本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)的EMC元件和/或ESD元件的接地結(jié)構(gòu)及具有這種接地結(jié)構(gòu)的電機(jī)。

背景技術(shù)：

電磁兼容性(Electro Magnetic Compatibility，簡稱EMC)，是指設(shè)備或系統(tǒng)在其電磁環(huán)境中符合要求運(yùn)行并不對其環(huán)境中的任何設(shè)備產(chǎn)生無法忍受的電磁干擾的能力。隨著電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，生活中很多電器設(shè)備通常既裝配有電機(jī)又經(jīng)常連接有若干其他的電子產(chǎn)品，例如工業(yè)上常見的封閉式恒速三相異步電動機(jī)。由于電機(jī)工作時會發(fā)出電磁波，為了防止電機(jī)發(fā)出的電磁波影響附近的電子產(chǎn)品的正常工作，經(jīng)常需要在電機(jī)上裝設(shè)EMC元件，帶有EMC元件的電機(jī)對附近的電子產(chǎn)品的正常使用影響極小，給用戶帶來方便且有效地降低生產(chǎn)成本。此外，為了防止靜電放電(Electro-static Discharge,簡稱ESD)，在電機(jī)中經(jīng)常還配置有作為過電壓防護(hù)放電器的ESD元件。

電機(jī)一般包括用于為電機(jī)提供封閉的內(nèi)部工作環(huán)境的導(dǎo)電殼體與用于用于容納各電子元件、并防止各電子元件與電機(jī)導(dǎo)電殼體及電機(jī)金屬蓋發(fā)生短路的的絕緣蓋，該導(dǎo)電殼體通常用金屬制成，兼具結(jié)構(gòu)上的保護(hù)性能和電路上的接地性能；該絕緣殼體通常用塑膠制成，用于防止各個電子元件彼此之間或者與導(dǎo)電殼體之間發(fā)生短路。一般地，電機(jī)的EMC元件和/或ESD元件夾設(shè)于電機(jī)的導(dǎo)電殼體與絕緣蓋之間，使其與電機(jī)的金屬導(dǎo)電殼體直接接觸達(dá)到接地的目的。但是由于電機(jī)在工作時，自身的溫度較高，絕緣蓋受熱時很容易產(chǎn)生一定的變形；此外，由于塑膠材料硬度不足，因此在電機(jī)劇烈震動的情況下絕緣蓋也會發(fā)生一定的變形，上述這些變形可能使絕緣蓋與導(dǎo)電殼體之間產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致EMC元件和/或ESD元件與金屬導(dǎo)電殼體之間的接觸不充分或不穩(wěn)定，無法達(dá)到穩(wěn)定接地的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服電機(jī)的EMC元件和/或ESD元件容易由于溫度變化、震動而導(dǎo)致無法穩(wěn)定接地的技術(shù)問題，提出一種能夠確保電機(jī)的EMC元件和/或ESD元件與電機(jī)的導(dǎo)電殼體穩(wěn)定且牢固接觸的接地結(jié)構(gòu)，以及具有這種接地結(jié)構(gòu)的電機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種電機(jī)的EMC元件和/或ESD元件的接地結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接地結(jié)構(gòu)包括：

可以是電機(jī)外殼的一部分的導(dǎo)電殼體；

用于容納電子元件的絕緣蓋，所述絕緣蓋上設(shè)有EMC元件和/或ESD元件，以及與所述EMC元件和/或ESD元件電性連接的導(dǎo)電端子；所述EMC元件和/或ESD元件具有第一引腳和第二引腳；

所述接地結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)電蓋，所述EMC元件和/或ESD元件的第一引腳電性連接到所述導(dǎo)電端子；所述EMC元件和/或ESD元件的第二引腳夾設(shè)于所述導(dǎo)電殼體和所述導(dǎo)電蓋之間。

在其中一個實(shí)施例中，所述第二引腳夾設(shè)于所述導(dǎo)電殼體和所述絕緣蓋之間，還夾設(shè)于所述導(dǎo)電殼體和所述導(dǎo)電蓋之間。

