè)有阻止氣液流通的隔離層14。
本發(fā)明技術(shù)方案3是在技術(shù)方案1的除濕單元中，所述板材P是由構(gòu)成所述冷卻用元件2的疊加方向側(cè)壁的金屬材料或樹(shù)脂材形成的側(cè)板材22，該側(cè)板材22直接面向所述吸附用元件1的第一通風(fēng)道3。
本發(fā)明技術(shù)方案4是在技術(shù)方案1的除濕單元中，所述板材P是由構(gòu)成所述吸附用元件1的疊加方向側(cè)壁的金屬材料或樹(shù)脂材形成的側(cè)板材16，在該側(cè)板材16的面向第一通風(fēng)道3的面上載有吸附劑。
本發(fā)明技術(shù)方案5是在技術(shù)方案1、2、3或4中，所述冷卻用元件2的所述通風(fēng)道形成材21由波紋板狀的彎曲板材構(gòu)成。
本發(fā)明技術(shù)方案6是在技術(shù)方案1、2、3或4的除濕單元中，所述冷卻用元件2的所述通風(fēng)道形成材21由梯形波紋板狀的彎曲板材構(gòu)成。
本發(fā)明技術(shù)方案7是在技術(shù)方案1、2、3或4的除濕單元中，所述冷卻用元件2的所述通風(fēng)道形成材21由沿所述冷卻用元件2的厚度方向豎立的多塊分隔壁23構(gòu)成。
本發(fā)明技術(shù)方案8是在技術(shù)方案2的除濕單元中，所述隔離層14通過(guò)貼附塑料薄膜、或蒸鍍金屬材料、或涂敷有機(jī)粘合劑來(lái)形成。
本發(fā)明技術(shù)方案9的吸附用元件是在隔開(kāi)且互為相對(duì)的一對(duì)平板狀側(cè)板材12、12的內(nèi)側(cè)形成多個(gè)通風(fēng)道3、3、…，且在該通風(fēng)道3、3、…內(nèi)面?zhèn)容d有吸附劑，其特征為所述一對(duì)平板狀側(cè)板材12、12由可透氣透水的透過(guò)性材料構(gòu)成，且在該一對(duì)平板狀側(cè)板材12、12各自的外側(cè)面12a、12a上，或在任一方側(cè)板材12的外側(cè)面12a上設(shè)有防水裝置14。
本發(fā)明技術(shù)方案10的吸附用元件是在平板狀側(cè)板材12的內(nèi)側(cè)面12b上形成多個(gè)通風(fēng)道3、3、…，且在該通風(fēng)道3、3、…內(nèi)面?zhèn)容d有吸附劑，其特征為所述側(cè)板材12由可透氣透水的透過(guò)性材料構(gòu)成，且在該側(cè)板材12的外側(cè)面12a上設(shè)有防水裝置14。
本發(fā)明技術(shù)方案11是在上述技術(shù)方案9或10的除濕單元中，采用陶瓷纖維紙、或玻璃纖維紙、或難燃紙、或不織布作為構(gòu)成所述側(cè)板材12的所述透過(guò)性材料。
本發(fā)明技術(shù)方案12是在技術(shù)方案9或10的除濕單元中，所述防水裝置14通過(guò)在所述側(cè)板材12的外側(cè)面12a上貼附塑料薄膜、或在該外側(cè)面12a上涂敷有機(jī)粘合劑、或在該外側(cè)面12a上蒸鍍金屬材料而形成。
本發(fā)明技術(shù)方案13是在技術(shù)方案9或10的除濕單元中，所述防水裝置14部分設(shè)置在所述側(cè)板材12的外側(cè)面12a上，且設(shè)置在與該外側(cè)面12a所對(duì)著的冷卻用元件2的非防水構(gòu)造部分對(duì)應(yīng)的范圍內(nèi)。
“效果”利用本發(fā)明的上述構(gòu)造可得到如下效果。
(a)本發(fā)明技術(shù)方案1的除濕單元，由于由吸附用元件1與冷卻用元件2交互疊加構(gòu)成，所述吸附用元件1載有吸附劑且具有供處理空氣Aa流通的第一通風(fēng)道3，所述冷卻用元件2具有供冷卻用空氣Ab流通的第二通風(fēng)道4，其特征為所述吸附用元件1的第一通風(fēng)道3與所述冷卻用元件2的第二通風(fēng)道4隔著一塊板材P相鄰設(shè)置。因此與例如以往兩通風(fēng)道3、4間隔兩塊板材相鄰設(shè)置的構(gòu)造相比，提高了兩通風(fēng)道3、4間的傳熱性能，促進(jìn)了冷卻用空氣Ab對(duì)吸附熱的除去能力，從而使除濕單元長(zhǎng)期維持高水準(zhǔn)除濕能力，因此可提高該除濕單元的商品價(jià)值。
另外，由于在上述吸附用元件1的第一通風(fēng)道3與上述冷卻用元件2的第二通風(fēng)道4之間只間隔一塊板材P，因此與例如以往第一通風(fēng)道3與第二通風(fēng)道4之間間隔兩塊板材的場(chǎng)合相比，減少了間隔的板材數(shù)，從而相應(yīng)地縮小了上述除濕單元的高度方向(即上述吸附用元件1與冷卻用元件2的堆積方向)尺寸，實(shí)現(xiàn)吸附用元件的小型化，且因部件減少而實(shí)現(xiàn)低成本化。
(b)由于本發(fā)明技術(shù)方案2是在技術(shù)方案1的除濕單元中，所述板材P是由構(gòu)成所述吸附用元件1的疊加方向側(cè)壁的纖維紙形成的側(cè)板材12，該側(cè)板材12直接面向所述冷卻用元件2的第二通風(fēng)道4，且在該第二通風(fēng)道4側(cè)的表面設(shè)有阻止氣液流通的隔離層14。因此雖然是用允許氣液流通的纖維紙所構(gòu)成的上述側(cè)板材12來(lái)劃分該兩通風(fēng)道3、4，但利用上述隔離層14而可使兩通風(fēng)道3、4之間完全分離，能確實(shí)阻止兩通風(fēng)道3、4之間水分或空氣的互相流通，只允許進(jìn)行熱傳遞，從而確實(shí)得到上述(a)所述效果，此外，由于上述板材P是用纖維紙構(gòu)成的側(cè)板材12來(lái)構(gòu)成，與例如側(cè)板材由金屬材料構(gòu)成的場(chǎng)合相比，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化以及低成本化。
(c)由于本發(fā)明技術(shù)方案3是在技術(shù)方案1的除濕單元中，所述板材P是由構(gòu)成所述冷卻用元件2的疊加方向側(cè)壁的金屬材料或樹(shù)脂材形成的側(cè)板材22，該側(cè)板材22直接面向所述吸附用元件1的第一通風(fēng)道3。因此能夠得到上述(a)所述的效果，此外，尤其是在上述側(cè)板材22由金屬材料構(gòu)成的場(chǎng)合，與例如側(cè)板材由纖維紙構(gòu)成的場(chǎng)合相比，該金屬材料的熱傳遞率提高，進(jìn)一步促進(jìn)上述兩通風(fēng)道3、4之間的熱傳遞，能夠進(jìn)一步提高除濕單元的除濕能力。
(d)由于本發(fā)明技術(shù)方案4是在技術(shù)方案1的除濕單元中，所述板材P是由構(gòu)成所述吸附用元件1的疊加方向側(cè)壁的金屬材料或樹(shù)脂材形成的側(cè)板材16，在該側(cè)板材16的面向第一通風(fēng)道3的面上載有吸附劑。因此能夠得到上述(a)所述效果，此外，尤其是在上述側(cè)板材16由金屬材料構(gòu)成的場(chǎng)合，與例如側(cè)板材由纖維紙構(gòu)成的場(chǎng)合相比，該金屬材料的熱傳遞率提高，進(jìn)一步促進(jìn)上述兩通風(fēng)道3、4之間的熱傳遞，且由于該側(cè)板材16上直接載有吸附劑，使該吸附劑產(chǎn)生的吸附熱向冷卻用空氣Ab側(cè)的散熱效率上升，從而進(jìn)一步提高除濕單元的除濕能力。