在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)電殼體和/或?qū)щ娚w具有開槽，所述EMC元件和/或ESD元件的所述第二引腳伸入到所述導(dǎo)電殼體和/或所述導(dǎo)電蓋的所述開槽內(nèi)。

在其中一個實(shí)施例中，所述開槽的形狀為上端開口的梯形槽或圓形槽。

在其中一個實(shí)施例中，所述開槽的深度等于或大于所述第二引腳的直徑。

在其中一個實(shí)施例中，所述開槽的一端位于所述絕緣蓋、導(dǎo)電蓋以及所述導(dǎo)電殼體的交匯點(diǎn)；所述開槽的另一端位于所述導(dǎo)電蓋和所述導(dǎo)電殼體相互接觸的表面內(nèi)。

在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)電殼體具有端面，所述導(dǎo)電殼體的端面與所述導(dǎo)電蓋的端面貼合并連接，所述導(dǎo)電殼體和/或所述導(dǎo)電蓋在端面處設(shè)有開槽，所述EMC元件和/或ESD元件的所述第二引腳夾設(shè)于所述導(dǎo)電殼體和所述絕緣蓋之間，并且彎折后伸入到所述開槽內(nèi)。

在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)電殼體具有若干卡合元件，所述導(dǎo)電蓋具有與所述卡合元件匹配對應(yīng)的相同數(shù)量的卡合孔，所述導(dǎo)電殼體通過所述卡合元件與所述導(dǎo)電蓋端面的卡合孔卡合連接。

在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)電蓋的卡合孔邊緣處設(shè)有開槽，所述EMC元件和/或ESD元件的所述第二引腳夾設(shè)于所述導(dǎo)電殼體和所述絕緣蓋之間，并沿著直的方向伸入到所述開槽內(nèi)。

在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)電殼體與所述導(dǎo)電蓋鉚合，使所述EMC元件和/或ESD元件的第二引腳固定在開槽內(nèi)。

在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)電蓋設(shè)有插頭孔，所述導(dǎo)電端子穿過所述插頭孔后伸出所述導(dǎo)電蓋。

在其中一個實(shí)施例中，所述EMC元件為電容。

在其中一個實(shí)施例中，所述ESD元件為電阻。

一種電機(jī)，包括EMC元件和/或ESD元件，所述電機(jī)還包括上述接地結(jié)構(gòu)，所述EMC元件和/或ESD元件通過所述接地結(jié)構(gòu)接地。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過將EMC元件和/或ESD元件的引腳夾設(shè)于電機(jī)的導(dǎo)電殼體和導(dǎo)電蓋之間，使得EMC元件和/或ESD元件即使在絕緣蓋由于溫度、震動而導(dǎo)致變形的情況下，也可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定接地的目的，確保EMC元件和/或ESD元件始終能夠良好地接地。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的電機(jī)的分解圖；

圖2為圖1所示的電機(jī)在正常工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的局部放大圖；

圖4為圖1所示的電機(jī)在正常工作狀態(tài)下的局部放大示意圖；

圖5為圖1所示的電機(jī)的立體圖；

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的電機(jī)的分解圖；

圖7為圖6所示的電機(jī)在正常工作狀態(tài)下的立體圖；

圖8為圖6所示的電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖9為圖6所示的電機(jī)在正常工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖10為圖9的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述。應(yīng)該說明的是，下述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型涉及到的電機(jī)結(jié)構(gòu)也不僅限于實(shí)施例中列舉的電機(jī)結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施方式中未涉及到電機(jī)具體結(jié)構(gòu)的特征可同樣適用于任何其他現(xiàn)有的電機(jī)，不受具體電機(jī)結(jié)構(gòu)的限制。

本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施方式提供一種電機(jī)100，該電機(jī)100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示，電機(jī)100包括導(dǎo)電殼體101、導(dǎo)電蓋105、位于導(dǎo)電蓋105內(nèi)側(cè)的用于容納各電子元件、并防止各電子元件與導(dǎo)電殼體101及導(dǎo)電蓋105發(fā)生短路的絕緣蓋102。導(dǎo)電殼體101可以是電機(jī)的現(xiàn)有金屬保護(hù)外殼的一部分，大致為一端開口的圓筒狀，絕緣蓋102位于該導(dǎo)電蓋105的內(nèi)側(cè)，大致為類似于該筒狀端面的形狀，導(dǎo)電蓋105的形狀滿足可用于在電機(jī)組裝完成后，蓋合在該導(dǎo)電殼體上，從而形成封閉的電機(jī)內(nèi)部環(huán)境。在電機(jī)組裝過程中，絕緣蓋102置于導(dǎo)電蓋105的內(nèi)側(cè)，并且導(dǎo)電蓋105與導(dǎo)電殼體101蓋合在一起，使電機(jī)內(nèi)部工作環(huán)境與殼體外的環(huán)境隔絕。具體地，該電子元件可包括EMC元件和/或ESD元件103，該EMC元件和/或ESD元件103具有第一引腳和第二引腳。其中，EMC元件的作用在于使沒有抗電磁波干擾功能或抗電磁波干擾較弱的電子產(chǎn)品免受電磁波干擾；而ESD元件的作用在于防止靜電放電。如圖5所示，其中絕緣蓋105還設(shè)有兩個導(dǎo)電端子106。

如圖2所示，導(dǎo)電殼體101在面向?qū)щ娚w105的一端具有端面。當(dāng)電機(jī)100處于工作狀態(tài)時，導(dǎo)電蓋105與導(dǎo)電殼體101貼合并且連接，使電機(jī)100內(nèi)部形成一密封的空間。導(dǎo)電殼體101的端面應(yīng)該滿足與導(dǎo)電蓋105的端面完全貼合。從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)內(nèi)部形成密封的空間。

當(dāng)電機(jī)100處于正常工作狀態(tài)時，該EMC元件和/或ESD元件103的第一引腳與其中一個導(dǎo)電端子106相連，第二引腳與導(dǎo)電殼體101相連，使該EMC元件和/或ESD元件103與導(dǎo)電殼體101直接接觸，從而達(dá)到接地的目的。這樣，該電機(jī)100中的導(dǎo)電殼體101、導(dǎo)電蓋105以及導(dǎo)電端子106共同構(gòu)成本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的接地結(jié)構(gòu)，用于更穩(wěn)定地使EMC元件和/或ESD元件實(shí)現(xiàn)接地目的。

圖3為圖2的局部放大圖，如圖3所示，為了克服上述缺陷，在本實(shí)用新型一實(shí)施例，將該EMC元件和/或ESD元件的第二引腳延長，延長至導(dǎo)電殼體101與導(dǎo)電蓋105相互貼合的貼合面處，并彎折伸入至導(dǎo)電殼體101與導(dǎo)電蓋105之間。

該實(shí)施例的效果在于，由于金屬熱膨脹系數(shù)較低的特性，其受溫度的影響較小。因此將該第二引腳夾設(shè)于導(dǎo)電殼體101與導(dǎo)電蓋105之間，不易受電機(jī)工作導(dǎo)致的熱冷交替的影響，可穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)接地目的。構(gòu)成的結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的接地結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中，該第二引腳依次夾設(shè)于導(dǎo)電殼體101和絕緣蓋102之間，以及導(dǎo)電殼體101和導(dǎo)電蓋105之間。這樣做的有益效果在于，第二引腳依次夾設(shè)于導(dǎo)電殼體101和絕緣蓋102之間，以及導(dǎo)電殼體101和導(dǎo)電蓋105之間，得到雙重固定，因此形成了更加牢固的接地結(jié)構(gòu)。然而，這只是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，在一些實(shí)施例中，第二引腳不一定要夾設(shè)在導(dǎo)電殼體101和絕緣蓋102之間，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中的任何一種方式，使第二引腳直接夾設(shè)于導(dǎo)電殼體101與導(dǎo)電蓋105之間。例如，另一具體實(shí)施例中，第二引腳可直接穿過該絕緣蓋102內(nèi)部，并徑直伸入到導(dǎo)電殼體101和導(dǎo)電蓋105相互貼合的貼合面上。