(e)由于本發(fā)明技術(shù)方案5是在技術(shù)方案1、2、3或4中，所述冷卻用元件2的所述通風(fēng)道形成材21由波紋板狀的彎曲板材構(gòu)成。因此能夠得到上述(a)、(b)、(c)或(d)所述效果，此外，該通風(fēng)道形成材21容易成形，因此能夠降低成形成本，從而實(shí)現(xiàn)除濕單元的低成本化。
(f)由于本發(fā)明技術(shù)方案6是在技術(shù)方案1、2、3或4的除濕單元中，所述冷卻用元件2的所述通風(fēng)道形成材21由梯形波紋板狀的彎曲板材構(gòu)成。因此能夠得到上述(a)、(b)、(c)或(d)所述效果，并且由上述通風(fēng)道形成材21形成的第二通風(fēng)道4的斷面形狀接近矩形，使有效面積(即第二通風(fēng)道4中作為空氣流通部有效發(fā)揮功能的斷面積)相應(yīng)增大，因此，能夠減少冷卻用空氣Ab的流通阻力，使其流量增加，從而提高冷卻用空氣Ab對(duì)吸附熱的除去能力，進(jìn)一步提高除濕單元的除濕能力。
(g)由于本發(fā)明技術(shù)方案7是在技術(shù)方案1、2、3或4的除濕單元中，所述冷卻用元件2的所述通風(fēng)道形成材21由沿所述冷卻用元件2的厚度方向豎立的多塊分隔壁23構(gòu)成。因此能夠得到上述(a)、(b)、(c)或(d)所述效果，此外，與例如通風(fēng)道形成材21由彎曲板材構(gòu)成的場(chǎng)合相比，可實(shí)現(xiàn)輕量化與低成本化，進(jìn)而提供更輕量且更廉價(jià)的除濕單元。
(h)由于本發(fā)明技術(shù)方案8是在技術(shù)方案2的除濕單元中，所述隔離層14通過(guò)貼附塑料薄膜、或蒸鍍金屬材料、或涂敷有機(jī)粘合劑來(lái)形成。因此能夠得到上述(b)所述效果，并且在例如通過(guò)貼附塑料薄膜構(gòu)成該隔離層14的場(chǎng)合，由于塑料薄膜本身成本較低，因此可實(shí)現(xiàn)低成本化，另外，在通過(guò)蒸鍍金屬材料構(gòu)成上述隔離層14的場(chǎng)合，由于層厚極小，因此幾乎沒(méi)有熱阻，從而進(jìn)一步促進(jìn)了傳熱性能，并且，在通過(guò)涂敷有機(jī)粘合劑構(gòu)成上述隔離層14的場(chǎng)合，由于該涂敷作業(yè)較容易，因此可實(shí)現(xiàn)低成本化。
(i)本發(fā)明技術(shù)方案9的吸附用元件是在隔開(kāi)且互為相對(duì)的一對(duì)平板狀側(cè)板材12、12的內(nèi)側(cè)形成多個(gè)通風(fēng)道3、3、…，且在該通風(fēng)道3、3、…內(nèi)面?zhèn)容d有吸附劑，其特征為所述一對(duì)平板狀側(cè)板材12、12由可透氣透水的透過(guò)性材料構(gòu)成，且在該一對(duì)平板狀側(cè)板材12、12各自的外側(cè)面12a、12a上，或在任一方側(cè)板材12的外側(cè)面12a上設(shè)有防水裝置14。因此因此，在本發(fā)明的吸附單元中，由于上述一對(duì)平板狀側(cè)板材12、12由透過(guò)性材料構(gòu)成，且在形成于該各側(cè)板材12、12內(nèi)側(cè)的上述通風(fēng)道3、3、…的內(nèi)面?zhèn)容d有吸附劑，因此該通風(fēng)道3、3、…的內(nèi)面作為透氣性吸附劑層，在該通風(fēng)道3、3、…內(nèi)流動(dòng)的被處理空氣Aa很容易進(jìn)入該吸附劑層內(nèi)部并發(fā)揮高效率的水分吸附除去作用，發(fā)揮高效吸附性能。
另一方面，由于上述一對(duì)平板狀側(cè)板材12、12由透過(guò)性材料構(gòu)成，在使冷卻用元件分別面向吸附用元件兩側(cè)面而構(gòu)成除濕單元的場(chǎng)合，水分就從該吸附用元件側(cè)向冷卻用元件側(cè)移動(dòng)，可能會(huì)致使該冷卻用元件的冷卻能力低下進(jìn)而導(dǎo)致吸附用元件的吸附性能低下。然而，由于該發(fā)明的吸附用元件在上述一對(duì)平板狀側(cè)板材12、12的外側(cè)面12a、12a或者任何一方側(cè)板材12的外側(cè)面12a上設(shè)有防水裝置14，例如
(1)在上述外側(cè)面12a、12a上分別設(shè)有上述防水裝置14時(shí)，即使與該外側(cè)面12a、12a相對(duì)的各冷卻用元件沒(méi)有設(shè)置防水構(gòu)造，利用上述防水裝置14也能夠確保上述兩者間的封閉性，(2)在上述外側(cè)面12a、12a的任何一方設(shè)有上述防水裝置14時(shí)，即使與設(shè)有該防水裝置14的外側(cè)面12a相對(duì)的冷卻用元件沒(méi)有設(shè)置防水構(gòu)造，利用上述防水裝置14也能夠確保上述兩者間的封閉性，從而可得到高效吸附性能。
另外，如上述所述，在一對(duì)平板狀側(cè)板材12、12的外側(cè)面12a、12a雙方或者任何一方側(cè)板材12的外側(cè)面12a設(shè)有防水裝置14，并利用該防水裝置14確保該吸附用元件和與其相對(duì)的冷卻用元件之間的封閉性，這一點(diǎn)意味著與設(shè)有該防水裝置14的外側(cè)面12a相對(duì)的冷卻用元件就沒(méi)有必要再設(shè)置防水構(gòu)造，因此，在上述冷卻用元件上，例如可削減該側(cè)面構(gòu)件的一部分或大部分，使流動(dòng)在該冷卻用元件側(cè)的冷卻用空氣Ab直接接觸上述吸附用元件的側(cè)板材12，從而進(jìn)一步提高上述兩者間的熱傳遞效率，使該吸附用元件的吸附性能進(jìn)一步上升。
(j)本發(fā)明技術(shù)方案10的吸附用元件是在平板狀側(cè)板材12的內(nèi)側(cè)面12b上形成多個(gè)通風(fēng)道3、3、…，且在該通風(fēng)道3、3、…內(nèi)面?zhèn)容d有吸附劑，其特征為所述側(cè)板材12由可透氣透水的透過(guò)性材料構(gòu)成，且在該側(cè)板材12的外側(cè)面12a上設(shè)有防水裝置14。
由于本發(fā)明的吸附用元件中由透過(guò)性材料構(gòu)成側(cè)板材12，且形成于該側(cè)板材12的內(nèi)側(cè)面12b側(cè)的上述通風(fēng)道3、3、…的內(nèi)面?zhèn)容d有吸附劑，因此在該通風(fēng)道3、3、…內(nèi)流動(dòng)的被處理空氣Aa很容易進(jìn)入該吸附劑層內(nèi)部并進(jìn)行高效率的水分吸附除去作用，發(fā)揮高效吸附性能。
另一方面，由于上述側(cè)板材12由透過(guò)性材料構(gòu)成，在使冷卻用元件分別面向吸附用元件的兩側(cè)面而構(gòu)成除濕單元的場(chǎng)合，水分從該吸附用元件側(cè)向冷卻用元件側(cè)移動(dòng)，可能會(huì)致使該冷卻用元件的冷卻能力低下進(jìn)而導(dǎo)致吸附用元件的吸附性能低下。然而，該發(fā)明的吸附用元件中，由于在上述側(cè)板材1 2的外側(cè)面12a設(shè)有防水裝置14，即使與設(shè)有該防水裝置14一側(cè)的外側(cè)面12a相對(duì)的冷卻用元件沒(méi)有設(shè)置防水構(gòu)造，利用上述防水裝置14也能夠確保上述兩者間的封閉性，從而可得到高效吸附性能。
另外，如上述所述，在吸附用元件側(cè)板材12的外側(cè)面12a設(shè)有防水裝置14，利用該防水裝置14能夠確保該吸附用元件和與其相對(duì)的冷卻用元件之間的封閉性，這意味著，與設(shè)有該防水裝置14的外側(cè)面12a相對(duì)的冷卻用元件側(cè)沒(méi)有必要再設(shè)置防水構(gòu)造，因此，在上述冷卻用元件上，例如可削減該側(cè)面構(gòu)件的一部分或大部分，使流動(dòng)在該冷卻用元件側(cè)的冷卻用空氣Ab直接接觸上述吸附用元件的側(cè)板材12，從而進(jìn)一步提高上述兩者間的熱傳遞效率，使該吸附用元件的吸附性能進(jìn)一步上升。
(k)利用本發(fā)明技術(shù)方案11的吸附用元件，不但能夠得到上述(i)或(j)所述效果，并且能得到以下特有效果。即，本發(fā)明中，由于采用塑料纖維紙、玻璃纖維紙、難燃紙或者不織布作為構(gòu)成上述側(cè)板材12的上述透過(guò)性材料，因此，與例如側(cè)板材12由樹(shù)脂板或金屬等構(gòu)成的場(chǎng)合相比，不但能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化以及低成本化，尤其在采用塑料纖維紙或玻璃纖維紙的場(chǎng)合，因其難燃性可提高使用可靠性，而采用難燃紙或不織布能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)低成本化。
(l)利用本發(fā)明技術(shù)方案12的吸附用元件，不但能夠得到上述(i)或(j)所述效果，并且能得到以下特有效果。即，本發(fā)明中，由于上述防水裝置14是通過(guò)在上述側(cè)板材12的外側(cè)面12a貼附塑料薄膜、或在該外側(cè)面12a上涂敷有機(jī)粘合劑，或在該外側(cè)面12a蒸鍍金屬材料而構(gòu)成，因此，采用其中任何一種方式形成的防水裝置14的厚度都極薄且容易形成，其結(jié)果，與例如采用樹(shù)脂板或金屬等作為防水裝置14的場(chǎng)合相比，能夠?qū)崿F(xiàn)吸附用元件的薄型化、輕量化以及低成本化。
另外，由于上述任何方式形成的防水裝置14都能夠非常容易地設(shè)置在上述側(cè)板材12的外側(cè)面12a上的任意部位和任意范圍，因此可根據(jù)例如與吸附用元件相對(duì)的冷卻用元件側(cè)的構(gòu)造(例如冷卻用元件的側(cè)面有無(wú)防水構(gòu)造、或該側(cè)面上的防水構(gòu)造部分的位置與范圍等)來(lái)設(shè)定上述防水裝置14的形成位置或范圍。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)例如使上述防水裝置14的范圍不超過(guò)必要最小限度，并且進(jìn)一步提高吸附用元件與冷卻用元件之間的傳熱效率，以及進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)低成本化。
(m)利用本發(fā)明技術(shù)方案13的吸附用元件，不但能夠得到上述(i)或(j)所述效果，并且能得到以下特有效果。即，本發(fā)明中，由于上述防水裝置14在上述側(cè)板材12的外側(cè)面12a上只是設(shè)置在與該外側(cè)面12a所對(duì)著的冷卻用元件2的非防水構(gòu)造對(duì)應(yīng)的范圍內(nèi)，因此與例如該防水裝置14設(shè)置在上述側(cè)板材12的整個(gè)外側(cè)面12a上的場(chǎng)合相比，由于該防水裝置14的形成范圍小，可實(shí)現(xiàn)吸附用元件的低成本化，且由于在設(shè)有該防水裝置14的部分，冷卻用元件側(cè)的冷卻用空氣Ab直接與上述側(cè)板材12接觸，從而使吸附用元件與冷卻用元件之間的熱傳遞效率上升，并能進(jìn)一步提高吸附用元件的吸附性能。


圖1是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1的除濕單元的主要部分分解立體圖。
圖2是圖1所示除濕單元的主要部分?jǐn)U大縱剖視圖。
圖3是圖1所示除濕單元的外觀(guān)立體圖。
圖4是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例2的除濕單元的主要部分分解立體圖。
圖5是圖4所示除濕單元的主要部分?jǐn)U大縱剖視圖。
圖6是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例3的除濕單元的主要部分分解立體圖。
圖7是圖6所示除濕單元的主要部分?jǐn)U大縱剖視圖。
圖8是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例4的除濕單元的主要部分分解立體圖。
圖9是圖8所示除濕單元的主要部分?jǐn)U大縱剖視圖。
圖10是圖8所示除濕單元的外觀(guān)立體圖。
圖11是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例5的除濕單元的主要部分分解立體圖。
圖12是圖11所示除濕單元的主要部分?jǐn)U大縱剖視圖。
圖13是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例6的除濕單元的主要部分分解立體圖。
圖14是圖13所示除濕單元的主要部分?jǐn)U大縱剖視圖。
圖15是圖13所示除濕單元的外觀(guān)立體圖。
圖16是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例7的吸附用元件的主要部分分解立體圖。
圖17是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例8的吸附用元件的主要部分分解立體圖。
圖18是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例9的吸附用元件的主要部分分解立體圖。
圖19是以往除濕單元的主要部分分解立體圖。
圖20是圖19所示除濕單元的主要部分?jǐn)U大縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，分別根據(jù)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明的除濕單元以及適用于該除濕單元的吸附用元件。
A關(guān)于除濕單元I實(shí)施例1圖1～圖3表示本發(fā)明實(shí)施例1的除濕單元Z1。該除濕單元Z1適用于技術(shù)方案1、技術(shù)方案2、技術(shù)方案5以及技術(shù)方案8的發(fā)明，如圖1所示，由多個(gè)吸附用元件1、1、…與多個(gè)冷卻用元件2、2、…以90°平面相位依次疊加構(gòu)成，如圖2所示，該疊加體在疊加方向兩端部分別安裝有端面板9，且通過(guò)沿疊加體四角配置的四根框材10、10、…將端面板9連結(jié)成一體結(jié)構(gòu)。以下，說(shuō)明關(guān)于吸附用元件1與冷卻用元件2各自的具體構(gòu)成。