如圖3-4所示，在另一實(shí)施例中，在導(dǎo)電殼體101的端面上設(shè)有開槽；或者在導(dǎo)電蓋105的端面上設(shè)有開槽；又或者在導(dǎo)電殼體101的端面上和導(dǎo)電蓋105的端面上分別設(shè)有開槽，并且當(dāng)導(dǎo)電殼體101端面上的開槽和金屬蓋105端面上的開槽在電機(jī)正常工作時可對準(zhǔn)，并形成一完整的開槽。當(dāng)電機(jī)處于工作狀態(tài)時(如圖2所示)，EMC元件和/或ESD元件的第二引腳依次夾設(shè)于絕緣蓋102與導(dǎo)電殼體101之間，并彎折伸入到所述開槽中。參考圖4，附圖標(biāo)記400表示本實(shí)施例中的開槽部分，圖中可以清楚地看出，開槽位于導(dǎo)電殼體和導(dǎo)電蓋相互貼合的貼合面上，而該開槽是位于電機(jī)金屬殼，還是位于導(dǎo)電蓋，或者兩者皆有，均可以實(shí)現(xiàn)牢固固定該第二引腳的目的。

在另一實(shí)施例中，該開槽位置即如圖3所示，即開槽一端位于絕緣蓋102、導(dǎo)電蓋105以及導(dǎo)電殼體101的交匯點(diǎn)；另一端位于導(dǎo)電蓋105以及導(dǎo)電殼體101相互接觸的表面內(nèi)。

該實(shí)施例的有益效果在于：避免直接將第二引腳夾設(shè)于導(dǎo)電殼體101與導(dǎo)電蓋105之間，使導(dǎo)電殼體101與導(dǎo)電蓋105之間產(chǎn)生間隙。此外，將引腳伸入到開槽內(nèi)，可以更加牢固地固定第二引腳，不容易產(chǎn)生移位。

在另一實(shí)施例中，該開槽的深度等于或大于第二引腳的直徑，從而實(shí)現(xiàn)第二引腳更加牢固地被固定在導(dǎo)電殼體101與導(dǎo)電蓋105之間，同時保證導(dǎo)電殼體101與導(dǎo)電蓋105貼合連接的密封性能。

在另一實(shí)施例中，該開槽的形狀可以為上端開口的梯形槽、圓形槽，或者其他可實(shí)現(xiàn)牢固固定第二引腳的其他形狀的開槽。

在另一實(shí)施例中，當(dāng)導(dǎo)電殼體101與導(dǎo)電蓋105貼合連接之后，要鉚合導(dǎo)電殼體101與導(dǎo)電蓋105，從而更加牢固地將第二引腳固定在開槽內(nèi)。本實(shí)施例并不對具體鉚接方式進(jìn)行限制。

如圖5所示，在一具體實(shí)施例中，導(dǎo)電蓋設(shè)有兩個插頭孔，位于導(dǎo)電蓋105內(nèi)側(cè)的絕緣蓋102設(shè)有兩個導(dǎo)電端子106，兩個導(dǎo)電端子106分別穿過該兩個插頭孔，并伸出該導(dǎo)電蓋105的外側(cè)，用于與外部電源相連。