上述吸附用元件1的形態(tài)，如圖1以及圖2(圖2中為了方便說(shuō)明，使上述冷卻用元件2的平面相位錯(cuò)開(kāi)90°而成為與上述吸附用元件1相同相位，以下的圖5、圖7、圖9、圖12、圖14也相同)所示，由下述的通風(fēng)道形成材11與一對(duì)側(cè)板材12、12構(gòu)成雙面瓦楞板紙狀。
即，上述通風(fēng)道形成材11由采用陶瓷纖維的纖維紙構(gòu)成，整體沿纖維紙厚度方向交互折曲并以波紋板的形式構(gòu)成彎曲板材。另外，上述一對(duì)側(cè)板材12、12由采用陶瓷纖維的纖維紙構(gòu)成形成平板狀，且分別接合固定于上述通風(fēng)道形成材11的兩面上，與該通風(fēng)道形成材11一體化。在此一體化狀態(tài)下，由上述通風(fēng)道形成材11的各谷部形成平行延伸的多個(gè)第一通風(fēng)道3、3、…。
且，在上述一體化的上述通風(fēng)道形成材11與一對(duì)側(cè)板材12、12的表面分別載有硅膠等合適的吸附劑，使之具有所需的吸附能力，在上述一對(duì)側(cè)板材12、12中一方側(cè)板材12的外表面上形成隔離薄膜層14，從而構(gòu)成上述吸附用元件1。
在此，上述隔離薄膜層14用于阻止上述側(cè)板材12上的氣液流通，使上述第一通風(fēng)道3與下述冷卻用元件2側(cè)的第二通風(fēng)道4完全分離，例如可通過(guò)在上述側(cè)板材12的表面貼附塑料薄膜、或在上述側(cè)板材12的表面蒸鍍金屬材料(如鋁)以及在上述側(cè)板材12的表面涂敷水系氨基甲酸脂等有機(jī)粘合劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
另一方面，上述冷卻用元件2的形態(tài)如圖1以及圖2所示，具有用下述的通風(fēng)道形成材21與側(cè)板材22構(gòu)成的單面瓦楞板紙狀。
即，上述通風(fēng)道形成材21是將鋁薄板等金屬薄板或樹(shù)脂薄板在厚度方向交互折曲、整體具有波紋板狀形態(tài)的彎曲板材。另外，上述側(cè)板材22由鋁薄板等金屬薄板或樹(shù)脂薄板構(gòu)成形成平板狀。
在上述通風(fēng)道形成材21一面上接合固定上述側(cè)板材22使其一體化，從而得到上述冷卻用元件2。在此一體化狀態(tài)下，利用上述通風(fēng)道形成材21的各谷部形成平行延伸的多個(gè)第二通風(fēng)道4、4、…。
具有上述構(gòu)造的上述吸附用元件1以及上述冷卻用元件2如下構(gòu)成使上述吸附用元件1中具有上述隔離薄膜層14的側(cè)板材12面向上述冷卻用元件2的上述通風(fēng)道形成材21的各山部，且以90°的平面相位依次交替疊加，并利用上述端面板9、9與上述框材10、10、…將該疊加體連結(jié)固定，從而得到圖3所示的具有矩形塊狀外觀(guān)的除濕單元Z1。
該除濕單元Z1中，使作為被處理空氣Aa的濕空氣流到上述各吸附用元件1、1、…的各第一通風(fēng)道3、3、…，并使冷卻用空氣Ab流到上述各冷卻用元件2、2、…的各第二通風(fēng)道4、4、…，利用上述吸附用元件1上載有的吸附劑吸附并除去上述被處理空氣Aa中所含的水分，并通過(guò)與上述冷卻用空氣Ab進(jìn)行熱交換來(lái)將吸收水分導(dǎo)致的吸附熱向該冷卻用空氣Ab散熱。從而使上述吸附劑長(zhǎng)期維持良好的吸附性能，使上述除濕單元Z1發(fā)揮高效除濕性能。
本實(shí)施例的除濕單元Z1中，上述吸附用元件1與冷卻用元件2的構(gòu)造可適用于技術(shù)方案1、技術(shù)方案2、技術(shù)方案5以及技術(shù)方案8的發(fā)明，因此能夠確保更高水準(zhǔn)的除濕性能。
即，如圖2所示，在本實(shí)施例的除濕單元Z1中，在上述吸附用元件1的具有上述隔離薄膜層14的一方側(cè)板材12上，第一通風(fēng)道3、3、…與上述冷卻用元件2側(cè)的第二通風(fēng)道4、4、…只間隔該一方側(cè)板材1 2而相鄰設(shè)置，且兩通風(fēng)道3、4間被上述隔離薄膜層14完全分離。因此，在該一方側(cè)板材12一側(cè)，只有該一方側(cè)板材12作為上述吸附用元件1側(cè)的第一通風(fēng)道3與上述冷卻用元件2側(cè)的第二通風(fēng)道4之間的熱阻而存在。
另一方面，上述吸附用元件1的另一方側(cè)板材12與上述冷卻用元件2的側(cè)板材22重疊，因此在該另一方側(cè)板材12一側(cè)，是該另一方側(cè)板材12與上述冷卻用元件2側(cè)的側(cè)板材22這兩塊板材作為熱阻而存在。
因此，比較上述吸附用元件1的上述一方側(cè)板材12側(cè)與上述另一方側(cè)板材12側(cè)，在一方側(cè)板材12側(cè)的熱阻小于上述另一方側(cè)板材12側(cè)，因此前者吸附熱的散熱效率高，能夠維持高效除濕性能。
因此，本實(shí)施例的除濕單元Z1中，與上述一方側(cè)板材12側(cè)和上述另一方側(cè)板材12側(cè)雙方都由兩塊板材作為熱阻存在的構(gòu)造(即圖19所示的以往構(gòu)造的除濕單元Z0)相比，除濕單元Z1的整體傳熱性能高，從而使除濕單元Z1能夠長(zhǎng)期維持良好的除濕性能。
另外，本實(shí)施例的除濕單元Z1中，在上述吸附用元件1的一方側(cè)板材12一側(cè)只有該一方側(cè)板材12夾在疊加方向相鄰設(shè)置的上述第一通風(fēng)道3與上述第二通風(fēng)道4之間，因此與在上述一方側(cè)板材12一側(cè)也如另一方側(cè)板材12那樣夾著該側(cè)板材12和上述冷卻用元件2的側(cè)板材22這兩塊板材的結(jié)構(gòu)相比，由于減少了夾著的板材數(shù)，可使上述除濕單元Z1高度方向的尺寸縮小，從而實(shí)現(xiàn)壓縮化，且因部件減少而實(shí)現(xiàn)低成本化。
不過(guò)，本實(shí)施例中，上述吸附用元件1的一對(duì)側(cè)板材12、12中，具有上述隔離薄膜層14的一方側(cè)板材12等同于技術(shù)方案中的“板材P”。
II實(shí)施例2圖4以及圖5表示本發(fā)明實(shí)施例2的除濕單元Z2。該除濕單元Z2適用于技術(shù)方案1、技術(shù)方案2、技術(shù)方案3、技術(shù)方案5以及技術(shù)方案8的發(fā)明，如圖4所示，多個(gè)吸附用元件1、1、…與多個(gè)冷卻用元件2、2、…以90°的平面相位依次疊加構(gòu)成該除濕單元Z2，其基本構(gòu)造與上述實(shí)施例1的除濕單元Z1相同，不同點(diǎn)在于上述吸附用元件1的構(gòu)造。
即，上述實(shí)施例1的除濕單元Z1是在上述通風(fēng)道形成材11的兩面分別設(shè)有側(cè)板材12，而本實(shí)施例的除濕單元Z2只在上述通風(fēng)道形成材11的一面上設(shè)有上述側(cè)板材12，且在該述側(cè)板材12的外面設(shè)有上述隔離薄膜層14(換而言之，本實(shí)施例的除濕單元Z2中的上述吸附用元件1是在上述實(shí)施例1的除濕單元Z1的上述吸附用元件1上去掉上述另一方側(cè)板材12)。
在采用這種吸附用元件1且使之與上述冷卻用元件2交互疊加構(gòu)成除濕單元Z2的場(chǎng)合，如圖5所示，上述吸附用元件1的各第一通風(fēng)道3、3、…與上述冷卻用元件2的各第二通風(fēng)道4、4、…之間只是在該冷卻用元件2的一側(cè)隔著上述吸附用元件1的側(cè)板材12，而在另一側(cè)則是隔著上述冷卻用元件2的側(cè)板材22，如此相鄰設(shè)置，上述第一通風(fēng)道3與上述第二通風(fēng)道4之間的傳熱性能在上述吸附用元件1與上述冷卻用元件2間的整個(gè)接觸部位都得到提高，因此，上述除濕單元Z2具有更高的除濕能力。
另外，本實(shí)施例中的除濕單元Z2只在上述吸附用元件1的一面設(shè)有側(cè)板材12，因此與譬如上述實(shí)施例1的除濕單元Z1的上述吸附用元件1那樣在兩面分別配置上述側(cè)板材12的結(jié)構(gòu)相比，由于側(cè)板材12數(shù)量減少，能夠進(jìn)一步縮小上述除濕單元Z2的高度方向尺寸。
其他部分的構(gòu)造以及作用效果等與上述實(shí)施例1的場(chǎng)合完全相同，因而在此省略說(shuō)明。
另外，本實(shí)施例中，上述吸附用元件1的上述側(cè)板材12與上述冷卻用元件2的上述側(cè)板材22都等同于技術(shù)方案中的“板材P”。
III實(shí)施例3圖6以及圖7表示本發(fā)明實(shí)施例3的除濕單元Z3。該除濕單元Z3適用于技術(shù)方案1、技術(shù)方案2、技術(shù)方案5以及技術(shù)方案8的發(fā)明，如圖6所示，多個(gè)吸附用元件1、1、…與多個(gè)冷卻用元件2、2、…以90°的平面相位依次疊加構(gòu)成該除濕單元Z3，其基本構(gòu)造與上述實(shí)施例1的除濕單元Z1相同，不同點(diǎn)在于上述吸附用元件1與上述冷卻用元件2的構(gòu)造。
即，關(guān)于上述吸附用元件1，上述實(shí)施例1的除濕單元Z1的吸附用元件1是在上述通風(fēng)道形成材11的兩面分別設(shè)有側(cè)板材12，且該一對(duì)側(cè)板材12、12中只有一方側(cè)板材12的表面設(shè)有上述隔離薄膜層14，而本實(shí)施例的吸附用元件1則在分別設(shè)在上述吸附用元件1兩面的一對(duì)側(cè)板材12、12雙方的表面分別設(shè)有上述隔離薄膜層14。另外，關(guān)于上述吸附用元件2，上述實(shí)施例1的除濕單元Z1的冷卻用元件2由通風(fēng)道形成材21與側(cè)板材22構(gòu)成，而該冷卻用元件2只由通風(fēng)道形成材21構(gòu)成。
在采用上述構(gòu)造的吸附用元件1以及冷卻用元件2并使其交互疊加構(gòu)成除濕單元Z3的場(chǎng)合，如圖7所示，在上述吸附用元件1的各第一通風(fēng)道3、3、…與上述冷卻用元件2的各第二通風(fēng)道4、4、…的所有接觸部都是只隔著該吸附用元件1側(cè)的側(cè)板材12相鄰設(shè)置。因此，上述第一通風(fēng)道3與第二通風(fēng)道4之間的傳熱性能比上述實(shí)施例1進(jìn)一步上升，具有高于上述除濕單元Z3的除濕能力。
另外，本實(shí)施例中的除濕單元Z3只由通風(fēng)道形成材21構(gòu)成上述冷卻用元件2，因此與上述實(shí)施例1由通風(fēng)道形成材21與側(cè)板材22兩個(gè)構(gòu)件構(gòu)成冷卻用元件2的結(jié)構(gòu)相比，可減少構(gòu)件數(shù)量，從而可促進(jìn)低成本化。
其余部分的構(gòu)造以及作用效果等與上述實(shí)施例1的場(chǎng)合完全相同，因而在此省略說(shuō)明。
另外，本實(shí)施例中，上述吸附用元件1的一對(duì)側(cè)板材12、12等同于技術(shù)方案中的“板材P”。
IV實(shí)施例4圖8～圖10表示本發(fā)明實(shí)施例4的除濕單元Z4。該除濕單元Z4適用于技術(shù)方案1、技術(shù)方案2、技術(shù)方案6以及技術(shù)方案8的發(fā)明，如圖8所示，多個(gè)吸附用元件1、1、…與多個(gè)冷卻用元件2、2、…以90°平面相位依次疊加構(gòu)成該除濕單元Z2，其基本構(gòu)造與上述實(shí)施例3的除濕單元Z3相同，不同點(diǎn)在于上述冷卻用元件2的構(gòu)造。
即，上述實(shí)施例3的除濕單元Z3只是用波紋板狀彎曲板材所形成的通風(fēng)道形成材21構(gòu)成冷卻用元件2，而本實(shí)施例中除濕單元Z4則只是由梯形波紋板狀的彎曲板材形成的通風(fēng)道形成材21構(gòu)成冷卻用元件2。因此，以上兩者的上述通風(fēng)道形成材21的彎曲狀態(tài)以及由通風(fēng)道形成材21形成的上述第二通風(fēng)道4的斷面形狀不同。
在采用上述構(gòu)造的冷卻用元件2并使之與上述吸附用元件1交互疊加構(gòu)成除濕單元Z4的場(chǎng)合，如圖9所示，上述吸附用元件1的各第一通風(fēng)道3、3、…中，與上述通風(fēng)道形成材21底面對(duì)應(yīng)的部分隔著該底面及上述吸附用元件1的側(cè)板材12這兩塊板材而與該冷卻用元件2側(cè)的第二通風(fēng)道4相鄰設(shè)置，與上述通風(fēng)道形成材21開(kāi)口側(cè)對(duì)應(yīng)的部分則只隔著該側(cè)板材12而與上述冷卻用元件2側(cè)的第二通風(fēng)道4相鄰設(shè)置，就上述第一通風(fēng)道3與第二通風(fēng)道4之間的傳熱性能而言，后者高于前者。
因此，上述除濕單元Z4的整體傳熱性能比以往除濕單元(參照?qǐng)D17)那種使吸附用元件1側(cè)的第一通風(fēng)道3與冷卻用元件2側(cè)的第二通風(fēng)道4全部隔著兩塊板材相鄰設(shè)置的結(jié)構(gòu)高，因此，除濕單元Z4具有更高水準(zhǔn)的除濕性能。
另外，本實(shí)施例中的除濕單元Z4的上述冷卻用元件2的第二通風(fēng)道4具有梯形狀的斷面形狀，因此與實(shí)施例1的除濕單元Z1的冷卻用元件2那種使第二通風(fēng)道4具有三角形斷面形狀的結(jié)構(gòu)相比，該第二通風(fēng)道4的有效面積更大，因此冷卻用空氣Ab的流量增加，能進(jìn)一步促進(jìn)吸附熱的散熱，從而使除濕單元Z4的除濕性能進(jìn)一步上升。
其余部分的構(gòu)造以及作用效果等與上述實(shí)施例1以及實(shí)施例3完全相同，因而在此省略說(shuō)明。
另外，本實(shí)施例中，上述吸附用元件1的一對(duì)側(cè)板材12、12等同于技術(shù)方案中的“板材P”。
V實(shí)施例5圖11以及圖12表示本發(fā)明實(shí)施例5的除濕單元Z5。該除濕單元Z5適用于技術(shù)方案1、技術(shù)方案4以及技術(shù)方案6的發(fā)明，如圖11所示，多個(gè)吸附用元件1、1、…與多個(gè)冷卻用元件2、2、…以90°的平面相位依次疊加構(gòu)成該除濕單元Z5，其基本構(gòu)造與上述實(shí)施例4的除濕單元Z1類(lèi)似，不同點(diǎn)在于上述吸附用元件1的構(gòu)造。
即，上述實(shí)施例4的吸附用元件1全部由纖維紙構(gòu)成的波紋板狀通風(fēng)道形成材11與一對(duì)側(cè)板材12、12構(gòu)成，而本實(shí)施例中的吸附用元件1的上述通風(fēng)道形成材11是由纖維紙形成波紋板狀，而上述一對(duì)側(cè)板材12、12則由鋁薄板等金屬薄板或樹(shù)脂薄板構(gòu)成，且在各側(cè)板材12、12的面對(duì)上述通風(fēng)道形成材11的面上分別形成載有吸附劑的吸附劑層18。