在另一實(shí)施例中，電機(jī)金屬殼體101與電機(jī)金屬蓋105均由鐵制成。

在另一實(shí)施例中，EMC元件為電容。

在另一實(shí)施例中，ESD元件為電阻。

在另一實(shí)施例中，所EMC元件和/或ESD元件的數(shù)量為兩個或四個。

本實(shí)用新型的另一個優(yōu)選實(shí)施方式提供一種電機(jī)200，該電機(jī)200的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖6所示，電機(jī)200包括導(dǎo)電殼體201、導(dǎo)電蓋205、位于導(dǎo)電蓋205內(nèi)側(cè)的用于容納各電子元件、并防止各電子元件與導(dǎo)電殼體201及導(dǎo)電蓋205發(fā)生短路的絕緣蓋202。導(dǎo)電殼體201可以是電機(jī)的現(xiàn)有金屬保護(hù)外殼的一部分，大致為一端開口的圓筒狀，絕緣蓋202位于該導(dǎo)電蓋的內(nèi)側(cè)，大致為類似于該筒狀的端面形狀，導(dǎo)電蓋205的形狀滿足可用于在電機(jī)組裝完成后，蓋合在該導(dǎo)電殼體上，從而形成封閉的電機(jī)內(nèi)部環(huán)境。在電機(jī)組裝過程中，絕緣蓋202置于導(dǎo)電蓋205的內(nèi)側(cè)，并且導(dǎo)電蓋205與導(dǎo)電殼體201蓋合在一起，使電機(jī)內(nèi)部工作環(huán)境與殼體外的環(huán)境隔絕。具體地，該電子元件可包括EMC元件和/或ESD元件203，該EMC元件和/或ESD元件203具有第一引腳和第二引腳。其中，EMC元件的作用在于使沒有抗電磁波干擾功能或抗電磁波干擾較弱的電子產(chǎn)品免受電磁波干擾；而ESD元件的作用在于防止靜電放電。其中絕緣蓋還設(shè)有兩個導(dǎo)電端子。

如圖7所示，導(dǎo)電殼體201具有若干卡合元件，所述導(dǎo)電蓋205具有與所述卡合元件匹配對應(yīng)并具相同數(shù)量的卡合孔，所述導(dǎo)電殼體201通過所述卡合元件與所述導(dǎo)電蓋205端面的卡合孔卡合連接，從而使電機(jī)內(nèi)部形成密封的空間。

當(dāng)電機(jī)200處于正常工作狀態(tài)時，該EMC元件和/或ESD元件203的第一引腳與其中一個導(dǎo)電端子206相連，第二引腳與導(dǎo)電殼體201相連，使該EMC元件和/或ESD元件203與導(dǎo)電殼體201直接接觸，從而達(dá)到接地的目的。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例，EMC元件和/或ESD元件203的第二引腳伸入至導(dǎo)電蓋205的卡合孔內(nèi)，夾設(shè)于導(dǎo)電殼體201與導(dǎo)電蓋205之間。

該實(shí)施例的效果在于，由于金屬熱膨脹系數(shù)較低的特性，其受溫度的影響較小。因此將該第二引腳夾設(shè)于導(dǎo)電殼體201與導(dǎo)電蓋205之間，不易受電機(jī)工作導(dǎo)致的熱冷交替的影響，可穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)接地目的。構(gòu)成的結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的接地結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中，該第二引腳依次夾設(shè)于導(dǎo)電殼體201和絕緣蓋202之間，以及導(dǎo)電殼體201和導(dǎo)電蓋205之間。然而，第二引腳不一定要夾設(shè)在導(dǎo)電殼體201和絕緣蓋202之間，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中的任何一種方式，使第二引腳直接夾設(shè)于導(dǎo)電殼體201與導(dǎo)電蓋205之間。例如，另一具體實(shí)施例中，第二引腳可直接穿過該絕緣蓋202內(nèi)部，并徑直伸入到導(dǎo)電蓋205的卡合孔內(nèi)。

圖8所示為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。如圖8中附圖標(biāo)記800所示部分，在該實(shí)施例中，在導(dǎo)電蓋205的卡合孔邊緣處設(shè)有開槽。圖9所示為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的處于工作狀態(tài)的電機(jī)200，圖10所示為圖9的局部放大圖。如圖9-10所示，當(dāng)電機(jī)200處于工作狀態(tài)時，EMC元件和/或ESD元件的第二引腳夾設(shè)于導(dǎo)電殼體201和絕緣蓋202之間，并徑直伸入到卡合孔內(nèi)的開槽內(nèi)(參考圖8中的800部分)。