上述冷卻用元件2則與上述實(shí)施例4中的冷卻用元件2相同，用由鋁薄板等金屬薄板或樹(shù)脂薄板形成的彎曲板材構(gòu)成。
在采用上述構(gòu)造的冷卻用元件2并使之與上述吸附用元件1交互疊加構(gòu)成除濕單元Z5的場(chǎng)合，如圖12所示，上述吸附用元件1的各第一通風(fēng)道3、3、…中，與上述通風(fēng)道形成材21底面對(duì)應(yīng)的部分隔著該底面及上述吸附用元件1的側(cè)板材12這兩塊板材而與該冷卻用元件2側(cè)的第二通風(fēng)道4相鄰設(shè)置，與上述通風(fēng)道形成材21開(kāi)口側(cè)對(duì)應(yīng)的部分則只隔著該側(cè)板材12而與上述冷卻用元件2側(cè)的第二通風(fēng)道4相鄰設(shè)置，就上述第一通風(fēng)道3與第二通風(fēng)道4之間的傳熱性能而言，后者高于前者。
因此，上述除濕單元Z5的整體傳熱性能比以往除濕單元(參照?qǐng)D19)那種使吸附用元件1一側(cè)的第一通風(fēng)道3與冷卻用元件2一側(cè)的第二通風(fēng)道4全部隔著兩塊板材相鄰設(shè)置的結(jié)構(gòu)高。
另外，在這種場(chǎng)合，在上述側(cè)板材16由鋁薄板等金屬薄板或樹(shù)脂薄板構(gòu)成的場(chǎng)合，與上述實(shí)施例4那種側(cè)板材16由纖維紙構(gòu)成的結(jié)構(gòu)相比，由于該金屬材料的傳熱率高，能夠進(jìn)一步促進(jìn)上述兩通風(fēng)道3、4之間的熱傳遞。而且，該傳熱率高的上述側(cè)板材16上直接載有吸附劑，因此該吸附劑所產(chǎn)生的吸附熱向冷卻用空氣Ab側(cè)的散熱效率也上升。
由于具有以上效果，上述除濕元件Z5具有更高的除濕能力。
其余部分的構(gòu)造以及作用效果等與上述實(shí)施例1以及實(shí)施例4的場(chǎng)合完全相同，因而在此省略說(shuō)明。
另外，本實(shí)施例中，上述吸附用元件1的一對(duì)側(cè)板材16、16等同于技術(shù)方案中的“板材P”。
VI實(shí)施例6圖13～圖15表示本發(fā)明實(shí)施例6的除濕單元Z6。該除濕單元Z6適用于技術(shù)方案1、技術(shù)方案4以及技術(shù)方案7的發(fā)明，如圖13所示，多個(gè)吸附用元件1、1、…與多個(gè)冷卻用元件2、2、…以90°平面相位依次疊加，且該疊加體利用一對(duì)上下端面板9、9與四根框材10、10、…連結(jié)固定，從而構(gòu)成除濕單元Z6，其基本構(gòu)造與上述實(shí)施例5的除濕單元Z5類(lèi)似，不同點(diǎn)在于上述冷卻用元件2的構(gòu)造。
即，上述實(shí)施例5中的上述冷卻用元件2由鋁薄板等金屬薄板或樹(shù)脂薄板所形成的梯形波紋板狀彎曲板材構(gòu)成，而本實(shí)施例的上述冷卻用元件2只由通風(fēng)道形成材21構(gòu)成，該通風(fēng)道形成材21通過(guò)將由鋁薄板等金屬薄板或樹(shù)脂薄板形成的多個(gè)帶板狀分隔壁材23、23、…以規(guī)定間隔互為相對(duì)地配置而形成。
上述吸附用元件1則與上述實(shí)施例5中的上述吸附用元件1相同，用由纖維紙形成的通風(fēng)道形成材11與由鋁薄板等金屬薄板或樹(shù)脂薄板形成的一對(duì)側(cè)板材16、16構(gòu)成。
在采用上述構(gòu)造的冷卻用元件2并使之與上述吸附用元件1交互疊加構(gòu)成除濕單元Z6的場(chǎng)合，如圖14所示，上述吸附用元件1的各第一通風(fēng)道3、3、…全部只隔著上述側(cè)板材16而與上述的冷卻用元件2的第二通風(fēng)道4、4、…相鄰設(shè)置。
因此，上述除濕單元Z6與以往除濕單元(參照?qǐng)D19)那種將吸附用元件1側(cè)的第一通風(fēng)道3與冷卻用元件2側(cè)的第二通風(fēng)道4全部隔著兩塊板材相鄰設(shè)置的結(jié)構(gòu)相比，進(jìn)一步提高了傳熱性能。
另外，在這種場(chǎng)合，如果上述側(cè)板材16由鋁薄板等金屬薄板或樹(shù)脂薄板構(gòu)成，則與上述實(shí)施例4的側(cè)板材16由纖維紙構(gòu)成的結(jié)構(gòu)相比，由于該金屬材料的傳熱率高，能夠進(jìn)一步促進(jìn)上述兩通風(fēng)道3、4之間的熱傳遞。而且，該傳熱率高的上述側(cè)板材16上直接載有吸附劑，因此該吸附劑所產(chǎn)生的吸附熱向冷卻用空氣Ab側(cè)的散熱效率也上升。
由于具有以上效果，上述除濕單元Z6具有更高水準(zhǔn)的除濕性能。
而且，本實(shí)施例的除濕單元Z6中，由于上述冷卻用元件2只是由通風(fēng)道形成材21構(gòu)成，而該通風(fēng)道形成材21通過(guò)將多個(gè)帶板狀分隔壁材23、23、…以規(guī)定間隔互為相對(duì)地配置而形成，因此與通風(fēng)道形成材21由彎曲板材構(gòu)成的結(jié)構(gòu)相比，可實(shí)現(xiàn)輕量化與低成本化，進(jìn)而可提供更輕量且更廉價(jià)的除濕單元。
其余部分的構(gòu)造以及作用效果等與上述實(shí)施例1、實(shí)施例4以及實(shí)施例5完全相同，因而在此省略說(shuō)明。
另外，本實(shí)施例中，上述吸附用元件1的一對(duì)側(cè)板材16、16等同于技術(shù)方案中的“板材P”。
B關(guān)于吸附用元件以下，根據(jù)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明的適用于上述各除濕單元的吸附用元件的構(gòu)造。
VII實(shí)施例7圖16表示本發(fā)明實(shí)施例7的吸附用元件1。該吸附用元件1如同上述實(shí)施例3的除濕單元Z3所采用的冷卻用元件2那樣，與兩側(cè)面都不設(shè)置防水構(gòu)造的冷卻用元件相對(duì)，且具有適合構(gòu)成除濕單元的構(gòu)造，具有由下述通風(fēng)道形成材11與一對(duì)側(cè)板材12、12構(gòu)成的雙面瓦楞板紙。
上述通風(fēng)道形成材11基本上由透過(guò)性材料構(gòu)成，本實(shí)施例則是用陶瓷纖維紙、或玻璃纖維紙、或難燃紙、或不織布構(gòu)成，且在厚度方向交替彎折，整體盛開(kāi)為波紋板狀。
上述一對(duì)側(cè)板材12、12的基本與上述通風(fēng)道形成材11相同，由透過(guò)性材料構(gòu)成，本實(shí)施例中采用塑料纖維紙、玻璃纖維紙、難燃紙或者不織布形成平板狀。
采用上述構(gòu)造的上述通風(fēng)道形成材11與一對(duì)側(cè)板材12、12是用上述一對(duì)側(cè)板材12、12夾在該通風(fēng)道形成材11的板厚方向兩側(cè)而接合固定成一體。在該通風(fēng)道形成材11與一對(duì)側(cè)板材12、12一體化的狀態(tài)下，利用該通風(fēng)道形成材11的各個(gè)谷部與其對(duì)面的上述一對(duì)側(cè)板材12、12的內(nèi)面?zhèn)?2b、2b，形成平行延伸的多條通風(fēng)道3、3、…。
在如此一體化的上述通風(fēng)道形成材11與一對(duì)側(cè)板材12、12上，通過(guò)浸漬法而使之載有硅膠等適宜的吸附劑，使之具有所需的吸附性。
另外，在上述一對(duì)側(cè)板材12、12的外側(cè)面12a、12a上分別設(shè)有隔離薄膜層14、14(等同于技術(shù)方案中的“防水裝置14”)。在上述吸附用元件1的兩側(cè)面分別與冷卻用元件2相對(duì)而構(gòu)成除濕單元的場(chǎng)合，該隔離薄膜層14能夠確保上述兩者間的封閉性，本實(shí)施例中可通過(guò)以下方法形成隔離薄膜層14在上述側(cè)板材12的外側(cè)面12a上貼附塑料薄膜、或在上述側(cè)板材12的外側(cè)面12a上涂敷水系氨基甲酸脂等有機(jī)粘合劑，或在上述側(cè)板材12的外側(cè)面12a上蒸鍍鋁、銅等傳熱性能高的金屬材料。
如上所述，本實(shí)施例中的吸附用元件1是通過(guò)在一體化成雙面瓦楞板紙狀的上述通風(fēng)道形成材11與一對(duì)側(cè)板材12、12上載有吸附劑、且在該一對(duì)側(cè)板材12、12的外側(cè)面12a、12a上形成上述隔離薄膜層14、14而構(gòu)成，采用上述構(gòu)造可得到以下特有作用效果。
即，本實(shí)施例中的吸附用元件1中，由于上述通風(fēng)道形成材11以及上述一對(duì)側(cè)板材12、12全部采用透過(guò)性材料塑料纖維紙、玻璃纖維紙、難燃紙或者不織布構(gòu)成，且載有吸附劑，使上述通風(fēng)道3、3、…的內(nèi)面成為具有通氣性的吸附劑層。因此，在上述通風(fēng)道3、3、…內(nèi)有被處理空氣Aa流動(dòng)時(shí)，被處理空氣Aa很容易進(jìn)入上述吸附劑內(nèi)部，能有效地吸附除去水分，從而使上述吸附用元件1發(fā)揮高效吸附性能。
另外，如上所述，由于上述通風(fēng)道形成材11以及上述一對(duì)側(cè)板材12、12全部采用塑料纖維紙、玻璃纖維紙、難燃紙或者不織布構(gòu)成，因此與由樹(shù)脂板或金屬板等構(gòu)成的結(jié)構(gòu)相比，不但能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化以及低成本化，尤其在采用塑料纖維紙或玻璃纖維紙的場(chǎng)合，其難燃性可提高使用可靠性，另外采用難燃紙或不織布的場(chǎng)合，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)低成本化。
另一方面，本實(shí)施例中的吸附用元件1中，由于在上述一對(duì)側(cè)板材12、12的外側(cè)面12a、12a上分別設(shè)有上述隔離薄膜層14，因此即使與該外側(cè)面12a、12a分別相對(duì)的冷卻用元件2、2上沒(méi)有設(shè)置防水構(gòu)造(圖7所示冷卻用元件2的構(gòu)造)，利用上述隔離薄膜層14仍然能夠確保冷卻用元件2間的封閉性，使上述吸附用元件1發(fā)揮高效吸附性能。
另外，如上所述，在一對(duì)平板狀側(cè)板材12、12的外側(cè)面12a、12a上分別設(shè)有上述隔離薄膜層14，利用該隔離薄膜層14確保該吸附用元件1和與其相對(duì)的冷卻用元件2之間的封閉性，這就意味著，與設(shè)有該隔離薄膜層14的外側(cè)面12a相對(duì)的冷卻用元件2一側(cè)就沒(méi)有必要再設(shè)防水構(gòu)造。因此，可在上述冷卻用元件2一側(cè)削減該側(cè)面構(gòu)件的部分或大部，使在該冷卻用元件2流動(dòng)側(cè)的冷卻用空氣Ab直接接觸上述吸附用元件1的側(cè)板材12，從而進(jìn)一步提高上述兩者間的熱傳遞效率，使該吸附用元件1的吸附性能進(jìn)一步上升。
VIII實(shí)施例8圖17表示本發(fā)明實(shí)施例8的吸附用元件1。該吸附用元件1如同圖2所示的實(shí)施例1的除濕單元Z3所采用的冷卻用元件2那樣，與只在兩側(cè)面中的一方側(cè)面上設(shè)置防水構(gòu)造的冷卻用元件相對(duì)，且具有適合構(gòu)成除濕單元的構(gòu)造，具有由通風(fēng)道形成材11與一對(duì)側(cè)板材12、12構(gòu)成的雙面瓦楞板紙。
即，本實(shí)施例中的吸附用元件1與上述實(shí)施例7的吸附用元件1的基本構(gòu)造相同，不同點(diǎn)在于，實(shí)施例7的吸附用元件1是在一對(duì)側(cè)板材12、12的外側(cè)面12a、12a上分別設(shè)有上述隔離薄膜層14，而本實(shí)施例中的吸附用元件1是在一對(duì)側(cè)板材12、12的外側(cè)面12a、12a中的任一方上設(shè)有上述隔離薄膜層14，另一方外側(cè)面12a則直接露在外面。
因此，本實(shí)施例的吸附用元件1譬如圖2所示，設(shè)有上述隔離薄膜層14的側(cè)板材12與上述冷卻用元件2的沒(méi)有設(shè)置防水構(gòu)造的面(在圖2的冷卻用元件2中是沒(méi)有設(shè)置側(cè)板材22、通風(fēng)道形成材21直接露出的面)相對(duì)，或使沒(méi)有設(shè)置隔離薄膜層14的側(cè)板材12與上述冷卻用元件2中設(shè)有防水構(gòu)造的面(例如圖2的冷卻用元件2中的側(cè)板材22一側(cè))相對(duì)，因此，在該吸附用元件1一方側(cè)面上利用上述隔離薄膜層14，而在另一方側(cè)面上利用上述冷卻用元件2的側(cè)板材22而分別確保封閉性，能夠得到與上述實(shí)施例7的吸附用元件1同樣的作用效果。
上述通風(fēng)道形成材11以及側(cè)板材12的材料構(gòu)成以及上述隔離薄膜層14的構(gòu)造與上述實(shí)施例7的場(chǎng)合相同，在此省略說(shuō)明。
IX實(shí)施例9圖18表示本發(fā)明實(shí)施例9的吸附用元件1。該吸附用元件1如同圖5所示的實(shí)施例2的除濕單元Z2所采用的冷卻用元件2那樣，與只在兩側(cè)面中的一方側(cè)面上設(shè)置防水構(gòu)造的冷卻用元件相對(duì)，且具有適合構(gòu)成除濕單元的構(gòu)造，而且能確保比上述實(shí)施例8的吸附用元件1更高的傳熱效率。
即，本實(shí)施例的吸附用元件1具有由通風(fēng)道形成材11與設(shè)置在其一方側(cè)面的一塊側(cè)板材12形成的單面瓦楞板紙狀，在該側(cè)板材12的外側(cè)面12a上設(shè)有上述隔離薄膜層14。