在另一實(shí)施例中，該開槽位置即如圖8所示，即開槽一端位于絕緣蓋202、導(dǎo)電蓋205以及導(dǎo)電殼體201的交匯點(diǎn)；另一端位于導(dǎo)電蓋205以及導(dǎo)電殼體201相互接觸的表面內(nèi)。

該實(shí)施例的有益效果在于：避免直接將第二引腳夾設(shè)于導(dǎo)電蓋205的卡合孔內(nèi)，使導(dǎo)電殼體201與導(dǎo)電蓋205之間產(chǎn)生間隙。此外，將引腳伸入到開槽內(nèi)，可以更加牢固地固定第二引腳，不容易產(chǎn)生移位。

在另一實(shí)施例中，該開槽的深度等于或大于第二引腳的直徑，從而實(shí)現(xiàn)第二引腳更加牢固地被固定在導(dǎo)電殼體201與導(dǎo)電蓋205之間，同時保證導(dǎo)電殼體201與導(dǎo)電蓋205卡合連接的密封性能。

在另一實(shí)施例中，該開槽的形狀可以為上端開口的梯形槽、圓形槽，以及其他可實(shí)現(xiàn)牢固固定第二引腳的其他形狀的開槽。

在另一實(shí)施例中，當(dāng)導(dǎo)電殼體201與導(dǎo)電蓋205卡合連接之后，要鉚合導(dǎo)電殼體201與導(dǎo)電蓋205，從而更加牢固地將第二引腳固定在開槽內(nèi)。本實(shí)施例并不對具體鉚接方式進(jìn)行限制。

如圖7所示，在一具體實(shí)施例中，導(dǎo)電蓋205設(shè)有兩個插頭孔，位于導(dǎo)電蓋205內(nèi)側(cè)的絕緣蓋202設(shè)有兩個導(dǎo)電端子206，兩個導(dǎo)電端子206分別穿過該兩個插頭孔，并伸出該導(dǎo)電蓋205的外側(cè)，用于與外部電源相連。

在另一實(shí)施例中，電機(jī)金屬殼體201與電機(jī)金屬蓋205均由鐵制成。

在另一實(shí)施例中，EMC元件為電容。

在另一實(shí)施例中，ESD元件為電阻。

在另一實(shí)施例中，所EMC元件和/或ESD元件的數(shù)量為兩個或四個。

此外，本實(shí)用新型還涉及一種電機(jī)，該電機(jī)包括EMC元件和/或ESD元件，其中，該電機(jī)還包括上文描述的任何一種接地結(jié)構(gòu)。該EMC元件和/或ESD元件通過該接地結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定接地。

上文結(jié)合附圖以及具體電機(jī)結(jié)構(gòu)對本實(shí)用新型具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。應(yīng)該理解的是，本實(shí)用新型結(jié)合具體電機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的思想。實(shí)施例中具體涉及的特征與結(jié)構(gòu)并不受具體電機(jī)結(jié)構(gòu)的影響。例如，本實(shí)用新型分別結(jié)合電機(jī)100和200論述了EMC元件和/或ESD元件的第二引腳可夾設(shè)于導(dǎo)電殼體和導(dǎo)電蓋之間；以及導(dǎo)電殼體和/或?qū)щ娚w設(shè)有開槽，該第二引腳伸入并固定在該開槽內(nèi)。上述技術(shù)特征雖然是結(jié)合具體電機(jī)進(jìn)行描述，然而并未涉及到該具體電機(jī)的特征，而是利用到所有電機(jī)的共性——即電機(jī)包括導(dǎo)電殼體和導(dǎo)電蓋。因此，上述技術(shù)方案可適用于現(xiàn)有所有電機(jī)中，不能將該技術(shù)方案限定為僅適用于該具體電機(jī)結(jié)構(gòu)。