因此，本實(shí)施例的吸附用元件1譬如圖5所示，設(shè)有上述隔離薄膜層14的側(cè)板材12與上述冷卻用元件2的沒(méi)有設(shè)置防水構(gòu)造的面(在圖5的冷卻用元件2中是沒(méi)有設(shè)置側(cè)板材22、通風(fēng)道形成材21直接露出的面)相對(duì)，或使沒(méi)有設(shè)置隔離薄膜層14的側(cè)板材12與上述冷卻用元件2中設(shè)有防水構(gòu)造的面(例如圖2的冷卻用元件2中的側(cè)板材22一側(cè))相對(duì)，由此在該吸附用元件1一方側(cè)面上利用上述隔離薄膜層14，而在另一方側(cè)面上利用上述冷卻用元件2的側(cè)板材22而分別確保封閉性，能夠得到與上述實(shí)施例7的吸附用元件1同樣的作用效果。且，在上述吸附用元件1的沒(méi)有設(shè)置上述側(cè)板材12的一側(cè)，在通風(fēng)道3內(nèi)流動(dòng)的被處理空氣Aa直接與上述冷卻用元件2接觸，因而與上述實(shí)施例8的吸附用元件1那種隔著上述側(cè)板材12與上述冷卻用元件2接觸的結(jié)構(gòu)相比，能夠確保更高的傳熱效率。
上述通風(fēng)道形成材11以及側(cè)板材12的材料構(gòu)成，以及上述隔離薄膜層14的構(gòu)造與上述實(shí)施例7的場(chǎng)合相同，在此省略說(shuō)明。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如上所述，本發(fā)明適用于除濕單元以及該除濕單元所采用的吸附用元件。
權(quán)利要求
1.一種除濕單元，由吸附用元件(1)與冷卻用元件(2)交互疊加構(gòu)成，所述吸附用元件(1)載有吸附劑且具有供被處理空氣(Aa) 流通的第一通風(fēng)道(3)，所述冷卻用元件(2)具有供冷卻用空氣(Ab)流通的第二通風(fēng)道(4)，其特征為所述吸附用元件(1)的第一通風(fēng)道(3)與所述冷卻用元件(2)的第二通風(fēng)道(4)隔著一塊板材(P)相鄰設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕單元，其特征為所述板材(P)是由構(gòu)成所述吸附用元件(1)的疊加方向側(cè)壁的纖維紙形成的側(cè)板材(12)，該側(cè)板材(12)直接面向所述冷卻用元件(2)的第二通風(fēng)道(4)，且在該第二通風(fēng)道(4)側(cè)的表面設(shè)有阻止氣液流通的隔離層(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕單元，其特征為所述板材(P)是由構(gòu)成所述冷卻用元件(2)的疊加方向側(cè)壁的金屬材料或樹(shù)脂材形成的側(cè)板材(22)，該側(cè)板材(22)直接面向所述吸附用元件(1)的第一通風(fēng)道(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕單元，其特征為所述板材(P)是由構(gòu)成所述吸附用元件(1)的疊加方向側(cè)壁的金屬材料或樹(shù)脂材形成的側(cè)板材(16)，在該側(cè)板材(16)的面向第一通風(fēng)道(3)的面上載有吸附劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的除濕單元，其特征為所述冷卻用元件(2)的所述通風(fēng)道形成材(21)由波紋板狀的彎曲板材構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的除濕單元，其特征為所述冷卻用元件(2)的所述通風(fēng)道形成材(21)由梯形波紋板狀的彎曲板材構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的除濕單元，其特征為所述冷卻用元件(2)的所述通風(fēng)道形成材(21)由沿所述冷卻用元件(2)的厚度方向豎立的多塊分隔壁(23)構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除濕單元，其特征為所述隔離層(14)通過(guò)貼附塑料薄膜、或蒸鍍金屬材料、或涂敷有機(jī)粘合劑來(lái)形成。
9.一種吸附用元件，在隔開(kāi)且互為相對(duì)的一對(duì)平板狀側(cè)板材(12)、(12)的內(nèi)側(cè)形成多個(gè)通風(fēng)道(3)、(3)、…，且在該通風(fēng)道(3)、(3)、…內(nèi)面?zhèn)容d有吸附劑，其特征為所述一對(duì)平板狀側(cè)板材(12)、(12)由可透氣透水的透過(guò)性材料構(gòu)成，且在該一對(duì)平板狀側(cè)板材(12)、(12)各自的外側(cè)面(12a)、(12a)上，或在任一方側(cè)板材(12)的外側(cè)面(12a)上設(shè)有防水裝置(14)。
10.一種吸附用元件，在平板狀側(cè)板材(12)的內(nèi)側(cè)面(12b)上形成多個(gè)通風(fēng)道(3)、(3)、…，且在該通風(fēng)道(3)、(3)、…內(nèi)面?zhèn)容d有吸附劑，其特征為所述側(cè)板材(12)由可透氣透水的透過(guò)性材料構(gòu)成，且在該側(cè)板材(12)的外側(cè)面(12a)上設(shè)有防水裝置(14)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的除濕單元，其特征為采用陶瓷纖維紙、或玻璃纖維紙、或難燃紙、或不織布作為構(gòu)成所述側(cè)板材(12)的所述透過(guò)性材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的吸附用元件，其特征為所述防水裝置(14)通過(guò)在所述側(cè)板材(12)的外側(cè)面(12a)上貼附塑料薄膜、或在該外側(cè)面(12a)上涂敷有機(jī)粘合劑、或在該外側(cè)面(12a)上蒸鍍金屬材料而形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的吸附用元件，其特征為所述防水裝置(14)部分設(shè)置在所述側(cè)板材(12)的外側(cè)面(12a)上，且僅設(shè)置在與該外側(cè)面(12a)所對(duì)著的冷卻用元件(2)的非防水構(gòu)造部分對(duì)應(yīng)的范圍內(nèi)。
全文摘要
具有載有吸附劑的第一通風(fēng)道(3)的吸附用元件(1)與具有第二通風(fēng)道(4)的冷卻用元件(2)交互疊加構(gòu)成的除濕單元中，吸附用元件(1)的第一通風(fēng)道(3)與冷卻用元件(2)的第二通風(fēng)道(4)間隔一塊板材(P)相鄰設(shè)置。采用上述構(gòu)造，對(duì)比例如以往兩通風(fēng)道(3、4)間隔兩塊板材相鄰設(shè)置的構(gòu)造，能夠提高兩通風(fēng)道(3、4)間的傳熱性能，吸附熱的吸收除去作用，從而使除濕單元長(zhǎng)期維持高水準(zhǔn)除濕能力。另外，由于第一通風(fēng)道(3)與第二通風(fēng)道(4)之間板材的間隔數(shù)減少，能夠?qū)崿F(xiàn)除濕單元高度方向的壓縮化，且由于構(gòu)件件數(shù)減少可實(shí)現(xiàn)低成本化。
文檔編號(hào)F24F3/14GK1639516SQ0282936
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2002年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月22日
發(fā)明者末岡敬久, 喜冠南, 神野亮 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社